一种用于塑料杯的高速成型装置的制作方法

本实用新型涉及塑料杯生产技术领域，具体为一种用于塑料杯的高速成型装置。

背景技术：

塑料杯，指的是用来装饮料和茶的一次性容器。属于不可降解的产品，是"白色污染"的主要来源。一次性塑料杯使用量最大的一般是饮料店、热冷饮店、奶茶店、酒店、餐厅和咖啡店，提供各种塑料杯装的外带饮品和现场使用。在塑料杯的生产过程中需要使用到塑料杯成型装置，实现塑料杯注塑模具的脱模和合模，现有的塑料杯的高速成型装置合模和脱模时运行不平稳，造成注塑模具的损坏，同时动力源单一，磨损大，效率低，因此设计一种用于塑料杯的高速成型装置是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料杯的高速成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料杯的高速成型装置，包括机架底板、导柱、导套、下模座、上模座、固定板、第一气缸、电机、减速机、凸轮、固定座、横梁、第一平行四杆机构、转动连接头、第二平行四杆机构和第二气缸，所述机架底板的顶部四角竖直设置有四根导柱，所述导柱的侧面底端和顶端分别滑动套接有下模座和上模座，所述固定板的数目有两个，且每个固定板的底部两端分别与两个导柱的顶端固定连接，所述固定板的顶部中央均安装有第一气缸，且两第一气缸的输出端均贯穿固定板的顶部分别与上模座的顶部两侧规定连接，所述机架底板的顶部一侧安装有电机，所述电机的输出端通过减速机与凸轮的一侧中央固定连接，所述凸轮的另一侧与固定座的侧面顶部通过轴承转动连接，所述固定座固定设置在机架底板的顶部，所述凸轮的正上方设置有横梁，所述横梁上通过四个转动连接头分别与第一平行四杆机构和第二平行四杆机构转动连接，所述第一平行四杆机构和第二平行四杆机构的一端均与下模座转动连接，且另一端与固定座的侧面两边转动连接。

进一步的，所述下模座和上模座均通过导套与四根导柱套设连接。

进一步的，所述下模座的底部两侧分别与两第二气缸的输出端固定连接，且第二气缸竖直安装在机架底板的顶部两侧。

进一步的，所述电机通过螺栓固定安装在机架底板的顶部。

进一步的，所述第一平行四杆机构和第二平行四杆机构的数目分别有两个，且两个第二平行四杆机构分别位于两并列设置的第一平行四杆机构的两侧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该用于塑料杯的高速成型装置，合模和脱模时采用凸轮带动平行四杆机构上下运动带动下模座上下运动，以及气缸分别带动上模座和下模座，使得合模与脱模过程更加平稳，便于更换上、下模具，同时分担了整体的受力方向，使得上、下模座受力均匀，运行平稳，且磨损小、效率高、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视图。

图2是本实用新型的整体结构侧视图。

图中：1、机架底板；2、导柱；3、导套；4、下模座；5、上模座；6、固定板；7、第一气缸；8、电机；9、减速机；10、凸轮；11、固定座；12、横梁；13、第一平行四杆机构；14、转动连接头；15、第二平行四杆机构；16、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料杯的高速成型装置，包括机架底板1、导柱2、导套3、下模座4、上模座5、固定板6、第一气缸7、电机8、减速机9、凸轮10、固定座11、横梁12、第一平行四杆机构13、转动连接头14、第二平行四杆机构15和第二气缸16，机架底板1的顶部四角竖直设置有四根导柱2，导柱2的侧面底端和顶端分别滑动套接有下模座4和上模座5，下模座4和上模座5均通过导套3与四根导柱2套设连接，便于下模座4和上模座5沿着导柱2上下运动，固定板6的数目有两个，且每个固定板6的底部两端分别与两个导柱2的顶端固定连接，固定板6的顶部中央均安装有第一气缸7，且两第一气缸7的输出端均贯穿固定板6的顶部分别与上模座5的顶部两侧规定连接，机架底板1的顶部一侧安装有电机8，电机8通过螺栓固定安装在机架底板1的顶部，保证了连接处的稳定性，电机8的输出端通过减速机9与凸轮10的一侧中央固定连接，凸轮10的另一侧与固定座11的侧面顶部通过轴承转动连接，固定座11固定设置在机架底板1的顶部，凸轮10的正上方设置有横梁12，横梁12上通过四个转动连接头14分别与第一平行四杆机构13和第二平行四杆机构15转动连接，第一平行四杆机构13和第二平行四杆机构15的一端均与下模座4转动连接，且另一端与固定座11的侧面两边转动连接，第一平行四杆机构13和第二平行四杆机构15的数目分别有两个，且两个第二平行四杆机构15分别位于两并列设置的第一平行四杆机构13的两侧，便于推动下模座4上下运动，下模座4的底部两侧分别与两第二气缸16的输出端固定连接，且第二气缸16竖直安装在机架底板1的顶部两侧，便于推动第二气缸16上下运动，减少第一平行四杆机构13和第二平行四杆机构15的磨损；该高速成型装置使用时，将上、下模分别固定安装在上模座5和下模座4上，合、脱模时，通过电机8工作，通过减速机9带动凸轮10旋转，凸轮10通过顶动横梁12上下运动，从而利用第一平行四杆机构13和第二平行四杆机构15带动下模座4上下运动，同时两第二气缸16也带动下模座4沿着导柱2上下运动，减少第一平行四杆机构13和第二平行四杆机构15的承受力，减少磨损，延长使用寿命，同时第一气缸7带动上模座5在导柱2上上下滑动，从而平稳实现上、下模的平稳合模与脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于塑料杯的高速成型装置，包括机架底板（1）、导柱（2）、导套（3）、下模座（4）、上模座（5）、固定板（6）、第一气缸（7）、电机（8）、减速机（9）、凸轮（10）、固定座（11）、横梁（12）、第一平行四杆机构（13）、转动连接头（14）、第二平行四杆机构（15）和第二气缸（16），其特征在于：所述机架底板（1）的顶部四角竖直设置有四根导柱（2），所述导柱（2）的侧面底端和顶端分别滑动套接有下模座（4）和上模座（5），所述固定板（6）的数目有两个，且每个固定板（6）的底部两端分别与两个导柱（2）的顶端固定连接，所述固定板（6）的顶部中央均安装有第一气缸（7），且两第一气缸（7）的输出端均贯穿固定板（6）的顶部分别与上模座（5）的顶部两侧规定连接，所述机架底板（1）的顶部一侧安装有电机（8），所述电机（8）的输出端通过减速机（9）与凸轮（10）的一侧中央固定连接，所述凸轮（10）的另一侧与固定座（11）的侧面顶部通过轴承转动连接，所述固定座（11）固定设置在机架底板（1）的顶部，所述凸轮（10）的正上方设置有横梁（12），所述横梁（12）上通过四个转动连接头（14）分别与第一平行四杆机构（13）和第二平行四杆机构（15）转动连接，所述第一平行四杆机构（13）和第二平行四杆机构（15）的一端均与下模座（4）转动连接，且另一端与固定座（11）的侧面两边转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料杯的高速成型装置，其特征在于：所述下模座（4）和上模座（5）均通过导套（3）与四根导柱（2）套设连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料杯的高速成型装置，其特征在于：所述下模座（4）的底部两侧分别与两第二气缸（16）的输出端固定连接，且第二气缸（16）竖直安装在机架底板（1）的顶部两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料杯的高速成型装置，其特征在于：所述电机（8）通过螺栓固定安装在机架底板（1）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料杯的高速成型装置，其特征在于：所述第一平行四杆机构（13）和第二平行四杆机构（15）的数目分别有两个，且两个第二平行四杆机构（15）分别位于两并列设置的第一平行四杆机构（13）的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种用于塑料杯的高速成型装置，包括机架底板、导柱、导套、下模座、上模座、固定板、第一气缸、电机、减速机、凸轮、固定座、横梁、第一平行四杆机构、转动连接头、第二平行四杆机构和第二气缸，机架底板的顶部四角竖直设置有四根导柱，导柱的侧面底端和顶端分别滑动套接有下模座和上模座，固定板的数目有两个，且每个固定板的底部两端分别与两个导柱的顶端固定连接，该实用新型，合模和脱模时采用凸轮带动平行四杆机构上下运动带动下模座上下运动，以及气缸分别带动上模座和下模座，使得合模与脱模过程更加平稳，便于更换上、下模具，同时分担了整体的受力方向，上、下模座受力均匀，运行平稳，磨损小、使用寿命长。

技术研发人员：陈中元
受保护的技术使用者：瑞安市阿力格斯机械有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.05.26