一种超细纤维面料用熨烫装置的制作方法

本实用新型涉及熨烫技术领域，具体为一种超细纤维面料用熨烫装置。

背景技术：

超细纤维的定义说法不一，又称微纤维，细旦纤维，极细纤维，一般把纤度0.3旦（直径5微米）以下的纤维称为超细纤维。国外已制出0.00009旦的超细丝，如果把这样一根丝从地球拉到月球，其重量也不会超过5克。我国已能生产0.13－0.3旦的超细纤维。超细纤维的成份主要有绦纶，锦纶两种构成。现有超细纤维面料在熨烫时纤维面料的表面会有线头和杂质，在熨烫时会造成纤维面料表面出现杂质和污迹，降低熨烫的质量，影响面料的品质，不利于对面料进行熨烫，熨烫后面料需要人工晾凉，增加了工作人员的工作量，降低了熨烫效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超细纤维面料用熨烫装置，具备可清理纤维面料表面线头好杂质，可对熨烫后的面料进行吹凉的优点，解决了现有超细纤维面料在熨烫时纤维面料的表面会有线头和杂质，在熨烫时会造成纤维面料表面出现杂质和污迹，降低熨烫的质量，影响面料的品质，不利于对面料进行熨烫，熨烫后面料需要人工晾凉，增加了工作人员的工作量，降低了熨烫效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细纤维面料用熨烫装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的右侧放置有熨烫台，所述熨烫台的两侧均通过转轴活动连接有转动辊，所述箱体内腔底部的左侧放置有冷却台，所述箱体顶部的左侧贯穿设置有通风管，所述通风管的底部贯穿至箱体的内腔，所述通风管的内腔固定连接有风机，所述箱体内腔的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有熨烫头，所述箱体内腔的顶部且位于第一电动伸缩杆的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部通过支架固定连接有压布辊，所述箱体背面的右侧固定连接有防护壳，所述防护壳内腔的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机传动轴的表面固定套设有第二滚盘，所述第二滚盘的表面套设有皮带，所述箱体内腔右侧的底部固定连接有第二毛刷，所述第二毛刷的顶部贯穿设置有连接块，所述连接块相对的一端固定连接有第一毛刷，所述连接块远离第一毛刷的一端固定连接有移动块，所述移动块的后侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的前端贯穿至移动块的前侧并与箱体的内壁活动连接，上侧螺纹杆的后端贯穿至防护壳的内腔并与第二电机的传动轴的前端固定连接，下侧螺纹杆的后端贯穿至防护壳的内腔并固定连接有第一滚盘，所述第一滚盘通过皮带与第二滚盘活动连接，所述箱体左侧的底部开设有出料口，所述箱体右侧的底部开设有进料口，所述箱体正面的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电动伸缩杆、风机、第二电动伸缩杆和第二电机电性连接。

优选的，所述箱体左侧的底部通过第一固定架活动连接有收布辊，后侧第一固定架的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机传动轴的前端贯穿至后侧第一固定架的前侧并与收布辊的后侧固定连接，收布辊的前侧固定连接有第一固定块，前侧第一固定架的后侧开设有与第一固定块相适应的第一凹槽，第一固定块的前端延伸至第一凹槽的内腔并与第一凹槽活动连接，所述控制器与第一电机电性连接。

优选的，所述箱体右侧的底部通过第二固定架活动连接有放布辊，所述箱体右侧的底部通过第三固定架活动连接有滚动辊，放布辊和滚动辊的前后两侧均固定连接有第二固定块，第二固定架和第三固定架相对的一侧均开设有第二滑槽，第二固定块远离放布辊和滚动辊的一端延伸至第二滑槽的内腔并与第二滑槽活动连接。

优选的，所述通风管内腔的顶部固定连接有滤网，所述通风管的内壁固定连接有支撑杆，支撑杆远离通风管的内壁的一端与风机固定连接，所述冷却台的顶部开设有通风口。

优选的，所述熨烫台的两侧开设有与转动辊相适应的通孔，所述转动辊的前后两侧均固定连接有滚动块，通孔内壁的前后两侧均开设有与滚动块相适应的卡槽，滚动块远离转动辊的一端延伸至卡槽的内腔并与卡槽活动连接，所述箱体内腔底部的前后两侧均放置有接料盒。

优选的，所述第二毛刷的顶部开设有槽孔，所述螺纹杆与箱体的连接处设置有轴承，所述箱体与轴承的外环固定连接，所述螺纹杆与轴承内环固定连接。

优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有门板，门板的正面固定安装有把手，把手的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．本实用新型通过设置风机、通风管、冷却台、移动块、螺纹杆、第二毛刷、第一毛刷、连接块、第一滚盘、皮带、第二滚盘、第二电机和防护壳的配合使用，具备可清理纤维面料表面线头好杂质，可对熨烫后的面料进行吹凉的优点，解决了现有超细纤维面料在熨烫时纤维面料的表面会有线头和杂质，在熨烫时会造成纤维面料表面出现杂质和污迹，降低熨烫的质量，影响面料的品质，不利于对面料进行熨烫，熨烫后面料需要人工晾凉，增加了工作人员的工作量，降低了熨烫效率的问题。

2．本实用新型通过设置第一电机，能够便于面料的收卷，通过设置滤网，能够对空气中的杂质进行过滤，有效避免杂质附着在面料上，通过设置卡槽和滚动块，便于转动辊的转动，通过设置轴承，便于螺纹杆的转动，通过设置把手，便于门板的打开，通过设置槽孔，能够对连接块起到限位的作用，便于连接块的滑动，通过设置通风孔，便于面料的冷却，通过设置接料盒，能够对扫下的线头杂质进行接收处理。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视图；

图2为本实用新型结构左视剖视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型结构主视图。

图中：1箱体、2熨烫头、3皮带、4第一电动伸缩杆、5第二电动伸缩杆、6压布辊、7风机、8第一滚盘、9通风管、10熨烫台、11冷却台、12螺纹杆、13转动辊、14连接块、15第一毛刷、16第一电机、17控制器、18第二毛刷、19移动块、20第二滚盘、21第二电机、22防护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种超细纤维面料用熨烫装置，包括箱体1，箱体1左侧的底部通过第一固定架活动连接有收布辊，后侧第一固定架的后侧固定连接有第一电机16，通过设置第一电机16，能够便于面料的收卷，第一电机16传动轴的前端贯穿至后侧第一固定架的前侧并与收布辊的后侧固定连接，收布辊的前侧固定连接有第一固定块，前侧第一固定架的后侧开设有与第一固定块相适应的第一凹槽，第一固定块的前端延伸至第一凹槽的内腔并与第一凹槽活动连接，控制器17与第一电机16电性连接，箱体1右侧的底部通过第二固定架活动连接有放布辊，箱体1右侧的底部通过第三固定架活动连接有滚动辊，放布辊和滚动辊的前后两侧均固定连接有第二固定块，第二固定架和第三固定架相对的一侧均开设有第二滑槽，第二固定块远离放布辊和滚动辊的一端延伸至第二滑槽的内腔并与第二滑槽活动连接，箱体1的正面通过铰链活动连接有门板，门板的正面固定安装有把手，通过设置把手，便于门板的打开，把手的表面设置有防滑纹，箱体1内腔底部的右侧放置有熨烫台10，熨烫台10的两侧均通过转轴活动连接有转动辊13，熨烫台10的两侧开设有与转动辊13相适应的通孔，转动辊13的前后两侧均固定连接有滚动块，通孔内壁的前后两侧均开设有与滚动块相适应的卡槽，滚动块远离转动辊13的一端延伸至卡槽的内腔并与卡槽活动连接，通过设置卡槽和滚动块，便于转动辊13的转动，箱体1内腔底部的前后两侧均放置有接料盒，通过设置接料盒，能够对扫下的线头杂质进行接收处理，箱体1内腔底部的左侧放置有冷却台11，箱体1顶部的左侧贯穿设置有通风管9，通风管9的底部贯穿至箱体1的内腔，通风管9的内腔固定连接有风机7，通风管9内腔的顶部固定连接有滤网，通过设置滤网，能够对空气中的杂质进行过滤，有效避免杂质附着在面料上，通风管9的内壁固定连接有支撑杆，支撑杆远离通风管9的内壁的一端与风机7固定连接，冷却台11的顶部开设有通风口，通过设置通风孔，便于面料的冷却，箱体1内腔的顶部固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的底部固定连接有熨烫头2，箱体1内腔的顶部且位于第一电动伸缩杆4的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5的底部通过支架固定连接有压布辊6，箱体1背面的右侧固定连接有防护壳22，防护壳22内腔的后侧固定连接有第二电机21，第二电机21传动轴的表面固定套设有第二滚盘20，第二滚盘20的表面套设有皮带3，箱体1内腔右侧的底部固定连接有第二毛刷18，第二毛刷18的顶部贯穿设置有连接块14，连接块14相对的一端固定连接有第一毛刷15，连接块14远离第一毛刷15的一端固定连接有移动块19，移动块19的后侧贯穿设置有螺纹杆12，螺纹杆12的前端贯穿至移动块19的前侧并与箱体1的内壁活动连接，上侧螺纹杆12的后端贯穿至防护壳22的内腔并与第二电机21的传动轴的前端固定连接，下侧螺纹杆12的后端贯穿至防护壳22的内腔并固定连接有第一滚盘8，第二毛刷18的顶部开设有槽孔，通过设置槽孔，能够对连接块14起到限位的作用，便于连接块14的滑动，螺纹杆12与箱体1的连接处设置有轴承，箱体1与轴承的外环固定连接，螺纹杆12与轴承内环固定连接，通过设置轴承，便于螺纹杆12的转动，第一滚盘8通过皮带3与第二滚盘20活动连接，箱体1左侧的底部开设有出料口，箱体1右侧的底部开设有进料口，箱体1正面的右侧固定连接有控制器17，控制器17分别与第一电动伸缩杆4、风机7、第二电动伸缩杆5和第二电机21电性连接，通过设置风机7、通风管9、冷却台11、移动块19、螺纹杆12、第二毛刷18、第一毛刷15、连接块14、第一滚盘8、皮带3、第二滚盘20、第二电机21和防护壳22的配合使用，具备可清理纤维面料表面线头好杂质，可对熨烫后的面料进行吹凉的优点，解决了现有超细纤维面料在熨烫时纤维面料的表面会有线头和杂质，在熨烫时会造成纤维面料表面出现杂质和污迹，降低熨烫的质量，影响面料的品质，不利于对面料进行熨烫，熨烫后面料需要人工晾凉，增加了工作人员的工作量，降低了熨烫效率的问题。

使用时，通过控制器17启动第二电动伸缩杆5作伸缩运功，第二电动伸缩杆5带动压布辊6下压压紧面料，通过控制器17启动第一电动伸缩杆4作伸缩运动，第一电动伸缩杆4带动熨烫头2下压，通过控制器17启动第一电机16，第一电机16的传动轴带动收布辊转动，收布辊带动面料移动，面料移动通过第二毛刷18，第二毛刷18将面料上的人线头杂质扫下，通过控制器启动第二电机21，第二电机21的传动轴带动第二滚盘20转动，第二滚盘20带动皮带3转动，皮带3带动第一滚盘8转动，第一滚盘8和第二电机21的传动轴均带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动移动块19作前后往复运动，移动块19带动连接块14运动，连接块14带动第一毛刷15运动，第一毛刷15将第二毛刷18扫下的线头扫入接料盒内，通过控制器17启动风机7，风机7转动带动冷空气吹向冷却台11上的面料使面料冷却。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380v电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该超细纤维面料用熨烫装置，通过风机7、通风管9、冷却台11、移动块19、螺纹杆12、第二毛刷18、第一毛刷15、连接块14、第一滚盘8、皮带3、第二滚盘20、第二电机21和防护壳22的配合使用，解决了现有超细纤维面料在熨烫时纤维面料的表面会有线头和杂质，在熨烫时会造成纤维面料表面出现杂质和污迹，降低熨烫的质量，影响面料的品质，不利于对面料进行熨烫，熨烫后面料需要人工晾凉，增加了工作人员的工作量，降低了熨烫效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。