一种纺织面料加工用水洗装置及其操作方法与流程

本发明涉及纺织面料领域，尤其涉及一种纺织面料加工用水洗装置及其操作方法。

背景技术：

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

纺织面料在加工的过程中需要对纺织面料进行水洗操作，现有的水洗装置在进行水洗带动时候需要对布料进行搅拌，在搅拌的过程中存在着因装置转速过快而导致布料被损坏的情况。

因此，有必要提供一种纺织面料加工用水洗装置及其操作方法解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种纺织面料加工用水洗装置及其操作方法，解决了水洗过程中装置会对面料造成损坏的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的纺织面料加工用水洗装置，包括：底板，所述底板的顶部设置有水洗箱，所述水洗箱顶部的左侧设置有减速装置，所述水洗箱的顶部贯穿有转动轴，所述转动轴的表面设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的表面设置有搅拌软块，所述搅拌叶片表面的顶部与底部转动连接有辅助框，所述辅助框的表面设置有辅助软块，所述辅助框的内壁设置有辅助壳，所述辅助壳的一侧贯穿有半圆壳，所述半圆壳的左侧设置有辅助球，所述水洗箱左侧的顶部通过管道连通有出水三通阀，所述出水三通阀的左侧通过管道连通有过滤装置。

优选的，所述减速装置包括减速壳，所述减速壳的底部与水洗箱的顶部固定连接，所述减速壳内壁顶部与底部之间的左侧设置有第一内齿圈，所述第一内齿圈的内壁设置有第一减速齿轮，所述减速壳的左侧通过连接柱贯穿有动力齿轮，所述动力齿轮与第一减速齿轮啮合。

优选的，所述第一减速齿轮的右侧设置有第一连接架，所述第一连接架的右侧设置有辅助齿轮，所述减速壳内壁的顶部与底部之间的右侧设置有第二内齿圈，所述第二内齿圈的内壁设置有第二减速齿轮，所述第二减速齿轮与辅助齿轮啮合，所述第二减速齿轮的右侧设置有第二连接架，所述第二连接架的右侧贯穿减速壳且延伸至减速壳的外部。

优选的，所述过滤装置包括过滤壳，所述过滤壳的右侧通过管道与水洗箱的左侧连通，所述过滤壳内壁的左侧贯穿有螺纹杆，所述过滤壳内壁两侧之间的底部设置有隔板，所述过滤壳内壁的背面设置有放置块，所述放置块的一侧设置有过滤板，所述螺纹杆的表面设置有夹板，所述夹板的顶部贯穿隔板且延伸至隔板的外部。

优选的，所述减速装置的右侧设置有带动锥齿，所述转动轴的顶部设置有传动锥齿，所述带动锥齿与传动锥齿啮合。

优选的，所述底板顶部的左侧设置有水箱，所述水箱左侧的底部通过管道连通有进水三通阀，所述进水三通阀的底部通过管道与水洗箱左侧的底部连通。

优选的，所述水箱的顶部设置有水泵，所述进水三通阀的顶部通过管道与水泵的进水端连通。

优选的，所述底板顶部左侧的后侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有电机，所述电机的输出轴与减速装置的左侧固定连接。

优选的，所述水洗箱的底部通过管道连通有观察瓶，所述水洗箱右侧的顶部连通有进液管，所述水洗箱内壁两侧的底部设置有喷头，所述喷头通过管道与出水三通阀连通。

一种纺织面料加工用水洗装置的操作方法，所述操作方法包括以下步骤：

步骤一：调整进水三通阀和出水三通阀，将为水箱与水泵连通，过滤装置与水洗箱连通，然后将需要水洗的物品放置进水洗箱的内部；

步骤二：利用水泵将水洗箱的内部加入三分之二的清洗水，再向水洗箱的内部加入按照与水一比十的清洁液，待适量的水加入到水洗箱的内部之后，关闭水泵，启动电机；

步骤三：调整进水三通阀和出水三通阀，将水泵与水洗箱连通，过滤装置与喷头连通，重新启动水泵；

步骤四：观察观察瓶内部水的浑浊度，待清洗水较为浑浊的时候，关闭装置，将水洗箱内部的水放出，然后重新向水洗箱的内加入干净的清洗水，之后重新启动装置。

与相关技术相比较，本发明提供的纺织面料加工用水洗装置及其操作方法具有如下有益效果：

本发明提供一种纺织面料加工用水洗装置及其操作方法：

（1）、通过减速装置的设计，利用减速装置可以将电机的转速减慢，防止了因搅拌叶片转速过快而将面料打坏的情况发生，提高了装置水洗时的安全性，同时也提高了水洗的效率，过滤装置的设计，利用过滤装置可以将通入水洗箱内部的清洗水进行过滤，同时装置运行的时候也可以将水洗箱内使用过的水进行过滤，提高了水洗箱内部清洗用水的洁净度，变相的提高了水洗的效率，同时也提高了水资源的利用率，通过辅助框的设计，利用辅助框的转动，可以相对减少搅拌叶片的转速，同时面料与辅助框的不断触碰也有利于提高水洗的洁净度，利用搅拌软块与辅助软块的设计可以防止装置运行的过程中因搅拌叶片与辅助框表面不平整的原因导致面料受到损坏，提高了面料在水洗过程中的安全度，同时也提高了装置自身的实用性，利用观察瓶可以观察到水洗箱内部水的浑浊度，待水洗箱内部的水较为浑浊的时候能及时进行更换，保证了水洗箱内部清洗用水的洁净度，提高了装置水洗的效率，利用进水三通阀、出水三通阀和水泵的配合使用可以控制水流方向，节约了装置的制造成本，同时提高了装置的实用性，利用辅助球可以改变辅助框内部的平整度，平整度的不同可以增加面料在水洗过程中的洁净度，同时也提高了装置水洗的效率，利用喷头可以将水泵抽出的水喷出，保证了水洗箱内部水的流动，增加了装置的实用性；

（2）、本发明提供的操作方法，其操作简单，可以保证水洗箱内部水资源的洁净度，同时可以转换不同的水流方向，增加了装置的实用性，提高了装置水洗时的效率。

附图说明

图1为本发明提供的纺织面料加工用水洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示减速装置的结构示意图；

图3为图1所示过滤装置的结构示意图；

图4为图1所示a处的局部放大图；

图5为图2所示动力齿轮侧视的结构示意图；

图6为图2所示第一连接架侧视的结构示意图。

图中标号：1、底板，2、水洗箱，3、减速装置，4、转动轴，5、搅拌叶片，6、搅拌软块，7、辅助框，8、过滤装置，9、辅助壳，10、半圆壳，11、辅助球，12、辅助软块，13、带动锥齿，14、传动锥齿，15、水箱，16、进水三通阀，17、进液管，18、支撑架，19、电机，20、观察瓶，21、喷头，22、出水三通阀，23、水泵，31、减速壳，32、第一内齿圈，33、第一减速齿轮，34、第一连接架，35、辅助齿轮，36、第二内齿圈，37、第二减速齿轮，38、第二连接架，39、动力齿轮，81、过滤壳，82、螺纹杆，83、隔板，84、放置块，85、过滤板，86、夹板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的纺织面料加工用水洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示减速装置的结构示意图；图3为图1所示过滤装置的结构示意图；图4为图1所示a处的局部放大图；图5为图2所示动力齿轮侧视的结构示意图；图6为图2所示第一连接架侧视的结构示意图。纺织面料加工用水洗装置包括：底板1，底板1的顶部设置有水洗箱2，水洗箱2顶部的左侧设置有减速装置3，水洗箱2的顶部贯穿有转动轴4，转动轴4的表面设置有搅拌叶片5，搅拌叶片5的表面设置有搅拌软块6，搅拌叶片5表面的顶部与底部转动连接有辅助框7，辅助框7的表面设置有辅助软块12，辅助框7的内壁设置有辅助壳9，辅助壳9的一侧贯穿有半圆壳10，半圆壳10的左侧设置有辅助球11，水洗箱2左侧的顶部通过管道连通有出水三通阀22，出水三通阀22的左侧通过管道连通有过滤装置8，水洗箱2顶部的右侧开设有放置面料的放置口，搅拌叶片5设置在搅拌叶片的表面，辅助软块12设置在辅助框7的表面，辅助球11卡设在半圆壳10的内部，半圆壳10与辅助壳9相对的一侧之间设置有弹簧。

减速装置3包括减速壳31，减速壳31的底部与水洗箱2的顶部固定连接，减速壳31内壁顶部与底部之间的左侧设置有第一内齿圈32，第一内齿圈32的内壁设置有第一减速齿轮33，减速壳31的左侧通过连接柱贯穿有动力齿轮39，动力齿轮39与第一减速齿轮33啮合，第一内齿圈32的内壁设置有齿牙，第一减速齿轮33与第一内齿圈32上的齿牙啮合。

第一减速齿轮33的右侧设置有第一连接架34，第一连接架34的右侧设置有辅助齿轮35，减速壳31内壁的顶部与底部之间的右侧设置有第二内齿圈36，第二内齿圈36的内壁设置有第二减速齿轮37，第二减速齿轮37与辅助齿轮35啮合，第二减速齿轮37的右侧设置有第二连接架38，第二连接架38的右侧贯穿减速壳31且延伸至减速壳31的外部，第二内齿圈36的内壁设置有齿牙且第二减速齿轮37与齿牙啮合。

过滤装置8包括过滤壳81，过滤壳81的右侧通过管道与水洗箱2的左侧连通，过滤壳81内壁的左侧贯穿有螺纹杆82，过滤壳81内壁两侧之间的底部设置有隔板83，过滤壳81内壁的背面设置有放置块84，放置块84的一侧设置有过滤板85，螺纹杆82的表面设置有夹板86，夹板86的顶部贯穿隔板83且延伸至隔板83的外部，螺纹杆82上设置有四个夹板86，过滤壳81的内部设置有四个放置块84，两个放置块84相对的一侧之间设置有一个过滤板85，两个过滤板85的两侧分别设置有一个夹板86。

减速装置3的右侧设置有带动锥齿13，转动轴4的顶部设置有传动锥齿14，带动锥齿13与传动锥齿14啮合。

底板1顶部的左侧设置有水箱15，水箱15左侧的底部通过管道连通有进水三通阀16，进水三通阀16的底部通过管道与水洗箱2左侧的底部连通。

水箱15的顶部设置有水泵23，进水三通阀16的顶部通过管道与水泵23的进水端连通，水泵23的出水口通过管道与过滤装置8连通。

底板1顶部左侧的后侧设置有支撑架18，支撑架18的顶部设置有电机19，电机19的输出轴与减速装置3的左侧固定连接，电机19外接电源且为三相异步电机，电机19的输出轴通过连接柱与动力齿轮39固定连接。

水洗箱2的底部通过管道连通有观察瓶20，观察瓶20为透明材质，观察瓶20的一侧设置有阀门，水洗箱2右侧的顶部连通有进液管17，水洗箱2内壁两侧的底部设置有喷头21，喷头21通过管道与出水三通阀22连通。

一种纺织面料加工用水洗装置的操作方法，操作方法包括以下步骤：

步骤一：调整进水三通阀16和出水三通阀22，将为水箱15与水泵23连通，过滤装置8与水洗箱2连通，然后将需要水洗的物品放置进水洗箱2的内部；

步骤二：利用水泵23将水洗箱2的内部加入三分之二的清洗水，再向水洗箱2的内部加入按照与水一比十的清洁液，待适量的水加入到水洗箱的内部之后，关闭水泵23，启动电机19；

步骤三：调整进水三通阀16和出水三通阀22，将水泵23与水洗箱2连通，过滤装置8与喷头21连通，重新启动水泵23；

步骤四：观察观察瓶20内部水的浑浊度，待清洗水较为浑浊的时候，关闭装置，将水洗箱2内部的水放出，然后重新向水洗箱2的内加入干净的清洗水，之后重新启动装置。

本发明提供的纺织面料加工用水洗装置及其操作方法的工作原理如下：

先将需要水洗的物质放置进水洗箱2的内部，放置完毕后启动水泵23，水泵23启动之后将会把水箱15内的水通过管道输送至水洗箱2的内部，在运输水的时候，水将会经过过滤装置8进行部分的过滤，通过进液管17将清洗液放置进水洗箱的内部，待通入至水洗箱2内部的水量适中的时候，关闭水泵，利用进水三通阀16与出水三通阀22将水洗箱2与过滤装置8连通，这时启动电机19，电机19将会通过减速装置3进行减速，首先电机19会通过动力齿轮39将带动第一减速齿轮33运动，第一减速齿轮33转动的时候将会通过第一连接架34带动辅助齿轮35转动，随着辅助齿轮35的转动，第二减速齿轮37将会通过第二连接架38带动带动锥齿13转动，带动锥齿13将会通过传动锥齿14带动转动轴4运行，这时搅拌叶片5将会把水洗箱2内部的物质进行搅拌清洗，在搅拌物质的时候，物质将会在旋转的过程中触碰到辅助框7，从而辅助框7将会随之转动，而物质触碰到辅助框7上的辅助球11的时候将会带动辅助球11转动，而在对物质进行搅拌的时候，水泵23将会通过管道将水洗箱2内部的水抽出，然后经过过滤装置8进行过滤，最后利用喷头21将水重新喷出，在经过过滤装置8的时候，过滤装置8中的过滤板85会将把清洗的水进行过滤，清洗的过程中观察观察瓶20，当观察瓶20内部的水较为浑浊的时候，关闭装置，将清洗的水进行更换，然后重新启动装置中的部件，当需要对过滤板85进行更换的时候，转动螺纹杆82，螺纹杆82转动的时候将会带动夹板86移动，当两个夹板86不再夹住过滤板85的时候，将过滤板85取出清洗，待清洗完毕之后，将过滤板85顺着两个放置块84放置好，然后反转螺纹杆82，再利用夹板86将过滤板85夹住，最后利用其他部件将螺纹杆82固定好即可。

与相关技术相比较，本发明提供的纺织面料加工用水洗装置及其操作方法具有如下有益效果：

（1）、通过减速装置3的设计，利用减速装置3可以将电机19的转速减慢，防止了因搅拌叶片5转速过快而将面料打坏的情况发生，提高了装置水洗时的安全性，同时也提高了水洗的效率，过滤装置8的设计，利用过滤装置8可以将通入水洗箱2内部的清洗水进行过滤，同时装置运行的时候也可以将水洗箱2内使用过的水进行过滤，提高了水洗箱2内部清洗用水的洁净度，变相的提高了水洗的效率，同时也提高了水资源的利用率，辅助框7的设计，利用辅助框7的转动，可以相对减少搅拌叶片5的转速，同时面料与辅助框7的不断触碰也有利于提高水洗的洁净度，利用搅拌软块6与辅助软块12的设计可以防止装置运行的过程中因搅拌叶片5与辅助框表面不平整的原因导致面料受到损坏，提高了面料在水洗过程中的安全度，同时也提高了装置自身的实用性，利用观察瓶20可以观察到水洗箱2内部水的浑浊度，待水洗箱2内部的水较为浑浊的时候能及时进行更换，保证了水洗箱2内部清洗用水的洁净度，提高了装置水洗的效率，利用进水三通阀16、出水三通阀22和水泵23的配合使用可以控制水流方向，节约了装置的制造成本，同时提高了装置的实用性，利用辅助球11可以改变辅助框7内部的平整度，平整度的不同可以增加面料在水洗过程中的洁净度，同时也提高了装置水洗的效率，利用喷头21可以将水泵23抽出的水喷出，保证了水洗箱2内部水的流动，增加了装置的实用性；

（2）、本发明提供的操作方法，其操作简单，可以保证水洗箱2内部水资源的洁净度，同时可以转换不同的水流方向，增加了装置的实用性，提高了装置水洗时的效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。