一种纺织机械用染色液搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织机械技术领域，具体是一种纺织机械用染色液搅拌装置。

背景技术：

把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。

在纺织工艺中最为重要的器械设备之一即是纺织品染色用原料搅拌装置，然而现存的纺织品染色用原料搅拌装置还是普遍存在结构简单和功能单一的弊端，此外，现存的纺织品染色用原料搅拌装置往往不具备相应的尾气处理设备，实用性不高，不能满足人们日益增长的需求，针对这些问题，我们提出了一种纺织机械用染色液搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织机械用染色液搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织机械用染色液搅拌装置，包括底座，所述底座通过支撑杆固定安装有顶板，且底座上固定安装有搅拌罐和尾气处理箱，所述顶板的内顶壁通过轴承安装有转动连接的转动杆，且转动杆延伸至搅拌罐内并固定安装有若干个均匀分布的搅拌叶片以及与搅拌罐内侧壁接触的刮料板，所述顶板上安装有用于驱动转动杆旋转的驱动机构；所述尾气处理箱内安装有引风机，引风机的进风口通过导管与排气斗固定连接，排气斗固定安装在搅拌罐内顶壁的一侧，引风机的出风口通过导管与处理盒上的进气孔固定连接，所述处理盒固定安装在尾气处理箱内并设有足量的活性炭颗粒，且尾气处理箱的底部固定安装有金属隔网，所述尾气处理箱内安装有搅拌机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构主要由驱动电机、转动轮一、皮带和转动轮二组成，所述驱动电机固定安装在顶板的内侧壁上，且驱动电机的输出端固定安装有转动轮一，所述转动轮一通过皮带和转动轮二传动连接，且转动轮二固定套接在转动杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构主要由转动电机和搅拌杆组成，所述转动电机固定安装在处理盒的内顶壁，且转动电机的输出端固定安装有垂直设置的搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上固定安装有水箱，且水箱内潜水泵的输出端通过导管与喷头固定连接，所述喷头固定安装在搅拌罐内顶壁的另一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述尾气处理箱的前端面通过销轴安装有转动连接的转动门以及用于排气的排风腔，且排风腔上固定安装有过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌罐上分别安装有进料斗和排料口，且进料斗和排料口上均安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动机构使得转动杆进行旋转，从而转动杆上的搅拌叶片对染色溶液进行搅拌，同时刮料板液随着转动杆的转动而对搅拌罐的内侧壁进行刮刷，有效的避免了染色溶液附着在搅拌罐的内侧壁，使得搅拌罐难以进行清洁。

2、本实用新型开启引风机将搅拌罐内的异味排至处理盒内，而异味由处理盒中的活性炭颗粒进行吸收，开启转动电机带动搅拌杆旋转，从而对处理盒中的活性炭颗粒进行搅拌，提高了活性炭颗粒的吸收异味的能力以及活性炭颗粒的利用率，避免部分活性炭颗粒因为位置关系导致得不到利用。

附图说明

图1为一种纺织机械用染色液搅拌装置的内部结构示意图。

图2为一种纺织机械用染色液搅拌装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、搅拌罐；4、尾气处理箱；5、水箱；6、转动杆；7、搅拌叶片；8、刮料板；9、驱动电机；10、转动轮一；11、皮带；12、转动轮二；13、引风机；14、处理盒；15、转动电机；16、搅拌杆；17、排风腔；18、排气斗；19、转动门；20、喷头；21、进料斗；22、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种纺织机械用染色液搅拌装置，包括底座1，底座1通过支撑杆固定安装有顶板2，且底座1上固定安装有搅拌罐3和尾气处理箱4，顶板2的内顶壁通过轴承安装有转动连接的转动杆6，且转动杆6延伸至搅拌罐3内并固定安装有若干个均匀分布的搅拌叶片7以及与搅拌罐3内侧壁接触的刮料板8，顶板2上安装有用于驱动转动杆6旋转的驱动机构，而搅拌罐3上分别安装有进料斗21和排料口22，且进料斗21和排料口22上均安装有阀门。

需要说明的是：将染色溶液从进料斗21中投入到搅拌罐3内，通过驱动机构使得转动杆6进行旋转，从而转动杆6上的搅拌叶片7对染色溶液进行搅拌，同时刮料板8液随着转动杆6的转动而对搅拌罐3的内侧壁进行刮刷，有效的避免了染色溶液附着在搅拌罐3的内侧壁，使得搅拌罐3难以进行清洁。

其中，驱动机构主要由驱动电机9、转动轮一10、皮带11和转动轮二12组成，驱动电机9固定安装在顶板2的内侧壁上，且驱动电机9的输出端固定安装有转动轮一10，转动轮一10通过皮带11和转动轮二12传动连接，且转动轮二12固定套接在转动杆6上。

需要说明的是：通过开启驱动电机9带动转动轮一10旋转，而转动轮一10通过皮带11带动转动轮二12旋转，使得转动杆6进行转动。

尾气处理箱4内安装有引风机13，引风机13的进风口通过导管与排气斗18固定连接，排气斗18固定安装在搅拌罐3内顶壁的一侧，引风机13的出风口通过导管与处理盒14上的进气孔固定连接，处理盒14固定安装在尾气处理箱4内并设有足量的活性炭颗粒，且尾气处理箱4的底部固定安装有金属隔网(金属隔网空径远小于活性炭颗粒的直径)，尾气处理箱4内安装有搅拌机构，而搅拌机构主要由转动电机15和搅拌杆16组成，转动电机15固定安装在处理盒14的内顶壁，且转动电机15的输出端固定安装有垂直设置的搅拌杆16；尾气处理箱4的前端面通过销轴安装有转动连接的转动门19以及用于排气的排风腔17，且排风腔17上固定安装有过滤网。

需要说明的是：在染色溶液进行搅拌时，开启引风机13将搅拌罐3内的异味排至处理盒14内，而异味由处理盒14中的活性炭颗粒进行吸收，降低了染色液对空气的污染，开启转动电机15带动搅拌杆16旋转，从而对处理盒14中的活性炭颗粒进行搅拌，提高了活性炭颗粒的吸收异味的能力以及活性炭颗粒的利用率，避免部分活性炭颗粒因为位置关系导致得不到利用，而处理后的气体通过金属隔网排至尾气处理箱4内，再由尾气处理箱4通过排风腔17排出。

其中，底座1上固定安装有水箱5，且水箱5内潜水泵的输出端通过导管与喷头20固定连接，喷头20固定安装在搅拌罐3内顶壁的另一侧。

需要说明的是：搅拌完毕后，通过潜水泵将水液从喷头20中排至搅拌罐3内，并对搅拌罐3进行清洁，配合刮料板8使得染料不易占附在搅拌罐3内侧壁形成顽固污垢。

本方案中，驱动电机9采用y80m1-2型号，转动电机15采用y80m2-2型号，两个电机运行为现有常规电路，而电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制，引风机13的规格型号为lh-200，而本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。