一种sbs改性沥青生产设备的制造方法
专利名称:一种sbs改性沥青生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种SBS改性沥青生产设备，包括加热罐、混料罐、输送管道、沥青泵，加热罐与混料罐通过输送管道相连接，且沥青泵设于输送管道上，混料罐包括四个分散盘式搅拌装置、一个长方形叶片搅拌装置、五个电机，长方形叶片搅拌装置设于混料罐内的中间，四个分散盘式搅拌装置平均设于以长方形叶片搅拌装置为圆心的周边，且分散盘式搅拌装置的高度高于长方形叶片搅拌装置的高度，混料罐的壳体包括内壳体和外壳体，电加热装置设于内壳体与外壳体之间。该装置结构简单，易操作，方便实用，生产过程的温度实时监控，搅拌均匀，有效避免了沥青的老化，提高了改性沥青的生产效率和产品品质。
【专利说明】
一种SBS改性沥青生产设备
技术领域
[0001]本实用新型属于沥青生产机械领域，尤其涉及一种SBS改性沥青生产设备。
【背景技术】
[0002]在现代交通中，大流量、重载荷、高速度、各种环境差异等对沥青路面提出了更高的要求，如高温稳定性、低温抗裂性、抗老化、抗疲劳、抗剥离能力、易养护等。为了达到这一要求，必须对沥青进行改性以提高沥青的流变性能、改善沥青与集料的粘附性、延长沥青的耐久性，为此需在基质沥青中加入各种外加剂，使其满足不同使用要求。
[0003]在制备过程中，常遇到的问题有:(I)改性沥青生产设备现主要采用溶胀罐、搅拌罐、发育罐、胶体磨、沥青栗等，搭建复杂，过程繁琐，占用空间大，不适用于施工现场使用；
(2)沥青是一种高黏度液体，沥青在搅拌罐内通常都处于层流状态，高黏度液体在层流下难以形成明显的流动，而流体离开搅拌叶后其能量很快释散，所以，沥青不易搅拌均匀，并导致受热不均，紧贴加热装置的沥青易老化，影响沥青的品质。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种SBS改性沥青生产设备，其能有效解决沥青不易搅拌、搅拌不均匀、设备复杂繁琐等问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:一种SBS改性沥青生产设备，包括加热罐、混料罐、输送管道、沥青栗，所述加热罐包括进料口、出料口，所述进料口设于加热罐的罐顶，所述出料口设于加热罐的底端，所述混料罐包括沥青进料口、SBS进料口、混合出料口，所述沥青进料口及SBS进料口设于混料罐罐顶的两侧，所述混合出料口设于混料罐的底端，所述加热罐的出料口与所述混料罐的沥青进料口通过输送管道相连接，且所述沥青栗设于输送管道上，所述混料罐还包括四个分散盘式搅拌装置、一个长方形叶片搅拌装置、电加热装置、控制器、五个电机，所述五个电机设于混料罐的罐顶，所述长方形叶片搅拌装置设于混料罐内的中间，且所述长方形叶片搅拌装置与电机相连接，所述四个分散盘式搅拌装置平均设于以长方形叶片搅拌装置为圆心的周边，且所述分散盘式搅拌装置的高度高于长方形叶片搅拌装置的高度，所述四个分散盘式搅拌装置分别与电机相连接，所述混料罐的壳体包括内壳体和外壳体，所述电加热装置设于内壳体与外壳体之间，所述控制器设于外壳体上，且所述控制器与电加热装置相连接。基质沥青通过进料口加入到加热罐内加热，温度达到指定温度后，沥青通过沥青栗和输送管道，被输送到混料罐内，同时通过SBS进料口加入SBS改性剂，沥青和改性剂经过分散盘的剪切、粉碎、搅拌，容和在一起，长方形叶片搅拌装置可使沥青和改性剂的更好的容和在一起。另外，通过电加热装置对沥青和改性剂进行加热，使其达到指定温度，而搅拌装置可提高沥青混合物的流动性，使沥青混合物的温度均达到指定温度，同时可避免与内壳接触的沥青老化。
[0006]更进一步的，所述加热罐还包括搅拌装置A、电机A、电加热装置A、控制器A，所述搅拌装置A设于加热罐内，所述电机A设于加热罐罐顶，所述搅拌装置A与电机A相连接，所述搅拌装置A包括搅拌轴、搅拌叶片，所述搅拌叶片包括上搅拌叶片装置、下搅拌叶片装置，所述上搅拌叶片装置的直径大于下搅拌叶片装置的直径，所述加热罐的壳体包括外壳体A、内壳体A，所述电加热装置A设于内壳体A与外壳体A之间，所述控制器A设于外壳体A上，且所述控制器A与电加热装置A连接。沥青作为一种高黏度液体，沥青在沥青搅拌罐内通常都处于层流状态，高黏度液体在层流下难以形成明显的流动，而流体离开搅拌叶片后其能量很快释散，因此，采用直径大的上搅拌叶片装置和直径小的下搅拌叶片装置，下搅拌叶片装置搅拌产生漩涡，上层沥青向下层流动，同时上层边缘处的沥青向中间流动，从而提高沥青的流动性。
[0007]更进一步的，所述设备还包括温度感应器、温度显示器，所述加热罐和混料罐上均设有温度感应器和温度显示器，且所述温度显示器与温度感应器相连接。用于监控SBS改性沥青生产过程中温度的变化。
[0008]更进一步的，所述下搅拌叶片装置为涡旋式搅拌装置。
[0009]更进一步的，所述上搅拌叶片装置的搅拌叶片为长方形。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:(I)加热罐采用直径大的上搅拌叶片装置和直径小的下搅拌叶片装置，下搅拌叶片装置搅拌产生漩涡，上层沥青向下层流动，同时上层边缘处的沥青向中间流动，提高沥青的流动性，使其受热均匀，并防止与加热装置紧邻的沥青老化；(2)混料罐采用罐体中间为长方形叶片搅拌装置，周边为分散盘式搅拌装置，且分散盘式搅拌装置距离罐底的高度大于长方形叶片搅拌装置的高度，沥青混合物经过分散盘的剪切、粉碎、搅拌，沥青和改性剂容和在一起，长方形搅拌装置的搅拌面积大，可提高沥青混合物的流动性，提高其相容性；(3)加热罐和混料罐均采用电加热装置加热，通过温度感应器和温度显示器来监控，通过控制器来调控，可实时监控和改变改性沥青生产过程中的温度，提高生产效率和产品品质；(4)该装置结构简单，易操作，方便实用，生产过程的温度实时监控，搅拌均匀，有效避免了沥青的老化，提高了改性沥青的生产效率和产品品质。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为加热罐的结构示意图；
[0013]图3为混料触的结构不意图；
[0014]加热罐(I)、混料罐(2)、输送管道(3)、沥青栗(4)、进料口(5)、出料口(6)、沥青进料口( 7)、SBS进料口( 8)、混合出料口( 9)、分散盘式搅拌装置(10)、长方形叶片搅拌装置
(11)、电加热装置(12)、控制器(13)、电机(14)、内壳体(15)、外壳体(16)、搅拌装置A(17)、电机A(18)、电加热装置A(19)、控制器A(20)、上搅拌叶片装置(21)、下搅拌叶片装置(22)、外壳体A(23)、内壳体A(24)、温度感应器(25)、温度显示器(26)。
【具体实施方式】
[0015]为能进一步说明本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例进一步描述本实用新型。本领域的技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围的前提下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围。
[0016]一种SBS改性沥青生产设备，包括加热罐1、混料罐2、输送管道3、沥青栗4、温度感应器25、温度显示器26，加热罐I包括进料口 5、出料口 6，进料口 5设于加热罐I的罐顶，出料口 6设于加热罐I的底端，混料罐2包括沥青进料口 7、SBS进料口 8、混合出料口 9、四个分散盘式搅拌装置10、一个长方形叶片搅拌装置11、电加热装置12、控制器13、五个电机14，沥青进料口 7及SBS进料口 8设于混料罐2罐顶的两侧，混合出料口 9设于混料罐2的底端，加热罐I的出料口 6与混料罐I的沥青进料口 7通过输送管道3相连接，且沥青栗4设于输送管道3上，五个电机14设于混料罐2的罐顶，长方形叶片搅拌装置11设于混料罐2内的中间，且长方形叶片搅拌装置11与电机14相连接，四个分散盘式搅拌装置10平均设于以长方形叶片搅拌装置11为圆心的周边，且所述分散盘式搅拌装置的高度高于长方形叶片搅拌装置的高度，且所述四个分散盘式搅拌装置1分别与电机14相连接，所述混料罐2的壳体包括内壳体15和外壳体16，电加热装置12设于内壳体15与外壳体16之间，所述控制器13设于外壳体16上，且控制器13与电加热装置12相连接，所述加热罐I和混料罐2上均设有温度感应器25和温度显示器26，且温度显示器26与温度感应器25相连接。
[0017]优选实施方式，加热罐I包括搅拌装置A17、电机A18、电加热装置A19、控制器A20，搅拌装置A17设于加热罐I内，电机A18设于加热罐I罐顶，搅拌装置A17与电机A18相连接，所述搅拌装置A17包括搅拌轴、搅拌叶片，搅拌叶片包括上搅拌叶片装置21、下搅拌叶片装置22，上搅拌叶片装置21的直径大于下搅拌叶片装置22的直径，加热罐I的壳体包括外壳体A23、内壳体A24，电加热装置A19设于内壳体A24与外壳体A23之间，控制器A20设于外壳体A23上，且控制器A20与电加热装置A19连接。
[0018]优选实施方式，下搅拌叶片装置22为涡旋式搅拌装置。
[0019]优选实施方式，上搅拌叶片装置21的搅拌叶片为长方形。
【主权项】
1.一种SBS改性沥青生产设备，包括加热罐(I)、混料罐(2)、输送管道(3)、沥青栗(4)，所述加热罐(I)包括进料口(5)、出料口(6)，所述进料口(5)设于加热罐(I)的罐顶，所述出料口( 6)设于加热罐(I)的底端，所述混料罐(2)包括沥青进料口( 7)、SBS进料口( 8)、混合出料口(9)，所述沥青进料口(7)及SBS进料口(8)设于混料罐(2)罐顶的两侧，所述混合出料口(9)设于混料罐(2)的底端，所述加热罐(I)的出料口(6)与所述混料罐(I)的沥青进料口(7)通过输送管道(3)相连接，且所述沥青栗(4)设于输送管道(3)上，其特征在于:所述混料罐(2)还包括四个分散盘式搅拌装置(10)、一个长方形叶片搅拌装置(11)、电加热装置(12)、控制器(13)、五个电机(14)，所述五个电机(14)设于混料罐(2)的罐顶，所述长方形叶片搅拌装置(11)设于混料罐(2)内的中间，且所述长方形叶片搅拌装置(11)与电机(14)相连接，所述四个分散盘式搅拌装置(10)平均设于以长方形叶片搅拌装置(11)为圆心的周边，且所述分散盘式搅拌装置(10)的高度高于长方形叶片搅拌装置(11)的高度，所述四个分散盘式搅拌装置(10)分别与电机(14)相连接，所述混料罐(2)的壳体包括内壳体(15)和外壳体(16)，所述电加热装置(12)设于内壳体(15)与外壳体(16)之间，所述控制器(13)设于外壳体(16)上，且所述控制器(13)与电加热装置(12)相连接。2.根据权利要求1所述的一种SBS改性沥青生产设备，其特征在于:所述加热罐(I)还包括搅拌装置A(17)、电机A(18)、电加热装置A(19)、控制器A(20)，所述搅拌装置A(17)设于加热罐(I)内，所述电机A(IS)设于加热罐(I)罐顶，所述搅拌装置A(17)与电机A(IS)相连接，所述搅拌装置A(17)包括搅拌轴、搅拌叶片，所述搅拌叶片包括上搅拌叶片装置(21)、下搅拌叶片装置(22)，所述上搅拌叶片装置(21)的直径大于下搅拌叶片装置(22)的直径，所述加热罐(I)的壳体包括外壳体A(23)、内壳体A(24)，所述电加热装置A(19)设于内壳体A(24)与外壳体A(23)之间，所述控制器A(20)设于外壳体A(23)上，且所述控制器A(20)与电加热装置A( 19)连接。3.根据权利要求1所述的一种SBS改性沥青生产设备，其特征在于:所述设备还包括温度感应器(25)、温度显示器(26)，所述加热罐(I)和混料罐(2)上均设有温度感应器(25)和温度显示器(26)，且所述温度显示器(26)与温度感应器(25)相连接。4.根据权利要求2所述的一种SBS改性沥青生产设备，其特征在于:所述下搅拌叶片装置(22)为涡旋式搅拌装置。5.根据权利要求2所述的一种SBS改性沥青生产设备，其特征在于:所述上搅拌叶片装置(21)的搅拌叶片为长方形。
【文档编号】E01C19/10GK205711629SQ201620362402
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】李振瑶, 李佑广, 孟凡山
【申请人】天津市恒悦化工有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种SBS改性沥青生产设备，包括加热罐、混料罐、输送管道、沥青泵，加热罐与混料罐通过输送管道相连接，且沥青泵设于输送管道上，混料罐包括四个分散盘式搅拌装置、一个长方形叶片搅拌装置、五个电机，长方形叶片搅拌装置设于混料罐内的中间，四个分散盘式搅拌装置平均设于以长方形叶片搅拌装置为圆心的周边，且分散盘式搅拌装置的高度高于长方形叶片搅拌装置的高度，混料罐的壳体包括内壳体和外壳体，电加热装置设于内壳体与外壳体之间。该装置结构简单，易操作，方便实用，生产过程的温度实时监控，搅拌均匀，有效避免了沥青的老化，提高了改性沥青的生产效率和产品品质。
【专利说明】
一种SBS改性沥青生产设备
技术领域
[0001]本实用新型属于沥青生产机械领域，尤其涉及一种SBS改性沥青生产设备。
【背景技术】
[0002]在现代交通中，大流量、重载荷、高速度、各种环境差异等对沥青路面提出了更高的要求，如高温稳定性、低温抗裂性、抗老化、抗疲劳、抗剥离能力、易养护等。为了达到这一要求，必须对沥青进行改性以提高沥青的流变性能、改善沥青与集料的粘附性、延长沥青的耐久性，为此需在基质沥青中加入各种外加剂，使其满足不同使用要求。
[0003]在制备过程中，常遇到的问题有:(I)改性沥青生产设备现主要采用溶胀罐、搅拌罐、发育罐、胶体磨、沥青栗等，搭建复杂，过程繁琐，占用空间大，不适用于施工现场使用；
(2)沥青是一种高黏度液体，沥青在搅拌罐内通常都处于层流状态，高黏度液体在层流下难以形成明显的流动，而流体离开搅拌叶后其能量很快释散，所以，沥青不易搅拌均匀，并导致受热不均，紧贴加热装置的沥青易老化，影响沥青的品质。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种SBS改性沥青生产设备，其能有效解决沥青不易搅拌、搅拌不均匀、设备复杂繁琐等问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:一种SBS改性沥青生产设备，包括加热罐、混料罐、输送管道、沥青栗，所述加热罐包括进料口、出料口，所述进料口设于加热罐的罐顶，所述出料口设于加热罐的底端，所述混料罐包括沥青进料口、SBS进料口、混合出料口，所述沥青进料口及SBS进料口设于混料罐罐顶的两侧，所述混合出料口设于混料罐的底端，所述加热罐的出料口与所述混料罐的沥青进料口通过输送管道相连接，且所述沥青栗设于输送管道上，所述混料罐还包括四个分散盘式搅拌装置、一个长方形叶片搅拌装置、电加热装置、控制器、五个电机，所述五个电机设于混料罐的罐顶，所述长方形叶片搅拌装置设于混料罐内的中间，且所述长方形叶片搅拌装置与电机相连接，所述四个分散盘式搅拌装置平均设于以长方形叶片搅拌装置为圆心的周边，且所述分散盘式搅拌装置的高度高于长方形叶片搅拌装置的高度，所述四个分散盘式搅拌装置分别与电机相连接，所述混料罐的壳体包括内壳体和外壳体，所述电加热装置设于内壳体与外壳体之间，所述控制器设于外壳体上，且所述控制器与电加热装置相连接。基质沥青通过进料口加入到加热罐内加热，温度达到指定温度后，沥青通过沥青栗和输送管道，被输送到混料罐内，同时通过SBS进料口加入SBS改性剂，沥青和改性剂经过分散盘的剪切、粉碎、搅拌，容和在一起，长方形叶片搅拌装置可使沥青和改性剂的更好的容和在一起。另外，通过电加热装置对沥青和改性剂进行加热，使其达到指定温度，而搅拌装置可提高沥青混合物的流动性，使沥青混合物的温度均达到指定温度，同时可避免与内壳接触的沥青老化。
[0006]更进一步的，所述加热罐还包括搅拌装置A、电机A、电加热装置A、控制器A，所述搅拌装置A设于加热罐内，所述电机A设于加热罐罐顶，所述搅拌装置A与电机A相连接，所述搅拌装置A包括搅拌轴、搅拌叶片，所述搅拌叶片包括上搅拌叶片装置、下搅拌叶片装置，所述上搅拌叶片装置的直径大于下搅拌叶片装置的直径，所述加热罐的壳体包括外壳体A、内壳体A，所述电加热装置A设于内壳体A与外壳体A之间，所述控制器A设于外壳体A上，且所述控制器A与电加热装置A连接。沥青作为一种高黏度液体，沥青在沥青搅拌罐内通常都处于层流状态，高黏度液体在层流下难以形成明显的流动，而流体离开搅拌叶片后其能量很快释散，因此，采用直径大的上搅拌叶片装置和直径小的下搅拌叶片装置，下搅拌叶片装置搅拌产生漩涡，上层沥青向下层流动，同时上层边缘处的沥青向中间流动，从而提高沥青的流动性。
[0007]更进一步的，所述设备还包括温度感应器、温度显示器，所述加热罐和混料罐上均设有温度感应器和温度显示器，且所述温度显示器与温度感应器相连接。用于监控SBS改性沥青生产过程中温度的变化。
[0008]更进一步的，所述下搅拌叶片装置为涡旋式搅拌装置。
[0009]更进一步的，所述上搅拌叶片装置的搅拌叶片为长方形。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:(I)加热罐采用直径大的上搅拌叶片装置和直径小的下搅拌叶片装置，下搅拌叶片装置搅拌产生漩涡，上层沥青向下层流动，同时上层边缘处的沥青向中间流动，提高沥青的流动性，使其受热均匀，并防止与加热装置紧邻的沥青老化；(2)混料罐采用罐体中间为长方形叶片搅拌装置，周边为分散盘式搅拌装置，且分散盘式搅拌装置距离罐底的高度大于长方形叶片搅拌装置的高度，沥青混合物经过分散盘的剪切、粉碎、搅拌，沥青和改性剂容和在一起，长方形搅拌装置的搅拌面积大，可提高沥青混合物的流动性，提高其相容性；(3)加热罐和混料罐均采用电加热装置加热，通过温度感应器和温度显示器来监控，通过控制器来调控，可实时监控和改变改性沥青生产过程中的温度，提高生产效率和产品品质；(4)该装置结构简单，易操作，方便实用，生产过程的温度实时监控，搅拌均匀，有效避免了沥青的老化，提高了改性沥青的生产效率和产品品质。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为加热罐的结构示意图；
[0013]图3为混料触的结构不意图；
[0014]加热罐(I)、混料罐(2)、输送管道(3)、沥青栗(4)、进料口(5)、出料口(6)、沥青进料口( 7)、SBS进料口( 8)、混合出料口( 9)、分散盘式搅拌装置(10)、长方形叶片搅拌装置
(11)、电加热装置(12)、控制器(13)、电机(14)、内壳体(15)、外壳体(16)、搅拌装置A(17)、电机A(18)、电加热装置A(19)、控制器A(20)、上搅拌叶片装置(21)、下搅拌叶片装置(22)、外壳体A(23)、内壳体A(24)、温度感应器(25)、温度显示器(26)。
【具体实施方式】
[0015]为能进一步说明本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例进一步描述本实用新型。本领域的技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围的前提下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围。
[0016]一种SBS改性沥青生产设备，包括加热罐1、混料罐2、输送管道3、沥青栗4、温度感应器25、温度显示器26，加热罐I包括进料口 5、出料口 6，进料口 5设于加热罐I的罐顶，出料口 6设于加热罐I的底端，混料罐2包括沥青进料口 7、SBS进料口 8、混合出料口 9、四个分散盘式搅拌装置10、一个长方形叶片搅拌装置11、电加热装置12、控制器13、五个电机14，沥青进料口 7及SBS进料口 8设于混料罐2罐顶的两侧，混合出料口 9设于混料罐2的底端，加热罐I的出料口 6与混料罐I的沥青进料口 7通过输送管道3相连接，且沥青栗4设于输送管道3上，五个电机14设于混料罐2的罐顶，长方形叶片搅拌装置11设于混料罐2内的中间，且长方形叶片搅拌装置11与电机14相连接，四个分散盘式搅拌装置10平均设于以长方形叶片搅拌装置11为圆心的周边，且所述分散盘式搅拌装置的高度高于长方形叶片搅拌装置的高度，且所述四个分散盘式搅拌装置1分别与电机14相连接，所述混料罐2的壳体包括内壳体15和外壳体16，电加热装置12设于内壳体15与外壳体16之间，所述控制器13设于外壳体16上，且控制器13与电加热装置12相连接，所述加热罐I和混料罐2上均设有温度感应器25和温度显示器26，且温度显示器26与温度感应器25相连接。
[0017]优选实施方式，加热罐I包括搅拌装置A17、电机A18、电加热装置A19、控制器A20，搅拌装置A17设于加热罐I内，电机A18设于加热罐I罐顶，搅拌装置A17与电机A18相连接，所述搅拌装置A17包括搅拌轴、搅拌叶片，搅拌叶片包括上搅拌叶片装置21、下搅拌叶片装置22，上搅拌叶片装置21的直径大于下搅拌叶片装置22的直径，加热罐I的壳体包括外壳体A23、内壳体A24，电加热装置A19设于内壳体A24与外壳体A23之间，控制器A20设于外壳体A23上，且控制器A20与电加热装置A19连接。
[0018]优选实施方式，下搅拌叶片装置22为涡旋式搅拌装置。
[0019]优选实施方式，上搅拌叶片装置21的搅拌叶片为长方形。
【主权项】
1.一种SBS改性沥青生产设备，包括加热罐(I)、混料罐(2)、输送管道(3)、沥青栗(4)，所述加热罐(I)包括进料口(5)、出料口(6)，所述进料口(5)设于加热罐(I)的罐顶，所述出料口( 6)设于加热罐(I)的底端，所述混料罐(2)包括沥青进料口( 7)、SBS进料口( 8)、混合出料口(9)，所述沥青进料口(7)及SBS进料口(8)设于混料罐(2)罐顶的两侧，所述混合出料口(9)设于混料罐(2)的底端，所述加热罐(I)的出料口(6)与所述混料罐(I)的沥青进料口(7)通过输送管道(3)相连接，且所述沥青栗(4)设于输送管道(3)上，其特征在于:所述混料罐(2)还包括四个分散盘式搅拌装置(10)、一个长方形叶片搅拌装置(11)、电加热装置(12)、控制器(13)、五个电机(14)，所述五个电机(14)设于混料罐(2)的罐顶，所述长方形叶片搅拌装置(11)设于混料罐(2)内的中间，且所述长方形叶片搅拌装置(11)与电机(14)相连接，所述四个分散盘式搅拌装置(10)平均设于以长方形叶片搅拌装置(11)为圆心的周边，且所述分散盘式搅拌装置(10)的高度高于长方形叶片搅拌装置(11)的高度，所述四个分散盘式搅拌装置(10)分别与电机(14)相连接，所述混料罐(2)的壳体包括内壳体(15)和外壳体(16)，所述电加热装置(12)设于内壳体(15)与外壳体(16)之间，所述控制器(13)设于外壳体(16)上，且所述控制器(13)与电加热装置(12)相连接。2.根据权利要求1所述的一种SBS改性沥青生产设备，其特征在于:所述加热罐(I)还包括搅拌装置A(17)、电机A(18)、电加热装置A(19)、控制器A(20)，所述搅拌装置A(17)设于加热罐(I)内，所述电机A(IS)设于加热罐(I)罐顶，所述搅拌装置A(17)与电机A(IS)相连接，所述搅拌装置A(17)包括搅拌轴、搅拌叶片，所述搅拌叶片包括上搅拌叶片装置(21)、下搅拌叶片装置(22)，所述上搅拌叶片装置(21)的直径大于下搅拌叶片装置(22)的直径，所述加热罐(I)的壳体包括外壳体A(23)、内壳体A(24)，所述电加热装置A(19)设于内壳体A(24)与外壳体A(23)之间，所述控制器A(20)设于外壳体A(23)上，且所述控制器A(20)与电加热装置A( 19)连接。3.根据权利要求1所述的一种SBS改性沥青生产设备，其特征在于:所述设备还包括温度感应器(25)、温度显示器(26)，所述加热罐(I)和混料罐(2)上均设有温度感应器(25)和温度显示器(26)，且所述温度显示器(26)与温度感应器(25)相连接。4.根据权利要求2所述的一种SBS改性沥青生产设备，其特征在于:所述下搅拌叶片装置(22)为涡旋式搅拌装置。5.根据权利要求2所述的一种SBS改性沥青生产设备，其特征在于:所述上搅拌叶片装置(21)的搅拌叶片为长方形。
【文档编号】E01C19/10GK205711629SQ201620362402
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】李振瑶, 李佑广, 孟凡山
【申请人】天津市恒悦化工有限公司
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