一种带均压罩的进料管结构的制作方法

本实用新型涉及偏光膜染色技术领域，具体为一种带均压罩的进料管结构。

背景技术：

染色槽内常设置有供染液流入的进料管，现有技术的进料管的结构如下：包括若干根等距固定于染色槽内的长条形的进料管，且进料管上开设有布满整个进料管的进料孔。具体地操作就是通过循环泵把一定浓度的染液循环输进进料管内，并通过进料孔对偏光膜进行染色，但是此进料管的缺点就是染液不断从进料管的进料孔内喷出，当偏光膜在染色槽内传送时，染液从进料孔喷出的染液速度较快，部分可以直接喷至偏光膜上，其冲击力导致染液内的染色因子与偏光膜的接触时间过短，从而导致偏光膜在染色时常出现染色不均的问题。

针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带均压罩的进料管结构，以解决技术背景中提到的问题，通过在进料管上罩设一均压罩来解决染液冲击偏光膜的问题，提高了偏光膜的染色均匀度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带均压罩的进料管结构，包括染色槽，所述染色槽底面的一端开设有出料口，另一端开设有进料口，所述进料口设有l型进料管，所述l型进料管位于染色槽外部的一端连接有循环泵，所述l型进料管位于染色槽内部的一端设有均压罩，所述均压罩罩设于l型进料管外部，且均压罩与所述染色槽的底面相贴，所述均压罩表面均匀开设有若干进料孔，所述均压罩的外部设置有提取均压罩的提取组件。

采用上述技术方案，通过循环泵把染液从进料口的l型进料管内输进，通过一个比l型进料管大的均压罩，染液的流速变慢，那么从均压罩的进料孔出来的染液就会处于一个稳定的状态，并且在染色槽内绵延不断向前扩散，避免了染液直接以高流速冲击偏光膜造成染色深浅不一的问题。

作为优选，所述均压罩为一面敞口的长方体，所述均压罩敞口的一面盖设于l型进料管，所述均压罩两端的侧面未设置进料孔，所述均压罩敞口的一面分别向四周延伸出四块压板，四块所述压板相互连接。敞口设置便于均压罩的装卸，压板的设置便于后期磁铁以及密封条的安装。

作为优选，四个所述压板向内开设有放置腔一，所述染色槽底面与放置腔一相对的位置开设有放置腔二，所述放置腔一和放置腔二内均固定嵌设有强磁，所述强磁相互吸附。磁铁的设置起到把均压罩牢牢固定于染色槽槽底的作用，无需增设机构，具有省空间省成本的作用。

作为优选，所述提取组件包括l形杆和凹槽，所述l形杆的一端螺纹旋紧于均压罩，另一端卡设于凹槽内，所述凹槽开设于染色槽侧壁顶部。通过从凹槽内提取l形杆，可以实现把均压罩从染色槽内拿出，进行维护清理，无需工人身体趴入槽内进行提取，省去了人工弯腰的麻烦，另外凹槽起到对l形杆以及均压罩定位的作用，当l形杆正好卡设于凹槽内时，均压罩罩设的位置也是正确的。

作为优选，所述均压罩的数量为一个，所述均压罩内l型进料管的数量为两个，且分别位于均压罩的两端。相比现有技术，大大减少了进料管的数量以及进料管的长度，一方面降低成本，另一方面，染液先从l型进料管中进入一个腔体，即均压罩，可以起到将大动压的染液变成一个稳定的静压状态，可以起到使染液能够绵延不断持久地向外扩展蔓延的作用。

作为优选，所述压板位于放置腔的外侧开设有放置腔三，所述放置腔三内固定设置有密封条。密封条可以使外部染液无法进入均压罩内。

作为优选，所述出料口管道连接有过滤设备，所述过滤设备连接有染液始发箱，所述染液始发箱连接于循环泵。通过过滤设备可以起到维持染液无杂质的作用，染液始发箱可以保持染液浓度始终如一，当浓度降低时可以添加，循环泵起到实现进料口和出料口之间循环，使染色槽内的染液维持动态平衡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一是通过在进料管上加设均压罩来降低染液从进料管流出的速度，避免染液直接冲击偏光膜的现象，提高染色均匀度；二是进料管的设置从原有需等距分布于染色槽的情况改成只需一端设置一处即可，进料管的长度和形状也进行了一定的改进，简化机构降低成本的同时，提高了染色的效果；三是通过强磁把均压罩固定于染色槽底，简单方便；四是设置提取组件，方便均压罩的放入与拿出。

附图说明

图1为实施例的侧视图；

图2为实施例的俯视图；

图3为实施例的另一个角度的侧视图；

图4为图1的a处放大图；

图5为实施例用于展示压板的结构示意图。

附图标记：1、染色槽；101、出料口；102、进料口；2、l型进料管；3、均压罩；31、进料孔；32、压板；321、放置腔一；322、放置腔三；4、提取组件；41、l形杆；42、凹槽；5、放置腔二；6、强磁；7、密封条。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和2所示，一种带均压罩的进料管结构，包括染色槽1，染色槽1底面的一端开设有出料口101，另一端开设有进料口102，出料口101管道连接有过滤设备(图中未画出)，过滤设备连接有染液始发箱(图中未画出)，染液始发箱连接有循环泵(图中未画出)，进料口102设有l型进料管2，l型进料管2位于染色槽1外部的一端连接于循环泵。

染液从进料口102进出料口101出并且如此循环，此间可能有杂质出现，通过过滤设备可以起到维持染液无杂质的作用，染液始发箱可以保持染液浓度始终如一，当浓度降低时可以添加，循环泵起到实现进料口102和出料口101之间循环，使染色槽1内的染液维持动态平衡。

l型进料管2位于染色槽1内部的一端设有均压罩3，均压罩3罩设于l型进料管2外部，且均压罩3与染色槽1的底面相贴，均压罩3表面均匀开设有若干进料孔31，均压罩3为一面敞口的长方体，均压罩3敞口的一面盖设于l型进料管2，均压罩3两端的侧面未设置进料孔31，均压罩3敞口的一面分别向四周延伸出四块压板32，四块压板32相互连接(参见图4)。

如图5所示，四个压板32向内开设有放置腔一321，染色槽1底面与放置腔一321相对的位置开设有放置腔二5，放置腔一321和放置腔二5内均固定嵌设有强磁6，强磁6相互吸附。磁铁的设置起到把均压罩3牢牢固定于染色槽1槽底的作用，无需增设机构，具有省空间省成本的作用。

压板32位于放置腔的外侧开设有放置腔三322，放置腔三322内固定设置有密封条7。密封条7可以使染液只能从均压罩3出，保持方向的单一性。

如图3所示，均压罩3的外部设置有提取均压罩3的提取组件4，提取组件4包括l形杆41和凹槽42，l形杆41的一端螺纹旋紧于均压罩3，另一端卡设于凹槽42内，凹槽42开设于染色槽1侧壁顶部。通过从凹槽42内提取l形杆41，可以实现把均压罩3从染色槽1内拿出，进行维护清理，无需工人身体趴入槽内进行提取，省去了人工弯腰的麻烦，另外凹槽42起到对l形杆41以及均压罩3定位的作用，当l形杆41正好卡设于凹槽42内时，均压罩3罩设的位置也是正确的。

另外，均压罩3的数量为一个，均压罩3内l型进料管2的数量为两个，且分别位于均压罩3的两端。相比现有技术，大大减少了进料管的数量以及进料管的长度，一方面降低成本，另一方面，染液先从l型进料管2中进入一个腔体，即均压罩3，可以起到将大动压的染液变成一个稳定的静压状态，可以起到使染液能够绵延不断持久地向外扩展蔓延的作用。

上述均压罩3为长方体状，但是均压罩3形状并不唯一，还可以使截面为半圆柱体结构、截面为三角形结构等等，只要是一个腔体罩子即可。

具体工作原理：将一定浓度的染液调配好导入染液始发箱内，然后通过循环泵的将染液从进料口102的l型进料管2引入，进入均压罩3，染液流速从小体积变成大体积，流速降低，当从均压罩3内流出时便处于一个稳压的状态，此时染液可以绵延不断地在染色槽1内向出料口101方向扩散，一段时间后染色槽1内就会有一定体积的动态平衡的染液，位于染色槽1内的偏光膜在导辊的作用下不断从位于均压罩3上方的偏光膜入口向出料口101方向的偏光膜出口传导进行均匀染色。