一种油水混合成絮状物的装置的制作方法

本实用新型涉及油水混合装置，尤其涉及一种油水混合成絮状物的装置。

背景技术：

传统油水混合法一般是将油与水在高速搅拌下进行乳化混合，该混合如果没有乳化剂和其它助剂，则经静置后油水依旧分层而分离，所以油水难以相混合在一起，即使暂时以乳化形态存在，也难以保持较长时间。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种油水混合成絮状物的装置及方法，其克服了背景技术中油水难以混合在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种油水混合成絮状物的装置，包括：

油雾化器，包括油泵和连接油泵之第一喷雾喷头，通过第一喷雾喷头将油雾化成油雾；

水雾化器，包括水泵和连接水泵之第二喷雾喷头，通过第二喷雾喷头将水雾化成水雾；

反应机构，接通油雾化器和水雾化器且设有絮体出口，油雾和水雾混合，而且油雾和水雾产生碰撞以充分混合并沉降形成絮状油水混合物，所述絮状油水混合物从絮体出口排出。

一实施例之中：所述反应机构包括：

雾混合器，具有混合腔体，所述混合腔体设有油雾进口、水雾进口和混合雾出口，所述油雾进口接通油雾化器以向混合腔体内输入油雾，所述水雾进口接通水雾化器以向混合腔体内输入水雾，所述油雾和水雾在混合腔体内混合；及

反应器，具有反应腔体，所述反应腔体具有反应进口、排气口和絮体出口，所述反应进口设于反应器第一端，所述排气口和絮体出口设于反应器第二端部，所述反应腔体接通混合雾出口，油雾和水雾产生碰撞以充分混合并沉降形成絮状油水混合物，所述絮状油水混合物从絮体出口排出。

一实施例之中：所述反应腔体呈螺旋结构。

一实施例之中：所述反应腔体内设导流板。

一实施例之中：所述排气口设于反应器第二端部之顶壁，所述絮体出口设于反应器第二端部之底壁。

一实施例之中：所述雾混合器和反应器固接在一起。

一实施例之中：所述油雾进口设于雾混合器第一端端面，所述水雾进口设于雾混合器第一端部顶壁，所述雾混合器第二端口和反应器第一端口固定对接，所述雾混合器第二端口构成混合雾出口，所述反应器第一端口构成反应进口。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

油水分别雾化成油雾和水雾，利用雾之超扩大比表面积和液滴表面电荷的超级吸附性原理，使二种雾在腔体内做碰撞混合，并自然沉降而得到乳化液。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是具体实施方式的油水混合成絮状物的装置的结构示意图。

具体实施方式

请查阅图1，油水混合成絮状物的装置，包括油雾化器1、水雾化器2、雾混合器3和反应器4。

所述油雾化器1包括装油之第一容器11、油泵12和第一喷雾喷头13，所述油泵12连接第一容器11和第一喷雾喷头13，以抽油并通过第一喷雾喷头13将油雾化成油雾。所述油泵12如采用高压油泵。所述喷雾喷头13可采用超细喷雾喷头或超声波喷雾喷头，所述超细喷雾喷头喷出的喷雾颗粒在10-50微米，所述超声波喷雾喷头喷出的喷雾颗粒在10微米以下。所述油雾化器1依据油的性质决定油泵的压力和喷头之喷嘴的细度，雾化细度越好则絮体化效果越好。

所述水雾化器2包括装水之第二容器21、水泵22和第二喷雾喷头23，所述水泵22连接第二容器21和第二喷雾喷头23，以抽水并通过第二喷雾喷头23将水雾化成水雾。所述水泵22如高压水泵。所述第二喷雾喷头可采用超细喷雾喷头或超声波喷雾喷头，而且也可根据需要选择多组第二喷雾喷头，不同组的喷雾喷头可选择颗粒大小不一的喷头，如以超声波喷雾喷头为主，以超细喷雾喷头为辅。

所述雾混合器3具有混合腔体31，所述混合腔体31设有油雾进口、水雾进口和混合雾出口。所述油雾进口设于雾混合器1第一端端面，所述水雾进口设于雾混合器1第一端部顶壁，所述雾混合器1第二端口构成混合雾出口，油雾从端面进入，水雾自上而下喷入，油雾和水雾混合效果更佳，混合效率更高，以能实现充分混合。所述雾混合器3的油雾进口接通油雾化器1以向混合腔体31内输入油雾，根据需要，第一喷雾喷头13可直接接通油雾进口，或，通过第一管道接通第一喷雾喷头13和油雾进口。所述雾混合器3的水雾进口接通水雾化器2以向混合腔体31内输入水雾，根据需要，第二喷雾喷头23可直接接通水雾进口，或，通过第二管道接通第二喷雾喷头23和水雾进口。所述油雾和水雾在混合腔体31内充分混合并互相吸附。所述雾混合器第一端部顶壁设置成倾斜面，所述水雾进口设于倾斜面上以使得喷出的水雾朝向第一端面，朝向油雾，以提高混合效率。

所述反应器4具有反应腔体41，所述反应腔体41具有反应进口、排气口411和絮体出口412，所述反应进口设于反应器4第一端，所述排气口411和絮体出口412设于反应器4第二端部。本实施例之中：所述排气口411设于反应器4第二端部之顶壁，所述絮体出口412设于反应器4第二端部之底壁，所述反应器4第一端口构成反应进口。所述反应腔体41接通混合雾出口，水雾、油雾或混合雾从反应器第一端至第二端的流动过程中，油雾和水雾产生碰撞以充分混合并沉降形成絮状油水混合物，所述絮状油水混合物从絮体出口排出。本实施例之中：所述雾混合器3第二端口和反应器4第一端口固定对接，以直接接通混合雾出口和反应进口。所述排气口411如设有风机，以排出空气，所述排出空气接通空气环保处理系统。所述反应腔体41呈螺旋结构，或，所述反应腔体41内设导流板，以延长反应路程，以增加碰撞机会，以提高絮化效果和效率。所述反应腔体41容积和反应时间依据混合油量设定，经反应器充分反应后，絮体沉降至反应器底部并由絮体出口引出。

本实施例之中，根据需要，还可增设吹风机构，所述吹风机构连接雾混合器，所述吹风机构吹风以用于驱动水雾和油雾和混合雾从反应器第一端至反应器第二端，所述吹风机构出风口如设有雾混合器第一端面。

油水混合成絮状物的方法，包括：

步骤1，油泵将油送至第一喷雾喷头，第一喷雾喷头将油雾化成油雾；水泵将水送至第二喷雾喷头，第二喷雾喷头将水雾化成水雾；

步骤2，水雾和油雾混合在一起；

步骤3，水雾和油雾的混合在反应腔体内流动过程中产生碰撞以充分混合并沉降形成絮状油水混合物，絮状油水混合物从絮体出口排出。

本实施例之中，油水混合后成絮状物，絮状物可从水中轻易滤出，为去除油气提供可一种安全回收再利用的技术手段，也可将絮状物作为一种能源(含均匀水分的油)载体或混合体，以提供一种新节能方式，因此它既是一种去除油气的环保技术手段，也是一种提供新能源模式的技术手段，如成为能源载体，1、以絮状燃烧形式使絮中水分因高温而炸开以击碎油滴，使油滴更充分燃烧而节能，2、利用了水分迅速转换成体积大几十倍的蒸汽的碰撞原理来推动涡轮或气缸工作而相对节约了能源的消耗，达到节能目的。

本实施例之中，油水混合在现实中有着极其重要应用意义，比如通过油水混合制造润滑剂、通过油水混合制造乳化剂、利用乳化效果回收油气等，所以油水混合方法具有极大的市场应用前景和现实社会经济意义。

本实施例之中，油水分别雾化成油雾和水雾，利用雾之超扩大比表面积和液滴表面电荷的超级吸附性原理，使二种雾在腔体内做碰撞混合，并自然沉降而得到一种乳化液，该乳化液呈絮状结构，或，絮状漂浮于水中，或，悬浮、半悬浮在水中，可轻松使用细金属滤网滤出絮状体。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。