高精密加速加热弹波成型模具的制作方法

本实用新型涉及弹波生产加工技术领域，具体领域为高精密加速加热弹波成型模具。

背景技术：

扬声器亦称喇叭，它是一种将电气讯号转变成音响震动的机械装置，而喇叭要将声音播放出来，必须包含喇叭单体及音响，也就是所谓的扬声系统，扬声系统的现有技术己非常成熟，但喇叭的音质是喇叭设计时考虑的重要因素，喇叭的弹波、音圈、鼓纸及粘结剂都会影响音质优劣。喇叭上的弹波一般由带胶的纤维布料经拉伸后加热压制成型，纤维布料如棉纱、麻纱、尼龙等弹性好的材料，弹波安装在喇叭本体及音圈之间，起连接和支撑音圈的作用。在弹波的压制加工中，模具起到了重要作用，在模具的使用时，往往存在操作不便的现象，并且在压制弹波时，上成型面与下成型面进行压合时，被加工的工件不能均匀受力，导致产生皱折。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高精密加速加热弹波成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精密加速加热弹波成型模具，包括加工台，所述加工台的端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部设有内腔a，所述内腔a之中插接有连接柱，所述连接柱穿出支撑柱的端面，所述连接柱位于内腔a之中的侧壁设有限位圆盘a，所述连接柱的端面固定连接有下成型面，所述下成型面的端面设有凹槽，所述下成型面的端面和加工台的端面之间固定连接有弹簧a，所述下成型面的端面固定连接有支撑环，所述加工台的端面并且在下成型面的外侧壁固定连接有底座环，所述下成型面的顶部设有上成型面，所述上成型面的端面固定连接有液压机，所述上成型面的端面设有限位圆环a，所述上成型面的端面四周均固定连接有限位杆a，所述底座环的四周并且在对应位置的限位杆a的下方设有限位孔a。

优选的，所述限位杆a的一端为大圆块，所述限位杆a的另一端为小圆块，所述大圆块与小圆块通过圆台柱相连接，所述大圆块与上成型面的端面相连接，所述限位孔a的内孔形状与限位杆a的形状相同。

优选的，所述支撑环的两端侧壁均设有曲面凹槽，所述支撑环的两端侧壁并位于对应位置的曲面凹槽的上方均设有限位孔b，所述底座环的两端侧壁均设有内腔b，两个所述内腔b之中插接有限位杆b，两个所述限位杆b位于对应位置的内腔b之中的侧壁设有限位圆盘b，两个所述限位杆b的一端伸入到底座环的内侧壁之中并且固定连接有滚轮，两个所述限位杆b的另一端伸出到底座环的外侧壁固定连接有提拉钮，两个所述限位杆b位于内腔b的侧壁均套有弹簧b。

优选的，所述底座环的内侧壁设有限位圆槽，所述下成型面的外侧壁设有限位圆环b，所述限位圆环b插入到限位圆槽之中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高精密加速加热弹波成型模具，先将待加工的工件置于下成型面之上，启动液压机带动上成型面向下成型面运动，当上下成型面相接触之后，液压机会推动上下成型面一同向下移动，此时下成型面会压缩弹簧a，弹簧a会产生向上的推力，使下成型面的向下起到缓冲，可使上下成型面的结合更加紧密，本实用新型结构简单，操作容易，通过利用弹簧a产生的向上的推力，使上下成型面的结合更加紧密，有效防止加工的工件的受力的不均匀，导致皱折的产生。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的下成型面俯视结构示意图。

图3为本实用新型图1的b处放大图。

图中：1-加工台、2-支撑柱、3-内腔a、4-连接柱、5-下成型面、6-凹槽、7-弹簧a、8-支撑环、9-底座环、10-上成型面、11-限位圆环a、12-限位杆a、1201-大圆块、1202-小圆块、1203-圆台柱、13-限位孔a、14-限位孔b、15-内腔b、16-滚轮、17-提拉钮、18-限位圆槽、19-限位圆环b、20-限位圆盘a、21-曲面凹槽、22-限位杆b、23-液压机、24-限位圆盘b、25-弹簧b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高精密加速加热弹波成型模具，包括加工台1，通过加工台为其他部件提供安装位置，所述加工台的端面固定连接有支撑柱2，支撑柱为连接柱提供安装位置，当下成型面被上成型面挤压时，支撑柱也能为下成型面提供支撑，所述支撑柱的内部设有内腔a3，内腔a为连接柱提供滑动的空间，使连接柱能够上下移动，所述内腔a之中插接有连接柱4，通过连接柱将支撑柱与下成型面进行连接，所述连接柱穿出支撑柱的端面，所述连接柱位于内腔a之中的侧壁设有限位圆盘a20，通过限位圆盘a的限制可防止连接柱脱离内腔，所述连接柱的端面固定连接有下成型面5，所述下成型面的端面设有凹槽6，凹槽为限位圆环提供插入的位置，所述下成型面的端面和加工台的端面之间固定连接有弹簧a7，通过利用弹簧a的弹力，当上成型面挤压下成型面时，弹簧a会产生向上的推力，使下成型面的向下起到缓冲，可使上下成型面的结合更加紧密，当上成型面挤压完成后，通过利用弹簧a的弹力，使下成型面恢复原位，所述下成型面的端面固定连接有支撑环8，当上成型面对下成型面进行挤压时，通过支撑环的支撑，可分担限位圆盘a的压力，防止限位圆盘a的压力过大，导致限位圆盘a损坏，所述加工台的端面并且在下成型面的外侧壁固定连接有底座环9，当上下成型面进行挤压时，通过底座环可防止上下成型面在挤压的过程中发生偏移，所述下成型面的顶部设有上成型面10，通过上下成型面的挤压，对被加工的工件实现成型处理，所述上成型面的端面固定连接有液压机23，通过液压机为上成型面提供向下移动的动力，所述上成型面的端面设有限位圆环a11，通过将限位圆环a插入到凹槽之中，可防止上下成型进行挤压时发生偏心，所述上成型面的端面四周均固定连接有限位杆a12，所述底座环的四周并且在对应位置的限位杆a的下方设有限位孔a13，通过将限位杆a插入到限位孔a之中，可防止上下成型进行挤压时发生偏心，先将待加工的工件置于下成型面之上，启动液压机带动上成型面向下成型面运动，当上下成型面相接触之后，液压机会推动上下成型面一同向下移动，此时下成型面会压缩弹簧a，弹簧a会产生向上的推力，使下成型面的向下起到缓冲，可使上下成型面的结合更加紧密。

具体而言，所述限位杆a的一端为大圆块1201，所述限位杆a的另一端为小圆块1202，所述大圆块与小圆块通过圆台柱1203相连接，所述大圆块与上成型面的端面相连接，所述限位孔a的内孔形状与限位杆a的形状相同，如同所述，限位杆a上宽下窄，限位孔a也为上宽下窄，若上下成型面发生偏心时，通过限位杆a和限位孔a这种结构，限位杆a的小圆块可插入到限位孔a之中，随着限位杆a的不断深入，可改变上下成型面的偏心现象。

具体而言，所述支撑环的两端侧壁均设有曲面凹槽21，通过曲面凹槽的曲面结构滚轮可沿着其发生相对运动，所述支撑环的两端侧壁并位于对应位置的曲面凹槽的上方均设有限位孔b14，限位杆b可插入到限位孔b之中，当上成型面向上运动之后，可防止下成型面自动向上运动，所述底座环的两端侧壁均设有内腔b15，内腔b为限位杆b和限位圆盘b提供运动的空间，两个所述内腔b之中插接有限位杆b22，将限位杆b插入到限位孔b之中，防止下成型面自动向上运动，两个所述限位杆b位于对应位置的内腔b之中的侧壁设有限位圆盘b24，限位圆盘b为弹簧b提供安装位置，弹簧b也作用于限位圆盘b，当无外力施加到限位杆b之上时，使限位杆b能始终插入到限位孔b之中，两个所述限位杆b的一端伸入到底座环的内侧壁之中并且固定连接有滚轮16，通过滚轮方便限位杆b沿着曲面凹槽之中进行运动，两个所述限位杆b的另一端伸出到底座环的外侧壁固定连接有提拉钮17，通过提拉钮方便使用人员拉动限位杆b，使限位杆b抽离限位孔之中，两个所述限位杆b位于内腔b的侧壁均套有弹簧b25，当上下成型面挤压完成之后，被加工的工件会被固定到下成型面之上，难以取下，当下成型面被限位杆b固定，并不能通过弹簧a恢复原位，通过提拉提拉钮，将限位杆b抽离限位孔b之中，下成型面会向上运动，但通过限位圆盘a的阻挡，下成型面不会一直向上移动，而被加工的工件具有惯性，使被加工的工件脱离下成型面。

具体而言，所述底座环的内侧壁设有限位圆槽18，所述下成型面的外侧壁设有限位圆环b19，所述限位圆环b插入到限位圆槽之中，通过限位圆槽和限位圆环的配合使用，可防止下成型面在弹簧a的推动下始终向上运动，以减轻限位圆盘a的压力，防止限位圆盘a的被损坏。

工作原理：本实用新型高精密加速加热弹波成型模具，先将待加工的工件置于下成型面之上，启动液压机带动上成型面向下成型面运动，当上下成型面相接触之后，液压机会推动上下成型面一同向下移动，此时下成型面会压缩弹簧a，弹簧a会产生向上的推力，使下成型面的向下起到缓冲，可使上下成型面的结合更加紧密。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。