一种适用于色织布的环保节能高温热定型装置的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种适用于色织布的环保节能高温热定型装置。

背景技术：

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。色织是将纱线或长丝经染色后进行织布的工艺方法，有全色织和半色织之分。日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”。通常说的色织布是指梭织机织的布，但针织机也同样可以做出色织针织布。相对印染布来说它风格独特，但是价格偏贵。由于色织布的染纱、织造、后整理的总损耗比较大，台产也不及白坯布的产量高，所以成本加大。色织牢度要好，因为它是先染纱，颜色会渗透进纱里，而印染布一般剥开纱看会发现有的地方没有着色。起订量小。不论什么纱织、密度、纹路、颜色几十米几百米也可以做，但染色印花布没有坯布要专门定制很困难，而且染色印花工艺也会限制小批量生产。相比印染布，色织布具有色彩丰富、立体感强、色牢度高等特点，但由于染纱、织造、后整理等工序损耗较大、台产也不及白坯布产量高，因此投入成本高、技术要求高。目前色织布占全球棉纺行业份额仅为7%，印染布与牛仔比例最高，未来伴随消费者对于服装色彩等需求愈加时尚与多变，色织布的发展前景仍然很大。

高温热定型是弹力色织布后整理工艺加工的主要工序之一。它影响非常大，高温热定型控制着弹力色织物的成品幅宽，稳定尺寸。并且有防止幅宽收缩过度、去皱平整和控制纬向缩水率的作用。

定型是影响弹力色织布的关键因素，定型的好坏，直接关系到门幅的整齐度，调整纱线在织物中的状态，纠正纬斜及提高成品的尺寸稳定性。它利用弹力色织布在潮湿的状态下具有可塑性能，将其门幅缓缓拉宽到规定的门幅，然后经过高温定型稳定下来。它是将织物加热到所需温度，与此同时，给予适当的拉伸然后经过快速的冷却，从而改善弹力色织物布涤纶、氨纶分子的整列度以及分子结构精密不均等缺点，非结晶区大分子链段发生越来越剧烈的内旋转，既大分子链段借助克服了大分子间范德华力，内旋转使体系内的能量趋于最低状态，织物离开热定型机箱后，温度回降到室温，由于已低于涤纶、氨纶的玻璃化温度，使大分子链段的内旋转冻结，使热定型效果保持下来。所以弹力色织布在通过高温耐热定型后，可以消除织物在纺织及后整理加工过程中造成的内应力和产生的褶皱，并提高织物的稳定性，提高弹力色织布的品质。

与现有技术相比较存在的问题：

现在的热定型机，使用不够节约资源，且不够环保。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于色织布的环保节能高温热定型装置，具有使用节约资源、环保的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于色织布的环保节能高温热定型装置，包括防护壳，所述防护壳的一侧连接安设有冷却板，所述防护壳的上侧安设有控制箱，所述控制箱的上侧安设有开关按钮，所述防护壳的顶端安设有液压杆，所述液压杆的底端安设有热定型模块，所述防护壳的内部及热定型模块的下侧安设有夹紧固定模块，所述夹紧固定模块的两侧内部安设有自动升降杆，所述冷却板的两侧棱边均开设有滑槽，所述冷却板的上侧安设有滑动杆，所述滑动杆的一端安设有夹紧块。

优选的，所述热定型模块的内部分别安设有出油管、进油管，且出油管与进油管均连接到天然气燃烧炉，所述热定型模块的底端安设有若干个隔板，通过安设的多个隔板将出油管与进油管隔开，使得热定型模块底端内的导热油温度变化曲线更均匀。

优选的，所述进油管的上侧分别安设有一号温度传感器、电加热丝、二号温度传感器，且二号温度传感器安放在靠导热油内部，一号温度传感器安设在电加热丝的上侧，通过设置的一号温度传感器、二号温度传感器分别测量在导热油中与不在导热油中的温度可进行对比，其主要通过天然气燃烧炉进行加热，可减少成本。

优选的，所述控制箱包括plc，plc分别连接电加热丝、二号温度传感器、液压杆、自动升降杆、夹紧块、滑动杆，通过plc控制自动工作，使用简单方便。

优选的，所述夹紧固定模块包括两端的夹具，且两夹具内侧的两端均安设有自动升降杆，夹具底部安设有橡胶片，通过plc控制自动升降杆上下带动夹具张开，将织布夹住进行高温热定型，橡胶片具有防滑作用，使用方便。

优选的，所述夹紧块的内侧上端安设有电动升降杆，电动升降杆的底端安设有板块，其板块下侧安设有橡胶片，通过在夹紧块的内侧上端安设有电动升降杆，可将高温定好型的布夹到冷却板上进行冷却，通过安设的橡胶片，提高摩擦力，防止滑落。

优选的，所述滑动杆的两端安设有电动滑轮，与滑槽相契合，通过plc控制电动滑轮带动滑动杆在滑槽上滑动，带动织布晾晒，简单方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安设的多个隔板将出油管与进油管隔开，使得热定型模块底端内的导热油温度变化曲线更均匀，通过天然气燃烧炉进行加热，可减少成本，通过plc控制自动升降杆上下带动夹具张开，将织布夹住进行高温热定型，橡胶片具有防滑作用，使用方便，通过在夹紧块的内侧上端安设有电动升降杆，可将高温定好型的布夹到冷却板上进行冷却，通过安设的橡胶片，提高摩擦力，防止滑落。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中热定型模块的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型中夹紧块的放大结构示意图；

图中：1、防护壳；2、冷却板；3、控制箱；4、开关按钮；5、液压杆；6、天然气燃烧炉；7、出油管；8、进油管；9、热定型模块；10、夹紧固定模块；11、自动升降杆；12、滑动杆；13、夹紧块；14、滑槽；15、电加热丝；16、一号温度传感器；17、二号温度传感器；18、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于色织布的环保节能高温热定型装置，包括防护壳1，防护壳1的一侧连接安设有冷却板2，防护壳1的上侧安设有控制箱3，控制箱3的上侧安设有开关按钮4，防护壳1的顶端安设有液压杆5，液压杆5的底端安设有热定型模块9，防护壳1的内部及热定型模块9的下侧安设有夹紧固定模块10，夹紧固定模块10的两侧内部安设有自动升降杆11，冷却板2的两侧棱边均开设有滑槽14，冷却板2的上侧安设有滑动杆12，滑动杆12的一端安设有夹紧块13。

本实施例中：自动升降杆为电动升降杆，其型号为dt100。

本实施例中：控制箱包括plc，其型号为西门子simatics7-1200。

本实施方案中：通过安设的多个隔板18将出油管7与进油管8隔开，使得热定型模块9底端内的导热油温度变化曲线更均匀，通过设置的一号温度传感器16、二号温度传感器17分别测量在导热油中与不在导热油中的温度可进行对比，其主要通过天然气燃烧炉6进行加热，可减少成本，通过plc控制自动升降杆11上下带动夹具张开，将织布夹住进行高温热定型，橡胶片具有防滑作用，使用方便，通过在夹紧块13的内侧上端安设有电动升降杆，可将高温定好型的布夹到冷却板2上进行冷却，通过安设的橡胶片，提高摩擦力，防止滑落，通过plc控制电动滑轮带动滑动杆12在滑槽14上滑动，带动织布晾晒，简单方便。

具体的，热定型模块9的内部分别安设有出油管7、进油管8，且出油管7与进油管8均连接到天然气燃烧炉6，热定型模块9的底端安设有若干个隔板18；通过安设的多个隔板18将出油管7与进油管8隔开，使得热定型模块9底端内的导热油温度变化曲线更均匀。

具体的，进油管8的上侧分别安设有一号温度传感器16、电加热丝15、二号温度传感器17，且二号温度传感器17安放在靠导热油内部，一号温度传感器16安设在电加热丝15的上侧；通过设置的一号温度传感器16、二号温度传感器17分别测量在导热油中与不在导热油中的温度可进行对比，其主要通过天然气燃烧炉6进行加热，可减少成本。

具体的，控制箱3包括plc，plc分别连接电加热丝15、二号温度传感器17、液压杆5、自动升降杆11、夹紧块13、滑动杆12；通过plc控制自动工作，使用简单方便。

具体的，夹紧固定模块10包括两端的夹具，且两夹具内侧的两端均安设有自动升降杆11，夹具底部安设有橡胶片；通过plc控制自动升降杆11上下带动夹具张开，将织布夹住进行高温热定型，橡胶片具有防滑作用，使用方便。

具体的，夹紧块13的内侧上端安设有电动升降杆，电动升降杆的底端安设有板块，其板块下侧安设有橡胶片；通过在夹紧块13的内侧上端安设有电动升降杆，可将高温定好型的布夹到冷却板2上进行冷却，通过安设的橡胶片，提高摩擦力，防止滑落。

具体的，滑动杆12的两端安设有电动滑轮，与滑槽14相契合；通过plc控制电动滑轮带动滑动杆12在滑槽14上滑动，带动织布晾晒，简单方便。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先打开开关按钮4，控制热定型模块9内部的出油管7、进油管8通过天然气燃烧炉6进行加热其导热油，其液压杆5带动热定型模块9向下高温热定型夹紧固定模块10夹住的织布，通过plc控制自动升降杆11上下带动夹具张开，将织布夹住进行高温热定型，橡胶片具有防滑作用，通过在夹紧块13的内侧上端安设有电动升降杆，可将高温定好型的布夹到冷却板2上进行冷却，通过安设的橡胶片，提高摩擦力，防止滑落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。