一种提高剪切质量的服装裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工生产技术领域，具体为一种提高剪切质量的服装裁剪装置。

背景技术：

服装是衣服、鞋、包和玩具饰品等的总称，多指衣服，最开始出现的服装主要以遮羞为目的，经过时间的发展转向了功能继而更注重服装的美观性，满足人们精神上美的享受。服装能保护人体，维持人体的热平衡，以适应气候变化的影响，服装在穿着中要使人有舒适感，影响舒适的因素主要是用料中纤维性质、美容规格、坯布组织结构、厚度以及缝制技术。

在传统现有技术中，在对布料进行裁剪时，右部布料较软，在剪切位置常常出现褶皱变形，这就导致生产出来的成品次品率高，而且由于布料较为干燥，在对布料进行裁剪时易产生尘屑，从而危害工作人员的身体健康，目前也有一些新型裁剪装置，是通过蒸汽对布料进行祛皱且能湿润和清理尘屑，但是裁剪装置的蒸汽喷射装置，在裁剪过程中，布料停顿或者工作结束时，驱动机构仍会持续喷射蒸汽，从而导致能源的浪费，且蒸汽喷射不易把控，为了解决以上问题我们提出了一种提高剪切质量的服装裁剪装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高剪切质量的服装裁剪装置，具备一次性喷射从而节约电力、祛皱和清理尘屑的优点，解决了现有服装裁剪装置喷射过多的浪费电力、成品次品率高和影响工作人员健康的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备一次性喷射从而节约电力、祛皱和清理尘屑的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高剪切质量的服装裁剪装置，包括喷射架，所述喷射架的下部开设有储能槽，喷射架的下部位置且在储能槽的下侧开设有通气槽，喷射架的下端位置均固定连接有多个喷气口，喷射架的上部固定连接有横杆，喷射架的中部且在横杆的下侧固定连接有定位块，喷射架的中部且在定位块的下侧滑动连接有弧形压板，弧形压板的下端固定连接有第一弹簧，第一弹簧之间且在储能槽内设置有气囊，气囊的后端分别连接有固定板，固定板上滑动连接有滑动板，滑动板与喷射架之间固定连接有第二弹簧，滑动板和固定板上分别开设有均匀的第一通孔和第二通孔，滑动板之间固定连接有连杆，上方的滑动板的上端转动连接有摆杆，摆杆与滑动板的连接处设置有转向节，摆杆的上方滑动连接有凸轮，凸轮的后侧固定连接有固定块，凸轮的后侧中部固定连接有转轴，凸轮的后侧且在转轴外侧固定连接有从轮。

优选的，所述喷气口的喷射方向在喷射架的中部分别朝向两侧方向，从而有利于把潮湿的毛线头吹离布料。

优选的，所述定位块的下部与弧形压板的上部具有相适应的弧度，从而保证弧形压板不易被磨损。

优选的，所述第一弹簧均匀分布在储能槽内，从而保证弧形压板受力均匀，进一步使得喷气口的喷射力度平均。

优选的，所述气囊分别与两个固定板上的第二通孔相连接，两个固定板与滑动板分别控制气囊的储气和排气。

优选的，所述第一通孔和第二通孔具有相适应的直径，从而保证气囊的储气和排气平稳。

优选的，所述固定块与摆杆的相对位移与第一通孔和第二通孔相对应，即当凸轮的凸起端与横杆不接触时，储气端的第一通孔和第二通孔相通，排气端的第一通孔和第二通孔封闭；当当凸轮的凸起端与横杆接触时，储气端的第一通孔和第二通孔封闭，排气端的第一通孔和第二通孔相通。

优选的，所述从轮与布料驱动装置的驱动轮通过皮带连接，从而减少驱动装置的额外设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高剪切质量的服装裁剪装置，具备以下有益效果：

1、该提高剪切质量的服装裁剪装置，通过从轮与布料驱动装置的驱动轮通过皮带连接，从轮带动凸轮转动，当凸轮的凸起端与横杆不接触时，储气端的第一通孔和第二通孔相通，排气端的第一通孔和第二通孔封闭，充气装置对气囊进行充气；当凸轮的凸起端与横杆接触时，储气端的第一通孔和第二通孔封闭，排气端的第一通孔和第二通孔相通，气囊通过喷气口对布料进行喷射，需要说明的是：排气端的第一通孔和第二通孔与储气端的第一通孔和第二通孔位置相反，从而达到熨烫布料和清除尘屑的效果。

2、该提高剪切质量的服装裁剪装置，通过从轮固定块挤压摆杆，摆杆通过转向节带动滑动板移动，滑动板相对固定板移动，滑动板和固定板上的第一通孔和第二通孔相对移动，当凸轮的凸起端与横杆接触时，的凸起端通过横杆挤压弧形压板，挤压弧形压板挤压气囊通过通气槽对布料进行喷气，这一结构达到了一次性对布料进行喷气的目的，从而防止了现有喷气装置在裁剪或者停止工作时，驱动机构一直打开喷气口，导致能源浪费的情况。

3、该提高剪切质量的服装裁剪装置，通过定位块的上端与横杆的想断相平，定位块的下端与弧形压板具有相适应的弧度，从而减少了机构运动间的磨损，且运动平稳，同时定位块对横杆和弧形压板的位置限定，这一结构能保证气囊的最大充气量和最大压缩量，从而防止气囊被损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正面部分剖视图；

图2为本实用新型图1中a-a处的结构剖视图；

图3为本实用新型图2中喷气口的仰视结构示意图；

图4为本实用新型图2中b-b处的结构剖视图。

图中：1喷射架、101储能槽、102通气槽、103喷气口、2横杆、3定位块、4弧形压板、5第一弹簧、6气囊、7第二弹簧、8滑动板、801第一通孔、9固定板、901第二通孔、10连杆、11摆杆、1101转向节、12凸轮、1201固定块、1202转轴、1203从轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种提高剪切质量的服装裁剪装置，包括喷射架1，喷射架1的下部开设有储能槽101，喷射架1的下部位置且在储能槽101的下侧开设有通气槽102，喷射架1的下端位置均固定连接有多个喷气口103，喷气口103的喷射方向在喷射架1的中部分别朝向两侧方向，从而有利于把潮湿的毛线头吹离布料。喷射架1的上部固定连接有横杆2，喷射架1的中部且在横杆2的下侧固定连接有定位块3，喷射架1的中部且在定位块3的下侧滑动连接有弧形压板4，定位块3的下部与弧形压板4的上部具有相适应的弧度，从而保证弧形压板4不易被磨损弧形压板4的下端固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5均匀分布在储能槽101内，从而保证弧形压板4受力均匀，进一步使得喷气口103的喷射力度平均。第一弹簧5之间且在储能槽101内设置有气囊6，气囊6的后端分别连接有固定板9，气囊6分别与两个固定板9上的第二通孔901相连接，两个固定板9与滑动板8分别控制气囊6的储气和排气。固定板9上滑动连接有滑动板8，滑动板8与喷射架1之间固定连接有第二弹簧7，滑动板8和固定板9上分别开设有均匀的第一通孔801和第二通孔901，第一通孔801和第二通孔901具有相适应的直径，从而保证气囊6的储气和排气平稳。

滑动板8之间固定连接有连杆10，上方的滑动板8的上端转动连接有摆杆11，摆杆11与滑动板8的连接处设置有转向节1101，摆杆11的上方滑动连接有凸轮12，凸轮12的后侧固定连接有固定块1201，固定块1201与摆杆11的相对位移与第一通孔801和第二通孔901相对应，即当凸轮12的凸起端与横杆2不接触时，储气端的第一通孔801和第二通孔901相通，排气端的第一通孔801和第二通孔901封闭；当当凸轮12的凸起端与横杆2接触时，储气端的第一通孔801和第二通孔901封闭，排气端的第一通孔801和第二通孔901相通。凸轮12的后侧中部固定连接有转轴1202，凸轮12的后侧且在转轴1202外侧固定连接有从轮1203，从轮1203与布料驱动装置的驱动轮通过皮带连接，从而减少驱动装置的额外设置。

工作原理：该提高剪切质量的服装裁剪装置，在工作时，通过从轮1203与布料驱动装置的驱动轮(图中未画出)通过皮带连接，从轮1203带动凸轮12转动，当凸轮12的凸起端与横杆2不接触时，储气端的第一通孔801和第二通孔901相通，排气端的第一通孔801和第二通孔901封闭，充气装置(图中未画出)对气囊6进行充气；当凸轮12的凸起端与横杆2接触时，储气端的第一通孔801和第二通901孔封闭，排气端的第一通孔801和第二通孔901相通，气囊6通过喷气口103对布料进行喷射，需要说明的是:排气端的第一通孔801和第二通孔901与储气端的第一通孔801和第二通孔901位置相反，从而达到熨烫布料和清除尘屑的效果。具体操作为：从轮固定块1201挤压摆杆11，摆杆11通过转向节1101带动滑动板8移动，滑动板8相对固定板9移动，滑动板8和固定板9上的第一通孔801和第二通孔901相对移动，当凸轮12的凸起端与横杆2接触时，12的凸起端通过横杆2挤压弧形压板4，挤压弧形压板4挤压气囊6通过通气槽103对布料进行喷气，且在停止工作时，第二弹簧7也能拉动滑动板8复位，这一结构达到了一次性对布料进行喷气的目的，从而防止了现有喷气装置在裁剪或者停止工作时，驱动机构一直打开喷气口，导致浪费电力能源。通过定位块3的上端与横杆2的想断相平，定位块3的下端与弧形压板4具有相适应的弧度，从而减少了机构运动间的磨损且运动平稳，同时定位块3对横杆2和弧形压板4的位置限定，这一结构能保证气囊6的最大充气量和最大压缩量，从而防止气囊6被损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。