一种无纺布的制造方法及适用于该方法的装置与流程

本发明涉及无纺布领域，具体来说，涉及一种无纺布的制造方法及适用于该方法的装置。

背景技术：

服饰，是人类文明的标志，又是人类生活的要素。它除了满足人们物质生活需要外，还代表着一定时期的文化，服饰主要具有三方面作用，御寒、遮羞、装饰，它的产生和演变，与经济、政治、思想、文化、地理、历史以及宗教信仰、生活习俗等，都有密切关系，相互间有着一定影响。

服饰加工所用到的面料在进行使用时，一般需要将其表面所粘附的绒毛进行去除作业，但是取出的大量毛绒并无作用，只有燃烧，但是燃烧还会污染环境，不能够废物利用，并且，现有的残料布头也没有用，大都作为了托把，但是托把的利润低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种无纺布的制造方法及适用于该方法的装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

根据本发明的一个方面，提供了一种无纺布的制造方法，包括以下步骤：

将纺织车间留下的残余布料粉碎，得到粉末；

将纺织车间吸收的纺织灰尘与吸尘废料混合同时倾倒到过滤池中进行过滤掉灰尘，得到潮湿体；

将搅拌釜中注水，同时加入粉末和潮湿体进行搅拌，得到浆体；

将纤维网铺设在传送带上，将上述桨体注入高压水枪内，通过若干高压水枪无规则的进行细水流喷射到纤维网上，使得纤维相互缠绕一起，从而形成半成品；

将半成品进行烘干碾压形成无纺布；

将无纺布进行切割形成产品。

可选的，上述将纺织车间吸收的纺织灰尘与吸尘废料混合同时倾倒到过滤池中进行过滤掉灰尘，分别通过第一过滤池、第二过滤池以及第三过滤池中进行过滤。

可选的，将搅拌釜中注水，同时加入粉末和潮湿体进行搅拌中水和粉末加上潮湿体的重量比例为1：1。

根据本发明的另一方面，提供了一种无纺布的制造装置，包括传送带，所述传送带上铺设有无纺布，所述传送带上方设有切割机构，所述切割机构包括u形箱，所述u形箱罩在所述传送带上，所述u形箱上分别开设有第一横杆缺口和第二横杆缺口，所述第一横杆缺口内设有第一横杆，所述第一横杆下固定设有斩刀，所述第二横杆缺口内设有第二横杆，所述第二横杆上设有承接板，所述第二横杆下设有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定设有第一伞齿，所述第一伞齿的一侧啮合设有第二伞齿，所述第二伞齿的中部通过支架固定在所述第二横杆下端，所述第二伞齿上套设有齿轮，所述齿轮的一侧位于所述第二横杆的两端开设有缺口，所述第一横杆的两端下方开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块下固定设有立杆，所述立杆贯穿所述缺口，所述u形箱的一侧内壁固定设有第一楔块，所述立杆的一侧设有第二楔块，所述第二楔块与所述第一楔块相匹配，所述立杆的一侧通过螺栓设有u形弹片，所述u形弹片的一侧设有齿牙，所述齿牙与所述齿轮适配，所述第一横杆的两端与所述第二横杆的两端位于所述u形箱的外壁设有连接机构，所述第一横杆上固定设有u形杆，所述u形杆的中部固定设有第一棘轮，所述第一棘轮位于第一传动机构，所述第一传动机构下位于所述u形箱相固定设有第二传动机构。

进一步的，所述传送带的一侧设有导料板，所述导料板下设有承载车。

进一步的，所述第二横杆下设有滚轮，所述滚轮位于滚轮槽内，所述滚轮槽固定在所述u形箱的两侧。

进一步的，所述齿牙与所述齿轮的垂直距离等于所述斩刀与所述无纺布表面的垂直距离。

进一步的，所述连接机构包括分别固定在所述第一横杆和所述第二横杆两端的固定块，所述固定块之间通过剪刀架相连接。

进一步的，所述第一传动机构包括第一传动电机，所述第一传动电机的输出端设有第二棘轮，所述第二棘轮的一侧设有第三棘轮，所述第三棘轮与所述第二棘轮之间通过链条相连接，所述第一棘轮与所述链条相适配，所述第一传动电机下设有第一底板，所述第一底板的一侧设有第二底板，所述第二底板位于链条的下方，并且，通过若干滚轮与所述链条相接触，所述第二底板下舍有所述第二传动机构。

进一步的，所述第二传动机构包括若干固定杆，所述固定杆固定位于所述第二底板下，所述固定杆的一端伸入伸缩筒内，所述伸缩筒内通过弹簧与所述固定杆相连接，所述伸缩筒的一侧开设有过盈的通孔，所述通孔内设有传动杆，所述传动杆的一端固定在所述固定杆上，且相互垂直，所述传动杆的一侧设有转盘，所述转盘的中部通过中杆与曲柄连杆相连接，所述转盘上固定设有半圈接触轮，所述传动杆至最远处转盘的圆边的距离大于所述接触轮的直径，所述曲柄连杆位于第二传动电机的输出端。

本发明的有益效果为：废物利用，能够有效的将废气的布头以及防止车间内的纺织灰尘进行有效快速的回收再利用，并且，通过切割机构的切割方式简单方便，并且能够令斩刀与传送带相对静止进行切割，切割的刀口平整，不会令无纺布褶皱。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种无纺布的制造方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的一种无纺布的制造装置的使用位置示意图；

图3是根据本发明实施例的一种无纺布的制造装置的结构示意图；

图4是图3中a处的放大图；

图5是图3中b处的放大图；

图6是图3中c处的放大图；

图7是图3中d处的放大图；

图8是根据本发明实施例的一种无纺布的制造装置中连接机构的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的一种无纺布的制造装置中第二底板的侧视图；

图10是根据本发明实施例的一种无纺布的制造装置中曲柄连杆的的结构示意图。

附图标记；

1、传送带；2、无纺布；3、切割机构；4、u形箱；5、第一横杆；6、斩刀；7、第二横杆；8、承接板；9、双轴电机；10、第一伞齿；11、第二伞齿；12、齿轮；13、滑块；14、立杆；15、第一楔块；16、第二楔块；17、u形弹片；18、齿牙；19、连接机构；20、u形杆；21、第一棘轮；22、第一传动机构；23、第二传动机构；24、导料板；25、承载车；26、滚轮；27、滚轮槽；28、固定块；29、剪刀架；30、第二棘轮；31、第三棘轮；32、链条；33、第二底板；34、固定杆；35、伸缩筒；36、弹簧；37、传动杆；38、转盘；39、曲柄连杆；40、接触轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明的实施例，提供了一种无纺布的制造方法。

包括以下步骤：

步骤s101，将纺织车间留下的残余布料粉碎，得到粉末；

步骤s103，将纺织车间吸收的纺织灰尘与吸尘废料混合同时倾倒到过滤池中进行过滤掉灰尘，得到潮湿体；

步骤s105，将搅拌釜中注水，同时加入粉末和潮湿体进行搅拌，得到浆体；

步骤s107，将纤维网铺设在传送带上，将上述桨体注入高压水枪内，通过若干高压水枪无规则的进行细水流喷射到纤维网上，使得纤维相互缠绕一起，从而形成半成品；

步骤s109，将半成品进行烘干碾压形成无纺布；

步骤s111，将无纺布进行切割形成产品。

该方法在实际应用的时候，上述将纺织车间吸收的纺织灰尘与吸尘废料混合同时倾倒到过滤池中进行过滤掉灰尘，分别通过第一过滤池、第二过滤池以及第三过滤池中进行过滤。将搅拌釜中注水，同时加入粉末和潮湿体进行搅拌中水和粉末加上潮湿体的重量比例为1：1。

如图2-9所示，根据本发明的实施例，还提供了一种无纺布的制造装置，包括传送带1，所述传送带1上铺设有无纺布2，所述传送带1上方设有切割机构3，所述切割机构3包括u形箱4，所述u形箱4罩在所述传送带1上，所述u形箱4上分别开设有第一横杆缺口和第二横杆缺口，所述第一横杆缺口内设有第一横杆5，所述第一横杆5下固定设有斩刀6，所述第二横杆缺口内设有第二横杆7，所述第二横杆7上设有承接板8，所述第二横杆7下设有双轴电机9，所述双轴电机9的输出端固定设有第一伞齿10，所述第一伞齿10的一侧啮合设有第二伞齿11，所述第二伞齿11的中部通过支架固定在所述第二横杆7下端，所述第二伞齿11上套设有齿轮12，所述齿轮12的一侧位于所述第二横杆7的两端开设有缺口，所述第一横杆5的两端下方开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块13，所述滑块13下固定设有立杆14，所述立杆14贯穿所述缺口，所述u形箱4的一侧内壁固定设有第一楔块15，所述立杆14的一侧设有第二楔块16，所述第二楔块16与所述第一楔块15相匹配，所述立杆14的一侧通过螺栓设有u形弹片17，所述u形弹片17的一侧设有齿牙18，所述齿牙18与所述齿轮12适配，所述第一横杆5的两端与所述第二横杆7的两端位于所述u形箱4的外壁设有连接机构19，所述第一横杆5上固定设有u形杆20，所述u形杆20的中部固定设有第一棘轮21，所述第一棘轮21位于第一传动机构22，所述第一传动机构22下位于所述u形箱4相固定设有第二传动机构23。

另外，在一个实施例中，对于传送带1来说，所述传送带1的一侧设有导料板24，所述导料板24下设有承载车25。

另外，在一个实施例中，对于第二横杆7来说，所述第二横杆7下设有滚轮26，所述滚轮26位于滚轮槽27内，所述滚轮槽27固定在所述u形箱4的两侧。

另外，在一个实施例中，对于齿牙18来说，所述齿牙18与所述齿轮12的垂直距离等于所述斩刀6与所述无纺布2表面的垂直距离。

另外，在一个实施例中，对于连接机构19来说，所述连接机构19包括分别固定在所述第一横杆5和所述第二横杆7两端的固定块28，所述固定块28之间通过剪刀架29相连接。

另外，在一个实施例中，对于第一传动机构22来说，所述第一传动机构22包括第一传动电机，所述第一传动电机的输出端设有第二棘轮30，所述第二棘轮30的一侧设有第三棘轮31，所述第三棘轮31与所述第二棘轮30之间通过链条32相连接，所述第一棘轮21与所述链条32相适配，所述第一传动电机下设有第一底板，所述第一底板的一侧设有第二底板33，所述第二底板33位于链条32的下方，并且，通过若干滚轮26与所述链条32相接触，所述第二底板33下舍有所述第二传动机构23。

另外，在一个实施例中，对于第二传动机构23来说，所述第二传动机构23包括若干固定杆34，所述固定杆34固定位于所述第二底板33下，所述固定杆34的一端伸入伸缩筒35内，所述伸缩筒35内通过弹簧36与所述固定杆34相连接，所述伸缩筒35的一侧开设有过盈的通孔，所述通孔内设有传动杆37，所述传动杆37的一端固定在所述固定杆34上，且相互垂直，所述传动杆37的一侧设有转盘38，所述转盘38的中部通过中杆与曲柄连杆39相连接，所述转盘38上固定设有半圈接触轮40，所述传动杆37至最远处转盘38的圆边的距离大于所述接触轮40的直径，所述曲柄连杆39位于第二传动电机的输出端。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，废物利用，能够有效的将废气的布头以及防止车间内的纺织灰尘进行有效快速的回收再利用，并且，利用切割机构3，能够使得当第一传动机构22将第一棘轮21通过链条32传送到传送带1的上游的时候，此时第二传动机构23令传动杆37使得固定杆34下移，进而能够令第一棘轮21和第二棘轮30下移，此时u形杆20下移，令立杆14下移，立杆14在第一楔块15和第二楔块16的限制下相互靠近，当刀具与传送带1相接触，那么此时斩刀6与承接板8夹持传送带1，令传送带1能够令第一横杆5与第二横杆7在第一横杆缺口和第二横杆缺口内移动，同时，双轴电机9旋转，令齿轮12旋转，在斩刀6与承接板8夹持传送带1的同时，齿牙18与齿轮12相啮合，齿牙18在齿轮12上行进一个单位的距离，此时能够令斩刀6斩断传送带1上的无纺布2，同时在齿轮12旋的时候，下一个单位的齿轮12与u形弹片17相接触，进而能够令立杆14相互远离，同时半圈的接触轮40的行程移动完毕，此时固定杆34上移，令链条32能够与第一棘轮21相啮合，同时，令斩刀6与传送带1分离，如此，能够带动第一横杆5和第二横杆7朝传送带1的上游移动，进行下一次的切割，该切割方式简单方便，并且能够令斩刀6与传送带1相对静止进行切割，切割的刀口平整，不会令无纺布褶皱。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。