一种疏水型面料制作成套装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及面料加工的技术领域，特别是疏水型面料制作成套系统的技术领域。

背景技术：

床上用品指摆放于床上，供人在睡眠时使用的物品，包括被褥、被套、床单、床罩、床笠、枕套、枕芯、毯子、凉席和蚊帐。面料本身很普通，但是涂上疏水材料，就成了疏水型面料。面料为纤维结构，面料本身不好粘附；因而面料上涂疏水材料的过程中，需要用压力，将疏水材料打入面料的纤维结构中。面料贵，且流动性差，因此容易粘附在管道上；为此需要面料停留在空气中的时间尽量短，即速度快。而且面料还会有薄厚之差；需要快速将面料进行吸附处理且维持系统压力恒定。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种疏水型面料制作成套装置，能够利用射流管射流产生的真空力将疏水材料压入面料的纤维结构中，从而制作成疏水型面料。本实用新型通过机械式控制器实时反馈系统负压值，维持真空数值恒定，确保了及时回收且厚度均匀。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种疏水型面料制作成套装置，包括滚筒、粘附台、管道、真空发生器、真空罐和控制器，所述滚筒上配合有面料，滚筒之间的面料位于粘附台上，粘附台上端通过高压疏水增压喷射接入疏水材料，粘附台底部通过管道连接真空发生器，粘附台左侧通过管道连接控制器；所述真空发生器左侧中部设有直管，直管左端通过管道连接有粘附台，直管中部上方通过管道连接有真空罐；所述真空发生器内部安装有射流管，真空发生器左下端通过管道外接水泵；所述真空发生器右端上下对称设有控制器，控制器左上端通过管道与真空罐相连接，控制器左侧中部通过管道与粘附台相连接；所述控制器包括阀盖、第一阀杆、弹簧座、第一弹簧、第一胶膜、阀中壳体、第二弹簧、第二胶膜、阀座、阀杆套、第二阀杆、弹性圈和插销。

作为优选，所述粘附台包括涂料盖、涂料板和吸水台，所述吸水台正上方设有涂料板，涂料板与吸水台之间设有面料，涂料板正上方设有涂料盖；所述涂料盖中部设有涂料孔，涂料盖的涂料孔内通过管道接入疏水材料；所述涂料板中部设有涂料槽，涂料槽为方形槽口结构，涂料槽底面开有若干第一阶梯孔；所述吸水台为方形中空壳体结构，吸水台正上方开有若干吸水孔，吸水孔为圆形通孔，吸水台底部通过管道连接有真空发生器，吸水台左端通过管道连接有控制器。

作为优选，所述真空发生器内部设有射流管，真空发生器通过射流管内的液体射流产生真空力，射流管右端与控制器的第二阀杆下端相连接。

作为优选，所述真空罐的进出口内均设有阻尼嘴(，阻尼嘴(为外大内小的喷嘴结构。

作为优选，所述阀座设于真空发生器的射流筒上，阀座中部穿过第二阀杆，第二阀杆底部设有阀杆轴，第二阀杆上通过插销固定有弹性圈；所述阀座上端设有阀中壳体，阀中壳体与阀座之间设有第二胶膜，第二胶膜中部设有通孔，第二胶膜套装于第二阀杆上部，第二阀杆上端顶部设有第二弹簧，第二弹簧上端套在阀中壳体内部的圆环形凸起上，阀中壳体内部中部设有阀杆孔，阀杆孔内配合有第一阀杆；所述阀中壳体左侧设有流道孔，流道孔为7字形孔，流道孔左端通过管道连接有粘附台，流道孔右侧的孔壁上开有阻尼孔，阻尼孔为左大右小的孔；所述阀中壳体上端嵌装有阀杆套，阀杆套中部配合有第一阀杆；所述阀中壳体上端的阀杆孔孔壁与阀杆套中部的内孔孔壁上均设有环形槽口，环形槽口内嵌装有密封圈，密封圈内圈配合有第一阀杆；所述第一阀杆内部设有t型导液孔，t型导液孔为倒t字形孔，第一阀杆上端中部设有第二阶梯孔，第二阶梯孔与t型导液孔相连通，第一阀杆上端外部设有环形槽，环形槽内设有第一弹簧，第一弹簧上端内部配合有弹簧座，弹簧座套装于阀盖内部顶面；所述第一阀杆上端外部套装有第一胶膜，第一胶膜设于阀盖与阀中壳体之间，阀盖左侧的通孔内通过管道连接有真空罐。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够利用射流管射流产生的真空力将疏水材料压入面料的纤维结构中，从而制作成疏水型面料。本实用新型通过机械式控制器实时反馈系统负压值，维持真空数值恒定，确保了及时回收且厚度均匀。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种疏水型面料制作成套装置的主视部分剖面结构示意图；

图2是本实用新型图1的a部分放大图；

图3是本实用新型一种疏水型面料制作成套装置的粘附台的俯视图；

图4是本实用新型图1中的b部分放大图；

图5是本实用新型图4中的c部分放大图；

图6是本实用新型图4中的d部分放大图；

图7是本实用新型一种疏水型面料制作成套装置的射流管的部分结构示意图；

图8是本实用新型一种疏水型面料制作成套装置的射流管的剖面结构示意图一；

图9是本实用新型一种疏水型面料制作成套装置的射流管的剖面结构示意图二。

图中：1-滚筒、2-粘附台、21-涂料盖、211-涂料孔、22-涂料板、221-第一阶梯孔、222-涂料槽、23-吸水台、231-吸水孔、3-面料、4-管道、5-真空发生器、51-直管、52-装置壳体、53-球形套、54-轴座、55-第一管轴、56-射流管、57-射流筒、58-连接扣、59-第二管轴、510-阀杆轴、6-真空罐、7-控制器、71-阀盖、72-第一阀杆、721-第二阶梯孔、722-环形槽、723-t型导液孔、73-弹簧座、74-第一弹簧、75-第一胶膜、76-阀中壳体、761-流道孔、762-阀杆孔、763-阻尼孔、77-第二弹簧、78-第二胶膜、79-阀座、710-阀杆套、711-密封圈、712-第二阀杆、713-弹性圈、714-插销、8-阻尼嘴

【具体实施方式】

参阅图1-图9，本实用新型，包括滚筒1、粘附台2、管道4、真空发生器5、真空罐6和控制器7，所述滚筒1上配合有面料3，滚筒1之间的面料3位于粘附台2上，粘附台2上端通过高压疏水增压喷射接入疏水材料，粘附台2底部通过管道4连接真空发生器5，粘附台2左侧通过管道4连接控制器7；所述真空发生器5左侧中部设有直管51，直管51左端通过管道4连接有粘附台2，直管51中部上方通过管道4连接有真空罐6；所述真空发生器5内部安装有射流管56，真空发生器5左下端通过管道4外接水泵；所述真空发生器5右端上下对称设有控制器7，控制器7左上端通过管道4与真空罐6相连接，控制器7左侧中部通过管道4与粘附台2相连接；所述控制器7包括阀盖71、第一阀杆72、弹簧座73、第一弹簧74、第一胶膜75、阀中壳体76、第二弹簧77、第二胶膜78、阀座79、阀杆套710、第二阀杆712、弹性圈713和插销714。

具体的，所述粘附台2包括涂料盖21、涂料板22和吸水台23，所述吸水台23正上方设有涂料板22，涂料板22与吸水台23之间设有面料3，涂料板22正上方设有涂料盖21；所述涂料盖21中部设有涂料孔211，涂料盖21的涂料孔211内通过管道4接入疏水材料；所述涂料板22中部设有涂料槽222，涂料槽222为方形槽口结构，涂料槽222底面开有若干第一阶梯孔221；所述吸水台23为方形中空壳体结构，吸水台23正上方开有若干吸水孔231，吸水孔231为圆形通孔，吸水台23底部通过管道4连接有真空发生器5，吸水台23左端通过管道4连接有控制器7。

具体的，所述真空发生器5内部设有射流管56，真空发生器5通过射流管56内的液体射流产生真空力，射流管56右端与控制器7的第二阀杆712下端相连接。

具体的，所述真空罐6的进出口内均设有阻尼嘴8，阻尼嘴8为外大内小的喷嘴结构。

具体的，所述阀座79设于真空发生器5的射流筒57上，阀座79中部穿过第二阀杆712，第二阀杆712底部设有阀杆轴510，第二阀杆712上通过插销714固定有弹性圈713；所述阀座79上端设有阀中壳体76，阀中壳体76与阀座79之间设有第二胶膜78，第二胶膜78中部设有通孔，第二胶膜78套装于第二阀杆712上部，第二阀杆712上端顶部设有第二弹簧77，第二弹簧77上端套在阀中壳体76内部的圆环形凸起上，阀中壳体76内部中部设有阀杆孔762，阀杆孔762内配合有第一阀杆72；所述阀中壳体76左侧设有流道孔761，流道孔761为7字形孔，流道孔761左端通过管道4连接有粘附台2，流道孔761右侧的孔壁上开有阻尼孔763，阻尼孔763为左大右小的孔；所述阀中壳体76上端嵌装有阀杆套710，阀杆套710中部配合有第一阀杆72；所述阀中壳体76上端的阀杆孔762孔壁与阀杆套710中部的内孔孔壁上均设有环形槽口，环形槽口内嵌装有密封圈711，密封圈711内圈配合有第一阀杆72；所述第一阀杆72内部设有t型导液孔723，t型导液孔723为倒t字形孔，第一阀杆72上端中部设有第二阶梯孔721，第二阶梯孔721与t型导液孔723相连通，第一阀杆72上端外部设有环形槽722，环形槽722内设有第一弹簧74，第一弹簧74上端内部配合有弹簧座73，弹簧座73套装于阀盖71内部顶面；所述第一阀杆72上端外部套装有第一胶膜75，第一胶膜75设于阀盖71与阀中壳体76之间，阀盖71左侧的通孔内通过管道4连接有真空罐6。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种疏水型面料制作成套装置在工作过程中，结合附图进行说明。

在第一阀杆72与阀杆套710上表面相接触时，第一阀杆72内的倒t字形孔的横向部分位于阀杆套710内孔壁的密封圈711之间。

真空发生器5通过内部的射流管56的射流，产生真空力，射流管56与控制器7的第二阀杆712下端相连接，从而可以通过控制器7联动控制，实现真空力稳定。借助区域内的压力的变化来解释，将回路分成四个区域，射流筒57内的空腔为区域1、控制器7内部的上腔室为区域2、控制器7的流道孔761及下端腔室为区域3(区域3压力与粘附台2联通)、控制器7的中下部的空腔为区域4、控制器7的中上部的空腔为区域5，假设区域1的真空值为20kpa，区域2为50kpa(区域2连接真空罐6，数值较为稳定)，区域3为70kpa，并且区域3从70kpa变成了80kpa，真空变小。而本装置需要真空稳定。控制器7的第一阀杆72上的t型导液孔723处于关闭状态，区域2和区域5不连通，区域4与区域3连通。而由于粘附台2压力通过区域3直接引流由70kpa变成80kpa，负压变小，导致第一阀杆72被顶上去，区域2和区域5的压力变为相同，区域5变为了50kpa，区域4变为80kpa,第二阀杆712被向上拉，射流管56被拉起，区域1压力直接通过区域3引到粘附台2，使粘附台2压力快速与区域1一致。若粘附台压力由70kpa变成了60kpa，则阀杆72关闭，区域2与区域4不连通，区域5慢慢通过孔761与区域3和4压力平衡，则阀收到弹簧77预紧力作用712关闭，从而实现压力稳定的目的。控制器上的弹性圈713能起到第二阀杆712上下移动过程中的密封，确保上述压力变化的过程实现。

面料3通过滚筒1上进行运输，面料经过粘附台2，由于真空发生器5的存在，通过真空力，将粘附台2上端外接的疏水材料压入面料3的纤维结构中。真空发生器5的真空力通过射流管56的射流产生真空吸力。初始状态射流管56向上，产生真空力较弱。

本实用新型，能够利用射流管射流产生的真空力将疏水材料压入面料的纤维结构中，从而制作成疏水型面料。本实用新型通过机械式控制器实时反馈系统负压值，维持真空数值恒定，确保了及时回收且厚度均匀。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。