晾衣夹的制作方法

本实用新型涉及一种晾衣夹，属于日常生活用品领域。

背景技术：

本申请人在cn206266908u中公开了一种新型强力衣夹，此衣夹通过弹性锁定块上的锁定凸齿与齿槽滑片上的配合凸齿相配合实现衣夹的锁定，并通过设置的开合控制机构实现两者的开启，上述结构的衣夹其开合控制机构相对复杂，其生产制造存在着不便，生成成本比较高；

本cn208491622u中公开晾衣夹，其整体结构采用第一夹体和第二夹体，并在第一夹体和第二夹体之间设置齿啮式锁扣机构，而且齿啮式锁扣机构具有多种不同的结构形式，但是上述的晾衣夹同样存在着锁扣机构相对复杂的问题，其一方面不便于生产制造，另一方面，当需要对衣夹松开过程中，需要双手配合使用，进而导致其操作不便。

在cn206616382u中公开了一种简洁式晾衣夹，也包含了几种不同形式的夹体结构，但是此种类型的夹体结构在使用过程中，会存在着锁紧不可靠的问题，而且按压式锁紧机构需要采用多个零部件进行组装，进而导致其后续生产组装存在着不便。

在cn106835631a中公开了后现代晾衣夹，其结构相对简单，只包括夹体和锁紧装置两个部分，通过锁紧机构来实现夹体的锁紧，但是上述结构的锁紧装置在解锁过程中操作不便，不便于对其进行接触锁定，进而导致其操作不便。同时其开模制造也存在不便。

综上所述，本申请人，在此之前所设计的晾衣夹普遍存在的问题为：

第一，结构相对复杂，不便于进行后续的开模和注塑成型，进而增加了制造难度，不便于大批量生产；

第二，零部件过多，有些零部件需要在后续进行组装，采用上述的工艺过程其后续组装用人成本高，而且操作比较费时费力，不便于批量化生产。

第三，上述结构的晾衣夹在后续使用过程中，其解锁过程存在着不便，导致用户在使用过程中体验不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种晾衣夹，此晾衣夹针对现有的晾衣夹所存在的缺陷，重新设计，主要从晾衣夹的生产制造的方便性、使用的便捷性和生产制造的成本低几个方面考虑，对现有的晾衣夹进行改进。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：晾衣夹，其特征在于：它采用一次性整体成型结构，都包括主夹体，所述主夹体包括夹弓以及与夹弓过渡相连并对称布置的夹臂，在夹臂的末端设置有末端夹紧头结构，在两个夹臂的内侧壁臂之间设置有用于将两个夹臂进行夹紧锁定或者松开的自锁定及解锁结构。

所述自锁定及解锁结构采用翼展式锁紧松开机构，所述翼展式锁紧松开机构包括固定在其中一个夹臂内壁上的弧形槽，所述弧形槽的顶部两侧设置有侧挡板，在弧形槽的底部加工有限位槽，在限位槽的尾部末端加工有锁紧槽，在弧形槽的尾部中间部位，并位于锁紧槽的尾端设置有第一斜块，两个侧挡板的内壁尾部设置有一段弧形台阶；与弧形槽相对一侧的夹臂内壁上固定有与之配合的第一弧形弹片，在第一弧形弹片的末端连接有中心连接板，所述中心连接板的末端两侧设置有能够展开和收拢的翼展结构，在中心连接板的底部末端设置有用于和限位槽以及锁紧槽相配合的第一钩挂齿；

所述弧形台阶的尾部加工有第一导向斜面；所述限位槽的末端设置有第二导向斜面。

所述自锁定及解锁结构采用针式锁紧松开机构，所述针式锁紧松开机构包括固定在其中一个夹臂内壁上的第一弧形滑道，所述第一弧形滑道与夹臂相连的末端设置有第二斜块，所述第一弧形滑道的另一端固定有阻挡箍；与第一弧形滑道相对一侧的夹臂内壁上固定有与之配合的第二弧形弹片，所述第二弧形弹片的顶部末端固定有用于和阻挡箍相配合的第二钩挂齿和第三钩挂齿，所述第二弧形弹片的自由末端加工有用于和第二斜块相配合的第三导向斜面。

所述自锁定及解锁结构采用扎带式侧向锁紧松开机构，所述扎带式侧向锁紧松开机构包括固定在其中一个夹臂内壁上的第二弧形滑道，所述第二弧形滑道的末端内壁上固定有第四钩挂齿，所述第四钩挂齿与加工在第三弧形弹片两外侧壁上的第五钩挂齿相配合，所述第五钩挂齿固定在另一个夹臂的内壁上；所述第二弧形滑道的末端顶部设置有用于将其撑开的弧形半月板。

所述自锁定及解锁结构采用扣式锁紧松开机构，所述扣式锁紧松开机构包括腰形箍，所述腰形箍内侧壁上加工有第四钩挂齿，所述第四钩挂齿与设置在夹臂外壁上的第五钩挂齿相配合，所述腰形箍的内部对称设置有第一导向柱，所述第一导向柱与夹臂的内壁相配合。

所述自锁定及解锁结构采用按压式锁紧松开机构，所述按压式锁紧松开机构包括固定在其中一个夹臂内壁上的第三弧形滑道，所述第三弧形滑道的两内侧壁上设置有第六钩挂齿，所述第六钩挂齿与加工在第四弧形弹片外侧壁上的第七钩挂齿相配合，所述第四弧形弹片的末端竖直固定有用于按压第四弧形弹片的按压手柄；

或者所述按压式锁紧松开机构包括固定在其中一个夹臂内壁上的第三弧形滑道，所述第三弧形滑道的两内侧壁上设置有单齿的第八钩挂齿，所述第八钩挂齿与加工在第四弧形弹片外侧壁上的成排的第九钩挂齿相配合，所述第四弧形弹片的末端竖直固定有用于按压第四弧形弹片的按压手柄。

所述自锁定及解锁结构采用插孔式锁紧结构，它包括连接在其中一个夹臂内壁上的第一连接杆，所述第一连接杆的上加工有第一钩挂孔和第二钩挂孔，所述第一钩挂孔和第二钩挂孔与设置在第二连接杆端头的第十钩挂齿相配合，所述第二连接杆固定在另一个夹臂内壁上，所述第二连接杆设置在第一连接杆的下端面，所述第二钩挂孔的孔壁末端设置有第一斜配合面；

或者所述第二连接杆设置在第一连接杆的上端面，在第一连接杆上安装有下压手柄。

所述自锁定及解锁结构采用齿式锁紧结构，它包括连接在其中一个夹臂内壁上的第三连接杆，所述第三连接杆的端头设置有第十三钩挂齿，所述第十三钩挂齿与加工在第四连接杆上的第三钩挂孔和第四钩挂孔相钩挂配合，所述第四连接杆固定在另一个夹臂内壁上；

或者所述齿式锁紧结构包括第五连接杆，所述第五连接杆的末端设置有钩挂拱门，所述钩挂拱门与第六连接杆上的多个第十四钩挂齿相钩挂配合，所述第六连接杆的末端设置有拱形按压手柄。

所述末端夹紧头结构采用弧形夹头、垂直夹头或者带滚花槽的端面夹头。

在夹体的外部通过多根加筋肋支撑设置有用于和手掌相贴合的外圆形箍，所述外圆形箍的底端采用开口结构，在外圆形箍的外壁设置有用于按摩的凹凸结构，所述外圆形箍采用弧球面结构并与其内部的翼展式锁紧松开机构共同构成键手箍。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的晾衣夹，其采用整体式的结构，一体化注塑成型，其制造成本低，而且制造方便。

2、通过上述结构的翼展式锁紧松开机构其能够实现夹臂的锁紧，在锁紧过程中只需要挤压两个夹臂，此时第一钩挂齿与锁紧槽相配合时，实现夹臂的锁紧，当需要解开锁定时，继续挤压夹臂，此时第一弧形弹片将继续动，直到与第一斜块相配合，进而将第一弧形弹片顶起，当其移动到弧形台阶的上方时，此时翼展结构将自动的张开，进而与弧形台阶的顶部端面相配合，此时限位槽和锁紧槽将脱离钩挂，同时两个夹臂将在夹弓作用下脱离，进而实现两者的分离，而且此时翼展结构将在弧形台阶的作用下防止第一钩挂齿跌落到锁紧槽中，防止其再次被钩挂。

3、通过上述的针式锁紧松开机构，工作过程中，通过第二弧形弹片上的第二钩挂齿以及第三钩挂齿与阻挡箍相配合，进而实现其钩挂，当需要使其脱离钩挂时，只需要继续的挤压夹臂，使得第三导向斜面与第二斜块相配合，进而使得第二钩挂齿与阻挡箍脱离钩挂，完成其自动解锁。

4、通过上述结构的扎带式侧向锁紧松开机构，工作过程中，通过第五钩挂齿将与第四钩挂齿相配合，进而实现两个夹臂之间的锁紧，当需要解锁时，只需要按压弧形半月板，此时弧形半月板将撑开第二弧形滑道，进而使得第五钩挂齿将与第四钩挂齿脱离钩挂，进而实现解锁。

5、通过上述的扣式锁紧松开机构工作过程中，只需要通过挤压夹臂，通过夹臂将带动腰形箍沿着夹臂移动，进而通过第四钩挂齿和第五钩挂齿之间的配合将夹臂进行夹紧，当需要解锁时，只需要挤压腰形箍，此时腰形箍将自撑开两侧的第四钩挂齿，进而使得第四钩挂齿和第五钩挂齿脱离连接，最终实现夹臂的松开。

6、通过上述的

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型采用翼展式锁紧松开机构时的第一视角三维图。

图2是本实用新型采用翼展式锁紧松开机构时的第二视角三维图。

图3是本实用新型采用翼展式锁紧松开机构时的第三视角三维图。

图4是本实用新型采用翼展式锁紧松开机构时的第四视角三维图。

图5是本实用新型采用针式锁紧松开机构时的第一视角三维图。

图6是本实用新型采用针式锁紧松开机构时的第二视角三维图。

图7是本实用新型采用针式锁紧松开机构时的第三视角三维图。

图8是本实用新型采用扎带式侧向锁紧松开机构时的第一视角三维图。

图9是本实用新型采用扎带式侧向锁紧松开机构时的第二视角三维图。

图10是本实用新型采用扎带式侧向锁紧松开机构时的第三视角三维图。

图11是本实用新型采用扣式锁紧松开机构时的第一视角三维图。

图12是本实用新型采用扣式锁紧松开机构时的第二视角三维图。

图13是本实用新型采用按压式锁紧松开机构时第一种结构的截面图。

图14是本实用新型采用按压式锁紧松开机构时第二种结构的截面图。

图15是本实用新型采用插孔式锁紧结构时第一种结构的截面图。

图16是本实用新型采用插孔式锁紧结构时第二种结构的截面图。

图17是本实用新型采用齿式锁紧结构时第一种结构的截面图。

图18是本实用新型采用齿式锁紧结构时第二种结构的截面图。

图19是本实用新型借助自锁定及解锁结构时制造的键手箍主视图。

图20是本实用新型图14中a-a截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

如图1-4，晾衣夹，它采用一次性整体成型结构，都包括主夹体13，所述主夹体13包括夹弓以及与夹弓过渡相连并对称布置的夹臂，在夹臂的末端设置有末端夹紧头结构1，在两个夹臂的内侧壁臂之间设置有用于将两个夹臂进行夹紧锁定或者松开的自锁定及解锁结构。所述自锁定及解锁结构采用翼展式锁紧松开机构，所述翼展式锁紧松开机构包括固定在其中一个夹臂内壁上的弧形槽2，所述弧形槽2的顶部两侧设置有侧挡板8，在弧形槽2的底部加工有限位槽3，在限位槽3的尾部末端加工有锁紧槽5，在弧形槽2的尾部中间部位，并位于锁紧槽5的尾端设置有第一斜块6，两个侧挡板8的内壁尾部设置有一段弧形台阶7；与弧形槽2相对一侧的夹臂内壁上固定有与之配合的第一弧形弹片12，在第一弧形弹片12的末端连接有中心连接板10，所述中心连接板10的末端两侧设置有能够展开和收拢的翼展结构11，在中心连接板10的底部末端设置有用于和限位槽3以及锁紧槽5相配合的第一钩挂齿14。通过上述结构的翼展式锁紧松开机构其能够实现夹臂的锁紧，在锁紧过程中只需要挤压两个夹臂，此时第一钩挂齿14与锁紧槽5相配合时，实现夹臂的锁紧，当需要解开锁定时，继续挤压夹臂，此时第一弧形弹片12将继续动，直到与第一斜块6相配合，进而将第一弧形弹片12顶起，当其移动到弧形台阶7的上方时，此时翼展结构11将自动的张开，进而与弧形台阶7的顶部端面相配合，此时限位槽3和锁紧槽5将脱离钩挂，同时两个夹臂将在夹弓作用下脱离，进而实现两者的分离，而且此时翼展结构11将在弧形台阶7的作用下防止第一钩挂齿14跌落到锁紧槽5中，防止其再次被钩挂。

进一步的，所述弧形台阶7的尾部加工有第一导向斜面9；所述限位槽3的末端设置有第二导向斜面4。通过上述结构的第二导向斜面4能够方便第一弧形弹片12够方便的从限位槽3进入到锁紧槽5中，进而起到了锁紧导向的目的。

实施例2：

如图5-7，所述自锁定及解锁结构采用针式锁紧松开机构，所述针式锁紧松开机构包括固定在其中一个夹臂内壁上的第一弧形滑道15，所述第一弧形滑道15与夹臂相连的末端设置有第二斜块16，所述第一弧形滑道15的另一端固定有阻挡箍57；与第一弧形滑道15相对一侧的夹臂内壁上固定有与之配合的第二弧形弹片19，所述第二弧形弹片19的顶部末端固定有用于和阻挡箍57相配合的第二钩挂齿17和第三钩挂齿18，所述第二弧形弹片19的自由末端加工有用于和第二斜块16相配合的第三导向斜面20。通过上述的针式锁紧松开机构，工作过程中，通过第二弧形弹片19上的第二钩挂齿17以及第三钩挂齿18与阻挡箍57相配合，进而实现其钩挂，当需要使其脱离钩挂时，只需要继续的挤压夹臂，使得第三导向斜面20与第二斜块16相配合，进而使得第二钩挂齿17与阻挡箍57脱离钩挂，完成其自动解锁。

实施例3：

如图8-10，所述自锁定及解锁结构采用扎带式侧向锁紧松开机构，所述扎带式侧向锁紧松开机构包括固定在其中一个夹臂内壁上的第二弧形滑道23，所述第二弧形滑道23的末端内壁上固定有第四钩挂齿22，所述第四钩挂齿22与加工在第三弧形弹片24两外侧壁上的第五钩挂齿25相配合，所述第五钩挂齿25固定在另一个夹臂的内壁上；所述第二弧形滑道23的末端顶部设置有用于将其撑开的弧形半月板21。通过上述结构的扎带式侧向锁紧松开机构，工作过程中，通过第五钩挂齿25将与第四钩挂齿22相配合，进而实现两个夹臂之间的锁紧，当需要解锁时，只需要按压弧形半月板21，此时弧形半月板21将撑开第二弧形滑道23，进而使得第五钩挂齿25将与第四钩挂齿22脱离钩挂，进而实现解锁。

实施例4：

如图11-12，所述自锁定及解锁结构采用扣式锁紧松开机构，所述扣式锁紧松开机构包括腰形箍27，所述腰形箍27内侧壁上加工有第十一钩挂齿29，所述第十一钩挂齿29与设置在夹臂外壁上的第十二钩挂齿26相配合，所述腰形箍27的内部对称设置有第一导向柱28，所述第一导向柱28与夹臂的内壁相配合。通过上述的扣式锁紧松开机构工作过程中，只需要通过挤压夹臂，通过夹臂将带动腰形箍27沿着夹臂移动，进而通过第十一钩挂齿29和第十二钩挂齿26之间的配合将夹臂进行夹紧，当需要解锁时，只需要挤压腰形箍27，此时腰形箍27将自撑开两侧的第十一钩挂齿29，进而使得第十一钩挂齿29和第十二钩挂齿26脱离连接，最终实现夹臂的松开。

进一步的，所述末端夹紧头结构1采用弧形夹头、垂直夹头或者带滚花槽的端面夹头。通过上述结构的夹头，能够根据不同类型的夹子，实现最佳的夹紧效果。

实施例5：

如图13，所述自锁定及解锁结构采用按压式锁紧松开机构，所述按压式锁紧松开机构包括固定在其中一个夹臂内壁上的第三弧形滑道32，所述第三弧形滑道32的两内侧壁上第六钩挂齿33，所述第六钩挂齿33与加工在第四弧形弹片36外侧壁上的第七钩挂齿35相配合，所述第四弧形弹片36的末端竖直固定有用于按压第四弧形弹片36的按压手柄34。通过上述的按压式锁紧松开机构，当需要锁紧时，只需要将第七钩挂齿35与第六钩挂齿33相配合，进而实现钩挂，当需要解除锁定时，只需要按下按压手柄34，通过按压手柄34使得第七钩挂齿35与第六钩挂齿33脱离连接。

如图14，进一步的，所述按压式锁紧松开机构包括固定在其中一个夹臂内壁上的第三弧形滑道32，所述第三弧形滑道32的两内侧壁上设置有单齿的第八钩挂齿38，所述第八钩挂齿38与加工在第四弧形弹片36外侧壁上的成排的第九钩挂齿37相配合，所述第四弧形弹片36的末端竖直固定有用于按压第四弧形弹片36的按压手柄34。通过上述的按压式锁紧松开机构，当需要锁紧时，只需要将第九钩挂齿37与第八钩挂齿38相配合，进而实现钩挂，当需要解除锁定时，只需要按下按压手柄34，通过按压手柄34使得第九钩挂齿37与第八钩挂齿38脱离连接。

实施例6：

如图15，所述自锁定及解锁结构采用插孔式锁紧结构，它包括连接在其中一个夹臂内壁上的第一连接杆39，所述第一连接杆39的上加工有第一钩挂孔40和第二钩挂孔42，所述第一钩挂孔40和第二钩挂孔42与设置在第二连接杆43端头的第十钩挂齿44相配合，所述第二连接杆43固定在另一个夹臂内壁上，所述第二连接杆43设置在第一连接杆39的下端面，所述第二钩挂孔42的孔壁末端设置有第一斜配合面41；通过上述的插孔式锁紧结构，当需要锁定时，只需要将第十钩挂齿44与第一钩挂孔40或第二钩挂孔42相钩挂相连即可，当需要解除锁定时，只需要按压第二连接杆43，使第十钩挂齿44脱离与第一钩挂孔40或第二钩挂孔42的连接即可。

如图16，或者所述第二连接杆43设置在第一连接杆39的上端面，在第一连接杆39上安装有下压手柄45。通过上述的插孔式锁紧结构，当需要锁定时，只需要将第十钩挂齿44与第一钩挂孔40或第二钩挂孔42相钩挂相连即可，当需要解除锁定时，只需要按压下压手柄45，使第十钩挂齿44脱离与第一钩挂孔40或第二钩挂孔42的连接即可。

实施例7：

如图17，所述自锁定及解锁结构采用齿式锁紧结构，它包括连接在其中一个夹臂内壁上的第三连接杆56，所述第三连接杆56的端头设置有第十三钩挂齿46，所述第十三钩挂齿46与加工在第四连接杆48上的第三钩挂孔50和第四钩挂孔49相钩挂配合，所述第四连接杆48固定在另一个夹臂内壁上；通过上述的齿式锁紧结构，当需要锁定时，只需要将第十三钩挂齿46与第三钩挂孔50和第四钩挂孔49相钩挂相连即可，当需要解除锁定时，只需要按压第四连接杆48，使第十三钩挂齿46脱离与第三钩挂孔50和第四钩挂孔49的连接即可。

如图18，或者所述齿式锁紧结构包括第五连接杆51，所述第五连接杆51的末端设置有钩挂拱门54，所述钩挂拱门54与第六连接杆55上的多个第十四钩挂齿53相钩挂配合，所述第六连接杆55的末端设置有拱形按压手柄52。通过上述的齿式锁紧结构，当需要锁定时，只需要将第十四钩挂齿53与钩挂拱门54相钩挂相连即可，当需要解除锁定时，只需要按压拱形按压手柄52，使第十四钩挂齿53脱离与钩挂拱门54的连接即可。

实施例8：

如图19-20，

在夹体的外部通过多根加筋肋31支撑设置有用于和手掌相贴合的外圆形箍30，所述外圆形箍30的底端采用开口结构，在外圆形箍30的外壁设置有用于按摩的凹凸结构，所述外圆形箍30采用弧球面结构并与其内部的翼展式锁紧松开机构共同构成键手箍。通过上述的变形结构能够变成健身用品。