一种用于改性沥青生产的快速均化加热装置的制作方法

本实用新型属于加热搅拌装置领域，尤其涉及一种用于改性沥青生产的快速均化加热装置。

背景技术：

沥青在常温下是黑色或黑褐色的粘稠的液体、半固体或固体，为使其变成液态以便施工，常需要对沥青进行加热，特别是在温度较低的冬天。沥青是一种高黏度液体，沥青在加温罐内的流动性差，罐体内的沥青往往存在受热不均、局部过热、局部加热时间过长、紧贴加热装置的沥青易老化、加热速度慢等问题，不能有效实现加热沥青的温度均化，从而影响沥青成品的质量和加热效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于改性沥青生产的快速均化加热装置，其能有效解决沥青加热罐受热不均、局部过热、局部加热时间过长、加热速度慢等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种用于改性沥青生产的快速均化加热装置，所述加热装置包括加热罐，所述加热罐包括导热油管道、进料口、出料口、导热油进口、导热油出口、驱动电机及搅拌装置，所述驱动电机及所述进料口均设于所述加热罐顶端，所述出料口设于所述加热罐的下端，所述搅拌装置与所述驱动电机相连并固定于所述加热罐内，所述导热油进口与所述导热油出口均设于所述加热罐壳体上，所述导热油管道包括2～6个蛇形状支管道、上主管道、下主管道，所述下主管道设于所述加热罐内的下端并与所述导热油进口相连接，所述上主管道设于所述加热罐内的上端并与所述导热油出口相连接，所述蛇形状支管道由多个U型管连续相连接而成，所述蛇形状支管道的两端与所述上主管道及所述下主管道分别相连接，所述蛇形状支管道之间呈相同角度竖直平均分布于所述加热罐内，所述搅拌装置包括搅拌棒及固定在搅拌棒上的搅拌叶片，且所述搅拌叶片的自由端可在所述蛇形状支管道的U型管凹槽间自由转动穿过。

进一步的，所述加热装置还包括导热油炉、循环泵、管道，所述管道的两端分别与所述导热油进口和所述导热油出口相连接，所述导热油炉和所述循环泵均依次设于所述管道间。

进一步的，所述搅拌叶片的数量与所述蛇形状支管道的U型管数量相同。

进一步的，所述加热罐还包括保温层。

进一步的，所述蛇形状支管道的数量为4个，且所述蛇形状支管道之间呈90°平均竖直分布于所述加热罐内。

进一步的，所述上主管道及下主管道均构成圆形回路，且所述蛇形状支管道的上下两端均与圆形回路的直角处垂直相连接。

进一步的，所述导热油炉内设有搅拌桨。

进一步的，所述导热油炉还包括温控装置，所述温控装置设于所述导热油炉的壳体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)蛇形状支管道分布于加热装置内，搅拌叶片穿插设于蛇形状支管道的U型管间，经过导热油炉加热后的具有一定温度导热油通过循环泵和导热油进口依次流入下主管道、蛇形状支管道、上主管道，之后从导热油出口流出，蛇形状支管道内导热油与沥青进行热传递，使加热装置内与蛇形状支管道接触的沥青受热，同时搅拌装置搅拌后可使沥青在罐内发生流动，从而使装置内的沥青均匀受热；(2)搅拌叶片的自由端置于蛇形状支管道的U型管间，可加大蛇形状支管道周边沥青的更换速度，从而使未受热沥青也受热，加快沥青受热速度，提高沥青受热效率；同时，可避免沥青与蛇形状支管道长时间接触而老化；(3)本实用新型结构简单，操作方便，能有效解决沥青加热罐受热不均、局部过热、局部加热时间过长、加热速度慢等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例2中上主管道的俯视图；

加热罐1、导热油炉2、循环泵3、管道4、温控装置5、进料口6、出料口7、导热油进口8、导热油出口9、驱动电机10、蛇形状支管道11、上主管道12、下主管道13、搅拌棒14、搅拌叶片15、保温层16、搅拌桨17。

具体实施方式

为能进一步说明本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例进一步描述本实用新型。本领域的技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围的前提下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围。

实施例1：

一种用于改性沥青生产的快速均化加热装置，包括加热罐1、导热油炉2、循环泵3、管道4，加热罐1包括导热油管道、进料口6、出料口7、导热油进口8、导热油出口9、驱动电机10及搅拌装置，驱动电机10及所述进料口6均设于加热罐1顶端，出料口7设于加热罐1的下端，搅拌装置与驱动电机10相连并固定于加热罐1内，导热油进口8与导热油出口9均设于加热罐1壳体上，导热油管道包括2个蛇形状支管道11、上主管道12、下主管道13，下主管道13设于加热罐1内的下端并与导热油进口8相连接，上主管道12设于加热罐1内的上端并与导热油出口9相连接，蛇形状支管道11由多个U型管连续相连接而成，蛇形状支管道11的两端与上主管道12及下主管道13分别相连接，2个蛇形状支管道11之间呈180°竖直平均分布于加热罐1内，搅拌装置包括搅拌棒14及固定在搅拌棒14上的搅拌叶片15，且搅拌叶片15的自由端可在蛇形状支管道11的U型管凹槽间自由转动穿过。管道4的两端分别与导热油进口8和所述导热油出口9相连接，导热油炉2和循环泵3均依次设于管道4间。搅拌叶片15的数量与蛇形状支管道11的U型管数量相同。加热罐1外层设有保温层16。导热油炉2内设有搅拌桨17，温控装置5设于所述导热油炉2的壳体上。

实施例2：

一种用于改性沥青生产的快速均化加热装置，包括加热罐1、导热油炉2、循环泵3、管道4，加热罐1包括导热油管道、进料口6、出料口7、导热油进口8、导热油出口9、驱动电机10及搅拌装置，驱动电机10及所述进料口6均设于加热罐1顶端，出料口7设于加热罐1的下端，搅拌装置与驱动电机10相连并固定于加热罐1内，导热油进口8与导热油出口9均设于加热罐1壳体上，导热油管道包括4个蛇形状支管道11、上主管道12、下主管道13，下主管道13设于加热罐1内的下端并与导热油进口8相连接，上主管道12设于加热罐1内的上端并与导热油出口9相连接，蛇形状支管道11由多个U型管连续相连接而成，蛇形状支管道11的两端与上主管道12及下主管道13分别相连接，4个蛇形状支管道11之间呈90°竖直平均分布于加热罐1内，上主管道12及下主管道13均构成圆形回路，且蛇形状支管道11的上下两端均与圆形回路的直角处垂直相连接；搅拌装置包括搅拌棒14及固定在搅拌棒14上的搅拌叶片15，且搅拌叶片15的自由端可在蛇形状支管道11的U型管凹槽间自由转动穿过。管道4的两端分别与导热油进口8和所述导热油出口9相连接，导热油炉2和循环泵3均依次设于管道4间。搅拌叶片15的数量与蛇形状支管道11的U型管数量相同。加热罐1外层设有保温层16。导热油炉2内设有搅拌桨17，温控装置5设于所述导热油炉2的壳体上。

实施例3：

一种用于改性沥青生产的快速均化加热装置，包括加热罐1、导热油炉2、循环泵3、管道4，加热罐1包括导热油管道、进料口6、出料口7、导热油进口8、导热油出口9、驱动电机10及搅拌装置，驱动电机10及所述进料口6均设于加热罐1顶端，出料口7设于加热罐1的下端，搅拌装置与驱动电机10相连并固定于加热罐1内，导热油进口8与导热油出口9均设于加热罐1壳体上，导热油管道包括6个蛇形状支管道11、上主管道12、下主管道13，下主管道13设于加热罐1内的下端并与导热油进口8相连接，上主管道12设于加热罐1内的上端并与导热油出口9相连接，蛇形状支管道11由多个U型管连续相连接而成，蛇形状支管道11的两端与上主管道12及下主管道13分别相连接，6个蛇形状支管道11之间呈60°竖直平均分布于加热罐1内，搅拌装置包括搅拌棒14及固定在搅拌棒14上的搅拌叶片15，且搅拌叶片15的自由端可在蛇形状支管道11的U型管凹槽间自由转动穿过。管道4的两端分别与导热油进口8和所述导热油出口9相连接，导热油炉2和循环泵3均依次设于管道4间。搅拌叶片15的数量与蛇形状支管道11的U型管数量相同。加热罐1外层设有保温层16。导热油炉2内设有搅拌桨17，温控装置5设于所述导热油炉2的壳体上。