一种用于数控机床配套的散热冷却液水箱的制作方法

本发明涉及发数控机床散热设备相关技术领域，具体为一种用于数控机床配套的散热冷却液水箱。

背景技术：

数控机床是现阶段常用的一种机械加工机床，在使用过程中，为了防止加工零件过热变形，需要使用到冷却液辅助加工，而冷却液在触碰加工零件后会迅速升温，以及会带走一些加工产生的碎屑，如果不对冷却液进行快速降温处理和过滤处理，那么在循环使用中的冷却液降温效果将大打折扣，并且其中含有碎屑容易划伤加工零件，因此，有必要设计一款针对数控机床冷却液进行降温和过滤处理的水箱，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于数控机床配套的散热冷却液水箱，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种用于数控机床配套的散热冷却液水箱，包括箱体，所述箱体内开设有冷却腔，所述冷却腔内设有能对数控机床使用完后的冷却液进行间歇性分批次降温的冷却转换机构，所述冷却转换机构包括两个左右对称的支撑块，所述冷却腔的上侧连通设有滑动腔，所述滑动腔的内壁左右滑动设有移动块，所述支撑块固设在所述移动块底面上，两个所述支撑块之间固定安装有冷却管，所述冷却管的外周上绕装有盘绕皮管，两个所述支撑块相互远离侧面固设有插块，所述插块内开设有液体腔，所述盘绕皮管两侧延伸部分贯穿所述支撑块并与两个所述液体腔连通安装，所述冷却腔的左右壁上均固设有连接块，所述连接块内开设有开口朝所述插块的插入腔，所述插块能够插入所述插入腔内，所述液体腔内滑动设有滑块，所述滑块靠近所述连接块侧固设有固定柱，所述固定柱能够封闭所述液体腔，所述插入腔远离所述插块侧壁上固设有固定块，所述固定块能插入所述液体腔内，所述箱体内设有能对冷却液进行输送和过滤的处理机构，所述处理机构包括开设在所述冷却腔右侧的真空腔，所述真空腔能与位于右侧所述插入腔连通，所述真空腔的内壁上上下滑动设有活塞，所述活塞的顶面固设有升降柱，所述升降柱内设有开口向上的螺纹腔，所述真空腔的上侧连通设有升降腔，所述升降柱滑动设在所述升降腔的内壁上，所述真空腔的下侧连通设有导流腔，所述导流腔的右侧连通设有移动腔，所述移动腔的底壁上左右滑动设有封闭块，所述封闭块能封闭所述导流腔，所述导流腔的下侧连通开设有过滤腔，所述过滤腔的底壁上转动设有转盘，所述转盘顶面固设有搅拌杆，所述转盘的内壁里固定安装有过滤层，所述过滤层与所述过滤腔连通。

进一步的技术方案，所述滑块内开设有两个上下对称的通孔，所述滑块远离所述支撑块侧面固设有弹性柱，所述液体腔远离所述支撑块侧连通设有弹性腔，所述弹性柱滑动设在所述弹性腔的内壁上，所述弹性柱远离所述滑块侧面与所述弹性腔远离所述滑块侧壁之间固定安装有复位弹簧，所述固定柱内开设有t型腔，所述固定块内开设有流动腔，所述插入腔远离所述插块侧连通设有传动腔，所述传动腔的顶壁上滑动设有顶柱，所述顶柱延伸部分伸入所述插入腔内，且其能与所述插块抵接，所述顶柱远离所述插块侧面与所述传动腔远离所述插入腔侧壁间固定安装有顶压弹簧，所述传动腔的下侧连通开设有通腔，所述通腔与所述流动腔能连通，所述传动腔的内壁上下滑动设有封闭柱，所述封闭柱与所述顶柱之间铰接设有传动连杆，所述封闭柱能封闭所述通腔，所述箱体左侧面固设有连接阀，所述连接阀与位于左侧所述通腔连通，位于右侧所述通腔与所述真空腔连通，所述支撑块的内壁里固嵌有连接管，所述连接管与所述冷却管连通，所述连接管另一侧连通安装有连接皮管，所述箱体左侧面固设有两个上下对称的水阀，所述水阀与所述连接皮管连通，两个所述水阀与外界循环冷水连接。

进一步的技术方案，所述过滤腔的下侧开设有动力腔，所述动力腔的底壁上固定安装有电机，所述电机的左侧动力连接设有电机轴，所述电机的右侧动力连接设有蜗杆，所述电机轴的左侧面固设有传动锥齿轮，所述动力腔的后壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述滑动腔的左右壁间转动设有横向螺杆，所述横向螺杆贯穿所述移动块，并与所述移动块的内壁螺纹连接，所述滑动腔的左侧开设有齿轮腔，所述横向螺杆向左延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其左侧面固设有顶部锥齿轮，所述齿轮腔的后壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有旋转锥齿轮，所述旋转锥齿轮与所述顶部锥齿轮啮合，所述齿轮腔的后侧开设有带轮腔，所述旋转轴和所述从动轴向后延伸部分伸入所述带轮腔内，且其外周上固设有传动带轮，两个所述传动带轮之间传动连接设有传动皮带。

进一步的技术方案，所述蜗杆的右侧面与所述动力腔的右壁转动连接，所述升降腔的上侧开设有皮带腔，所述升降腔的顶壁上转动设有竖向螺杆，所述竖向螺杆伸入所述螺纹腔内，并与所述螺纹腔的内壁螺纹连接，所述真空腔的上侧连通开设有开口向上的气孔，所述竖向螺杆向上延伸部分伸入所述皮带腔内，所述皮带腔的底壁上转动设有竖轴，所述竖轴和所述竖向螺杆的外周上均固设有从动带轮，两个所述从动带轮之间传动连接设有从动皮带，所述竖轴向下延伸部分贯穿所述移动腔，并伸入所述动力腔内，且其底面固设有从动蜗轮，所述从动蜗轮与所述蜗杆啮合，位于所述移动腔内的所述竖轴外周上固设有齿轮，所述封闭块的前侧面固设有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。

进一步的技术方案，所述转盘的底面固设有空心轴，所述空心轴向下延伸部分伸入所述动力腔内，且其外周上固设有传动蜗轮，所述传动蜗轮与所述蜗杆啮合，所述箱体的左面固定安装有水泵，所述水泵的左右两侧连通安装有输送管，位于右侧所述输送管向右延伸部分贯穿所述箱体的内壁和所述空心轴，并与所述过滤层连通。

本发明的有益效果是：本发明能针对数控机床使用的冷却液，首先进行导入收集在盘绕皮管内，并通过流动的冷水对其进行冷却降温，通过冷却转换机构左右两组插块和连接块相互卡扣连接的装置机构，能够让移动块在移动过程中，使盘绕皮管内的冷却液有充分的时间冷却降温，装置内部仅有一个电机即可控制全部运动，在位于右侧插块插入位于右侧插入腔内，并与真空腔连通时，能够通过真空腔内的真空状态，使冷却液自动流动真空腔内，最终通过搅拌杆的搅拌和过滤层的过滤排出装置，传动以及自动化效率明显，能够有效降温冷却液。

附图说明

图1是本发明整体内部结构示意图；

图2是本发明图1中a处的放大示意图；

图3是本发明中带轮腔79的内部结构示意图；

图4是本发明图1中b-b方向的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种用于数控机床配套的散热冷却液水箱，包括箱体55，所述箱体55内开设有冷却腔58，所述冷却腔58内设有能对数控机床使用完后的冷却液进行间歇性分批次降温的冷却转换机构101，所述冷却转换机构101包括两个左右对称的支撑块19，所述冷却腔58的上侧连通设有滑动腔59，所述滑动腔59的内壁左右滑动设有移动块16，所述支撑块19固设在所述移动块16底面上，两个所述支撑块19之间固定安装有冷却管17，所述冷却管17的外周上绕装有盘绕皮管18，两个所述支撑块19相互远离侧面固设有插块21，所述插块21内开设有液体腔70，所述盘绕皮管18两侧延伸部分贯穿所述支撑块19并与两个所述液体腔70连通安装，所述冷却腔58的左右壁上均固设有连接块22，所述连接块22内开设有开口朝所述插块21的插入腔69，所述插块21能够插入所述插入腔69内，所述液体腔70内滑动设有滑块71，所述滑块71靠近所述连接块22侧固设有固定柱76，所述固定柱76能够封闭所述液体腔70，所述插入腔69远离所述插块21侧壁上固设有固定块67，所述固定块67能插入所述液体腔70内，所述箱体55内设有能对冷却液进行输送和过滤的处理机构102，所述处理机构102包括开设在所述冷却腔58右侧的真空腔32，所述真空腔32能与位于右侧所述插入腔69连通，所述真空腔32的内壁上上下滑动设有活塞33，所述活塞33的顶面固设有升降柱30，所述升降柱30内设有开口向上的螺纹腔31，所述真空腔32的上侧连通设有升降腔28，所述升降柱30滑动设在所述升降腔28的内壁上，所述真空腔32的下侧连通设有导流腔38，所述导流腔38的右侧连通设有移动腔37，所述移动腔37的底壁上左右滑动设有封闭块36，所述封闭块36能封闭所述导流腔38，所述导流腔38的下侧连通开设有过滤腔42，所述过滤腔42的底壁上转动设有转盘43，所述转盘43顶面固设有搅拌杆47，所述转盘43的内壁里固定安装有过滤层46，所述过滤层46与所述过滤腔42连通。

另外，在一个实施例中，所述滑块71内开设有两个上下对称的通孔72，所述滑块71远离所述支撑块19侧面固设有弹性柱73，所述液体腔70远离所述支撑块19侧连通设有弹性腔74，所述弹性柱73滑动设在所述弹性腔74的内壁上，所述弹性柱73远离所述滑块71侧面与所述弹性腔74远离所述滑块71侧壁之间固定安装有复位弹簧75，所述固定柱76内开设有t型腔77，所述固定块67内开设有流动腔68，所述插入腔69远离所述插块21侧连通设有传动腔62，所述传动腔62的顶壁上滑动设有顶柱64，所述顶柱64延伸部分伸入所述插入腔69内，且其能与所述插块21抵接，所述顶柱64远离所述插块21侧面与所述传动腔62远离所述插入腔69侧壁间固定安装有顶压弹簧61，所述传动腔62的下侧连通开设有通腔66，所述通腔66与所述流动腔68能连通，所述传动腔62的内壁上下滑动设有封闭柱65，所述封闭柱65与所述顶柱64之间铰接设有传动连杆63，所述封闭柱65能封闭所述通腔66，所述箱体55左侧面固设有连接阀60，所述连接阀60与位于左侧所述通腔66连通，位于右侧所述通腔66与所述真空腔32连通，所述支撑块19的内壁里固嵌有连接管20，所述连接管20与所述冷却管17连通，所述连接管20另一侧连通安装有连接皮管56，所述箱体55左侧面固设有两个上下对称的水阀57，所述水阀57与所述连接皮管56连通，两个所述水阀57与外界循环冷水连接，通过所述水阀57，可使所述连接皮管56和所述冷却管17内流通循环冷水，通过所述移动块16的左右移动，可使所述支撑块19带动所述冷却管17左右移动，同时可带动所述插块21左右移动，当位于左侧所述插块21插入位于左侧所述插入腔69内时，可使位于左侧所述插块21带动位于左侧顶柱64向左移动，则可使位于左侧所述封闭柱65向上打开继而可使冷却液通过所述连接阀60和位于左侧所述通腔66进入位于左侧流动腔68内，此时位于左侧所述固定块67可插入位于左侧所述液体腔70内，则可使位于左侧流动腔68与位于左侧所述t型腔77连通，同时位于左侧所述滑块71向右移动，位于左侧t型腔77能与位于左侧液体腔70连通，则可使冷却液流入所述盘绕皮管18内，继而达到冷却效果，当所述移动块16向右移动时，位于左侧所述液体腔70处于封闭状态，则可使位于所述盘绕皮管18内的冷却液有一定时间持续降温，当位于右侧所述插块21插入位于右侧所述插入腔69内时，可使所述盘绕皮管18内的冷却液流入所述真空腔32内。

另外，在一个实施例中，所述过滤腔42的下侧开设有动力腔40，所述动力腔40的底壁上固定安装有电机49，所述电机49的左侧动力连接设有电机轴50，所述电机49的右侧动力连接设有蜗杆41，所述电机轴50的左侧面固设有传动锥齿轮51，所述动力腔40的后壁上转动设有从动轴52，所述从动轴52的外周上固设有从动锥齿轮53，所述从动锥齿轮53与所述传动锥齿轮51啮合，所述滑动腔59的左右壁间转动设有横向螺杆15，所述横向螺杆15贯穿所述移动块16，并与所述移动块16的内壁螺纹连接，所述滑动腔59的左侧开设有齿轮腔11，所述横向螺杆15向左延伸部分伸入所述齿轮腔11内，且其左侧面固设有顶部锥齿轮14，所述齿轮腔11的后壁上转动设有旋转轴13，所述旋转轴13的外周上固设有旋转锥齿轮12，所述旋转锥齿轮12与所述顶部锥齿轮14啮合，所述齿轮腔11的后侧开设有带轮腔79，所述旋转轴13和所述从动轴52向后延伸部分伸入所述带轮腔79内，且其外周上固设有传动带轮80，两个所述传动带轮80之间传动连接设有传动皮带81，通过所述电机49的正反运转，可使所述电机轴50带动所述从动轴52正反转动，从而可使所述传动皮带81带动所述旋转轴13正反转动，进而可使所述横向螺杆15带动所述移动块16左右移动。

另外，在一个实施例中，所述蜗杆41的右侧面与所述动力腔40的右壁转动连接，所述升降腔28的上侧开设有皮带腔26，所述升降腔28的顶壁上转动设有竖向螺杆27，所述竖向螺杆27伸入所述螺纹腔31内，并与所述螺纹腔31的内壁螺纹连接，所述真空腔32的上侧连通开设有开口向上的气孔23，所述竖向螺杆27向上延伸部分伸入所述皮带腔26内，所述皮带腔26的底壁上转动设有竖轴29，所述竖轴29和所述竖向螺杆27的外周上均固设有从动带轮24，两个所述从动带轮24之间传动连接设有从动皮带25，所述竖轴29向下延伸部分贯穿所述移动腔37，并伸入所述动力腔40内，且其底面固设有从动蜗轮39，所述从动蜗轮39与所述蜗杆41啮合，位于所述移动腔37内的所述竖轴29外周上固设有齿轮35，所述封闭块36的前侧面固设有齿条34，所述齿条34与所述齿轮35啮合，当所述电机49反转时，所述移动块16向右移动，此时所述蜗杆41可带动所述竖轴29反转，进而可使所述齿轮35电动所述封闭块36向左移动封闭所述导流腔38，同时所述从动皮带25可带动所述竖向螺杆27反转，继而可使所述升降柱30带动所述活塞33向上移动，则可使所述真空腔32内处于真空状态，当所述活塞33移动至最顶侧时，位于右侧所述插块21插入位于右侧所述插入腔69内，则可使所述盘绕皮管18内的冷却液被吸入所述真空腔32内，当所述电机49正转时，所述移动块16向左移动，此时位于右侧所述插块21与位于右侧所述连接块22断开，则可使所述真空腔32与位于右侧所述通腔66断开连通状态，通过所述竖轴29的正转，可使所述封闭块36向右移动打开，同时所述升降柱30带动所述活塞33向下挤压，则可使冷却液流入所述过滤腔42内。

另外，在一个实施例中，所述转盘43的底面固设有空心轴45，所述空心轴45向下延伸部分伸入所述动力腔40内，且其外周上固设有传动蜗轮44，所述传动蜗轮44与所述蜗杆41啮合，所述箱体55的左面固定安装有水泵54，所述水泵54的左右两侧连通安装有输送管48，位于右侧所述输送管48向右延伸部分贯穿所述箱体55的内壁和所述空心轴45，并与所述过滤层46连通，通过所述蜗杆41的转动，可使所述空心轴45带动所述转盘43转动，则可使所述搅拌杆47带动位于所述过滤腔42内的冷却液涡流转动，继而可使冷却液通过所述过滤层46排入位于右侧所述输送管48内，同时可防止杂物堵塞所述过滤层46，通过所述水泵54的运转，可排出冷却液。

初始状态时，移动块16位于左侧，位于左侧插块21插入位于左侧插入腔69内，活塞33位于真空腔32内底侧，封闭块36处于向右打开状态。

当使用时，通过电机49的正反运转，可使电机轴50带动从动轴52正反转动，从而可使传动皮带81带动旋转轴13正反转动，进而可使横向螺杆15带动移动块16左右移动，通过移动块16的左右移动，可使支撑块19带动冷却管17左右移动，同时可带动插块21左右移动，当位于左侧插块21插入位于左侧插入腔69内时，可使位于左侧插块21带动位于左侧顶柱64向左移动，则可使位于左侧封闭柱65向上打开继而可使冷却液通过连接阀60和位于左侧通腔66进入位于左侧流动腔68内，此时位于左侧固定块67可插入位于左侧液体腔70内，则可使位于左侧流动腔68与位于左侧t型腔77连通，同时位于左侧滑块71向右移动，位于左侧t型腔77能与位于左侧液体腔70连通，则可使冷却液流入盘绕皮管18内，继而达到冷却效果，当移动块16向右移动时，位于左侧液体腔70处于封闭状态，则可使位于盘绕皮管18内的冷却液有一定时间持续降温，当位于右侧插块21插入位于右侧插入腔69内时，可使盘绕皮管18内的冷却液流入真空腔32内，当电机49反转时，移动块16向右移动，此时蜗杆41可带动竖轴29反转，进而可使齿轮35电动封闭块36向左移动封闭导流腔38，同时从动皮带25可带动竖向螺杆27反转，继而可使升降柱30带动活塞33向上移动，则可使真空腔32内处于真空状态，当活塞33移动至最顶侧时，位于右侧插块21插入位于右侧插入腔69内，则可使盘绕皮管18内的冷却液被吸入真空腔32内，当电机49正转时，移动块16向左移动，此时位于右侧插块21与位于右侧连接块22断开，则可使真空腔32与位于右侧通腔66断开连通状态，通过竖轴29的正转，可使封闭块36向右移动打开，同时升降柱30带动活塞33向下挤压，则可使冷却液流入过滤腔42内，通过蜗杆41的转动，可使空心轴45带动转盘43转动，则可使搅拌杆47带动位于过滤腔42内的冷却液涡流转动，继而可使冷却液通过过滤层46排入位于右侧输送管48内，同时可防止杂物堵塞过滤层46，通过水泵54的运转，可排出冷却液。

本发明的有益效果是：本发明能针对数控机床使用的冷却液，首先进行导入收集在盘绕皮管内，并通过流动的冷水对其进行冷却降温，通过冷却转换机构左右两组插块和连接块相互卡扣连接的装置机构，能够让移动块在移动过程中，使盘绕皮管内的冷却液有充分的时间冷却降温，装置内部仅有一个电机即可控制全部运动，在位于右侧插块插入位于右侧插入腔内，并与真空腔连通时，能够通过真空腔内的真空状态，使冷却液自动流动真空腔内，最终通过搅拌杆的搅拌和过滤层的过滤排出装置，传动以及自动化效率明显，能够有效降温冷却液。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。