一种芳纶针刺筒生产用罗拉、双罗拉同步单元的制作方法

本实用新型涉及芳纶筒状产品加工设备领域，具体为一种芳纶针刺筒生产用罗拉、双罗拉同步单元。

背景技术：

罗拉”是指压住纱条或纤维的滚动长轴或短轴。根据它在机械中的不同位置、不同作用，可分前罗拉、中罗拉、后罗拉、上罗拉、下罗拉、牵伸罗拉等。

中国专利zl2007100207083公开了一种针刺非织造材料均匀针迹的生产方法及装置，属于针刺设备技术领域，本发明是对现有针刺非织造材料生产方法及装置的改进，克服现有针刺机刺针间隙式的穿刺运动和纤维网通过针刺区的连续运动带来的针迹不均匀，采取纤维网在刺针退出纤维网后的步进运动，主针刺机设置夹持式喂入机构，对输入、输出机构配置伺服电机，在控制程序的作用下使输出运动实施步进控制，同时与针刺运动的主电机实施同步控制，以确保输送运动的最小张力及步进量的精确控制，达到纤维网表面针迹的均匀，本发明适用于单针板下刺、上刺；双针板下刺、上刺、异位对刺、同位对刺、同位交叉刺；组合针刺等，有利于提高针刺非织造材料的质量，具有显着的经济效益。

在芳纶筒状产品加工过程中，我们需要将纤维材料卷绕到一个设有针孔的筒状体上，通过罗拉驱动纤维材料绕筒状体转动，并通过外设的针刺板将刺针刺穿纤维材料并进入针孔中，在将纤维材料卷绕到筒状体上时，需要满足纤维材料破坏小、卷绕驱动力足够的要求，同时还需要使纤维材料和筒状体尽可能的贴合。

所以本申请要解决两个技术问题：如何开发出一种满足上述需求的罗拉，如何开发出一种可布置在筒状体一侧尽可能提高卷绕力和纤维卷绕强度的罗拉单元。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种芳纶针刺筒生产用罗拉、双罗拉同步单元，该罗拉的表面设有多个梯形齿，使罗拉和纤维接触面积大，同时其环状体沿杆体的径向由内而外厚度逐渐减小，可以提高相邻两个环状体之间的间隙，且间隙是底部窄上部宽，能方便后期清理嵌入到间隙中的纤维丝。单个梯形齿和纤维接触面积较大，其对纤维破坏小，所以本申请的罗拉能够降低纤维的损坏，进一步降低损坏的纤维进入到间隙中的概率，降低了间隙中纤维的积存率，同时也方便清理积存到间隙中的纤维丝，整个罗拉对纤维的卷绕力大、破坏小，不易积存纤维丝。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芳纶针刺筒生产用罗拉，包括杆体，所述杆体的外周设有多圈同轴布置的环状体，所述环状体的外缘布置有多个梯形齿，所述环状体体沿杆体的径向由内而外厚度逐渐减小。

在上述的芳纶针刺筒生产用罗拉中，相邻的两个环状体之间的间隙由内而外厚度逐渐增大。

在上述的芳纶针刺筒生产用罗拉中，所述相邻的两个环状体之间的间隙靠近杆体的位置为弧面。

在上述的芳纶针刺筒生产用罗拉中，所述杆体的一端设有齿轮。

在上述的芳纶针刺筒生产用罗拉中，所述杆体的两端均为轴，所述齿轮连接在其中一根轴的端部，所述两根轴均通过轴承和外设的固定机构连接。

同时，本实用新型还公开了一种双罗拉同步单元，包括固定机构、设置在固定机构上的罗拉，所述罗拉为2个且如上所述，2个罗拉上下相对布置；所述固定机构上固定有一主动轮，所述主动轮同时与2个罗拉的齿轮啮合，所述固定机构上还设有与主动轮同轴固定连接的驱动轮，所述驱动轮与外设的驱动机构传动连接。

在上述双罗拉同步单元中，所述固定机构包括一对固定板，所述罗拉的轴通过轴承和固定板连接；所述主动轮通过转轴与固定板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的罗拉的表面设有多个梯形齿，使罗拉和纤维接触面积大，同时其环状体沿杆体的径向由内而外厚度逐渐减小，可以提高相邻两个环状体之间的间隙，且间隙是底部窄上部宽，能方便后期清理嵌入到间隙中的纤维丝。单个梯形齿和纤维接触面积较大，其对纤维破坏小，所以本申请的罗拉能够降低纤维的损坏，进一步降低损坏的纤维进入到间隙中的概率，降低了间隙中纤维的积存率，同时也方便清理积存到间隙中的纤维丝，整个罗拉对纤维的卷绕力大、破坏小，不易积存纤维丝。

本实用新型的双罗拉同步单元采用两个同步的罗拉，可以保证对外设的筒状体上的纤维进行同步驱动转动，其驱动平稳、卷绕力大。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的垂直于杆体的轴心的剖视图；

图3为本实用新型的实施例2的主视图；

图4为本实用新型的实施例2在去掉一块固定板情况下的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，一种芳纶针刺筒生产用罗拉，包括杆体1，所述杆体1的外周设有多圈同轴布置的环状体2，所述环状体2的外缘布置有多个梯形齿3，所述环状体2体沿杆体1的径向由内而外厚度逐渐减小，同理，相邻的两个环状体2之间的间隙4沿杆体1的径向由内而外厚度逐渐增大。

本实施例的罗拉的表面设有多个梯形齿3，使罗拉和纤维接触面积大，同时其环状体2沿杆体1的径向由内而外厚度逐渐减小，可以提高相邻两个环状体2之间的间隙4，且间隙4是底部窄上部宽，能方便后期清理嵌入到间隙4中的纤维丝。单个梯形齿3和纤维接触面积较大，其对纤维破坏小，所以本申请的罗拉能够降低纤维的损坏，进一步降低损坏的纤维进入到间隙4中的概率，降低了间隙4中纤维的积存率，同时也方便清理积存到间隙4中的纤维丝，整个罗拉对纤维的卷绕力大、破坏小，不易积存纤维丝。

在本实施例中，所述相邻的两个环状体2之间的间隙4靠近杆体1的位置为弧面。

在本实施例中，所述杆体1的一端设有齿轮5，所述杆体1的两端均为轴6，所述齿轮5连接在其中一根轴6的端部，所述两根轴6均通过轴承和外设的固定机构连接。

实施例2

请参阅图3和4，一种双罗拉同步单元，包括固定机构、设置在固定机构上的罗拉10，所述罗拉10为2个且如实施例1所述，2个罗拉10上下相对布置；所述固定机构上固定有一主动轮20，所述主动轮20同时与2个罗拉10的齿轮5啮合，所述固定机构上还设有与主动轮20同轴6固定连接的驱动轮30，所述驱动轮30与外设的驱动机构传动连接。

本实施例的双罗拉10同步单元采用两个同步的罗拉10，可以保证对外设的筒状体上的纤维进行同步驱动转动，其驱动平稳、卷绕力大。

优选地，所述固定机构包括一对固定板40，所述罗拉10的轴6通过轴承和固定板40连接；所述主动轮20通过转轴与固定板40连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。