一种熔喷模头的自动接料装置的制作方法

本发明涉及无纺布生产技术领域，特别涉及一种熔喷模头的自动接料装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术。无纺布是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

在无纺布成型的喷丝工序中，是利用成型托网承接熔喷模头喷出的丝，待丝铺成一定量之后再进入下一步工序。在遭遇意外停电或者机械故障而停机时，熔喷模头中会流出部分液体状塑料，这部分液体状塑料比重较大，不能直接落在成型托网上，一方面是因为容易导致成型托网变形、损坏，另一方面是因为冷却后难以清理，因此须设计自动接料装置。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此提供一种熔喷模头的自动接料装置，可以在遭遇意外停电或者机械故障而停机时，自动运行而承接熔喷模头流出的液体状塑料，避免影响成型托网的正常运行。

根据本发明的第一方面，提供一种熔喷模头的自动接料装置，连接于成型托网两侧的机架上，包括活动托架，设置于所述成型托网的上方，所述活动托架滑动连接于所述机架，并且可沿所述成型托网的运动方向移动至所述熔喷模头的正下方；

托盘，用于承接所述熔喷模头流出的液体状塑料，所述托盘可拆卸连接在所述活动托架上方，所述托盘为一字形并且横跨所述成型托网；

推料组件，连接于所述托盘，包括刮板以及动力机构，所述刮板用于带走所述托盘上的液体状塑料，所述动力机构用于驱动所述刮板沿所述托盘的长度方向移动；

驱动组件，连接在所述机架上，并且用于推动所述活动托架移动；

控制器，具有蓄电池，所述动力机构、所述驱动组件、所述熔喷模头均与所述控制器电连接。

根据本发明的第一方面实施例的自动接料装置，至少具有如下有益效果：所述控制器与所述熔喷模头电连接，在遭遇意外停电或者机械故障而停机时，所述控制器马上联动，控制所述驱动组件动作，将所述活动托架推至所述熔喷模头的正下方，由托盘承接所述熔喷模头流出的液体状塑料，防止液体状塑料落在所述成型托网上；然后所述控制器控制所述动力机构动作，驱动所述刮板将所述托盘上的液体状塑料带走，避免积聚冷却，方便清理；考虑到意外停电的状况，所述控制器具有蓄电池，可以应对断电，保障可靠性。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述驱动组件包括有气缸及电磁阀，所述气缸安装在所述机架上，所述气缸的活塞杆与所述活动托架固定连接，所述电磁阀用于控制所述气缸的进排气，所述电磁阀与所述控制器电连接。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述驱动组件包括电机、丝杆以及滚珠螺母，所述电机安装在所述机架上，所述丝杆连接于所述电机的输出轴，所述滚珠螺母连接于所述丝杆并且固定连接所述活动托架。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述机架上设置有导轨，所述导轨沿所述成型托网的运动方向布置，所述活动托架设置有与所述导轨配合的滑块。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述托盘的两侧设置有挡板，所述挡板沿所述托盘的长度方向布置并且贯穿所述托盘，两块所述挡板的内侧面设置有沿所述托盘的长度方向布置的导槽，所述刮板的两端滑动连接在所述导槽中，所述刮板的周边设置有硅胶片，所述硅胶片贴合于所述托盘。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述托盘的一端连接有卸料板，所述卸料板通过销轴铰接于其中一块所述挡板的端部，所述销轴上套装有扭簧，在所述扭簧的作用下，所述卸料板保持封堵两块所述挡板的状态。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述动力机构包括连接于所述刮板的拉索，所述拉索的另一端连接有配重块，所述导槽上靠近所述卸料板的一端设置有导轮，所述拉索绕过所述导轮。

根据本发明第一方面所述的，所述托盘设置有用于固定所述配重块的挂钩，所述配重块设置有与所述挂钩配合的吊环。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中活动托架和托盘结合的俯视图；

图3为本发明实施例中托盘的剖视图。

附图标记说明：

成型托网100、机架110；

熔喷模头200；

活动托架300；

托盘400、挡板410、导槽411、卸料板420、销轴430；

刮板510、硅胶片511；

控制器600；

气缸710。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，无纺布生产的喷丝工序中，是利用成型托网100承接熔喷模头200喷出的丝，待丝在成型托网100上铺成一定厚度之后再进入下一步工序，根据本发明的第一方面实施例提供自动接料装置，连接于成型托网100两侧的机架110上，包括活动托架300，设置于成型托网100的上方，活动托架300滑动连接于机架110，并且可沿成型托网100的运动方向移动至熔喷模头200的正下方，目的是在正常作业时，不影响熔喷模头200的喷丝；托盘400，用于承接熔喷模头200流出的液体状塑料，托盘400可拆卸连接在活动托架300上方，便于拆下进行清洁，托盘400为一字形并且横跨成型托网100，由于停机时熔喷模头200会停留在成型托网100上的不同位置，因此托盘400横跨成型托网100，保证完全承接熔喷模头200中流出的液体状塑料；推料组件，连接于托盘400，包括刮板510以及动力机构，刮板510用于带走托盘400上的液体状塑料，动力机构用于驱动刮板510沿托盘400的长度方向移动；驱动组件，连接在机架110上，并且用于推动活动托架300移动；控制器600，具有蓄电池，动力机构、驱动组件、熔喷模头200均与控制器600电连接。在遭遇意外停电或者机械故障而停机时，控制器600与熔喷模头200电连接，马上得到信号反馈，控制器600马上联动，控制驱动组件动作，将活动托架300推至熔喷模头200的正下方，由托盘400承接熔喷模头200流出的液体状塑料，防止液体状塑料落在成型托网100上而影响无纺布的生产；然后控制器600控制动力机构动作，驱动刮板510将托盘400上的液体状塑料带走，避免积聚冷却，方便清理；考虑到意外停电的状况，控制器600具有蓄电池，可以应对断电，保障可靠性。

参照图1，根据本发明第一方面的一些实施例，驱动组件包括有气缸710及电磁阀(图中未示出)，气缸710安装在机架110上，气缸710的活塞杆与活动托架300固定连接，电磁阀用于控制气缸710的进排气，电磁阀与控制器600电连接。驱动组件接受控制器600发出的指令，电磁阀控制气缸710进气，气缸710的活塞杆伸出而推动活动托架300移动，采用气缸710作为动力源，具有动作迅速、结构简单、成本低等优点，便于使用和维护。

根据本发明第一方面的另一些实施例，驱动组件包括电机、丝杆以及滚珠螺母，电机安装在机架上，丝杆连接于电机的输出轴，滚珠螺母连接于丝杆并且固定连接活动托架。通过电机驱动丝杆，由驱动滚珠螺母沿直线移动，带动活动托架300移动，同样可以达到将托盘400送到熔喷模头200正下方的目的。

根据本发明第一方面的一些实施例，机架110上设置有导轨，导轨沿成型托网100的运动方向布置，活动托架300设置有与导轨配合的滑块。利用滑块和导轨的配合，可以保障活动托架300的顺畅移动，快速移动至熔喷模头200正下方，而且保障活动托架300不会跑偏。

参照图3，根据本发明第一方面的一些实施例，托盘400的两侧设置有挡板410，挡板410沿托盘4000的长度方向布置并且贯穿托盘400，两块挡板410用于限定液体状塑料，两块挡板410的内侧面(即为两块挡板410相对的面)设置有沿托盘400的长度方向布置的导槽411，刮板510的两端滑动连接在导槽411中，可以在刮板510的两端设置轴承或者凸起的钢珠，减小摩擦阻力，刮板510的周边设置有硅胶片511，硅胶片511贴合于托盘400。刮板510移动时，利用贴合于托盘400的硅胶片511将托盘400的液体状塑料带走，保障刮除效果良好，同时利用导槽411为刮板510的移动导向，保障刮板510运动稳定，不会跑偏。

参照图2，根据本发明第一方面的一些实施例，托盘400的一端连接有卸料板420，卸料板420通过销轴430铰接于其中一块挡板410的端部，销轴430上套装有扭簧，在扭簧的作用下，卸料板420保持封堵两块挡板410的状态。在承接熔喷模头200流出的液体状塑料时，卸料板420保持封堵状态，防止液体状塑料漏出，而在刮板510移动时，液体状塑料可以将卸料板420推开，顺利被清走，然后卸料板420在扭簧的作用下，自动复位。

根据本发明第一方面的一些实施例，动力机构包括连接于刮板510的拉索，拉索的另一端连接有配重块，导槽411上靠近卸料板420的一端设置有导轮，拉索绕过导轮实现转向，并且移动阻力较小。配重块由于重力下落，通过拉索可以拉动刮板510，为刮板510带走液体状塑料提供动力，结构简单，方便易用。

根据本发明第一方面的，在不需要配重块提供动力时，需要固定配重块，因而托盘400设置有用于固定配重块的挂钩，配重块设置有与挂钩配合的吊环，将吊环挂在挂钩上，即可固定配重块，简单易用。另外，还可以采用磁力表座作为配重块，直接将磁力表座吸在托盘400上即可，需要动力时，解除磁力表座的磁力即可，操作简单。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。