一种纺织面料浆丝机烘干装置的制作方法

本发明涉及纺织面料浆丝机烘干装置领域，特别是指一种纺织面料浆丝机烘干装置。

背景技术：

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。在纺织面料是生产工序中，需要经过烘干筒烘去大部分水分，达到所要求的回潮率，使粘附在纱线上的浆液固化成浆膜，但由于浆液残留不均匀，使得表面的浆膜变得不均匀。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种纺织面料浆丝机烘干装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的本发明提供的一种纺织面料浆丝机烘干装置，包括箱体，所述箱体内装设有烘干通道，所述烘干通道具有进入端与排出端，所述烘干通道内装设有导向组件、排风组件与烘干组件，所述导向组件用于纺织面料的导向，所述排风组件装设于靠近进入端的一侧，所述烘干组件装设于靠近排出端的一侧，所述箱体的下部装设有存放盒，所述箱体的底部设置有出风口。

进一步的，所述排风组件包括排风管、连接软管、连接管、排风电机与驱动齿轮，所述排风管滑动装设于箱体的上部，所述排风管的一端延伸至烘干通道内，所述排风管的另一端延伸出所述箱体，所述排风管的侧壁设置有若干传动齿，所述排风电机固定装设于箱体的外壁，所述驱动齿轮固定装设于排风电机的输出轴上，所述驱动齿轮与传动齿相啮合，所述连接软管的一端固定装设于延伸出箱体的排风管的端部，所述连接软管的另一端与连接管固定连接，所述导向组件包括可调导向轮与若干固定导向轮，所述固定导向轮转动装设于箱体内，所述可调导向轮包括主动轴与导向辊，所述主动轴转动装设于箱体内，所述主动轴的一端延伸出箱体的外壁，所述箱体的外壁上装设有导向电机，所述导向电机的输出端与主动轴延伸出箱体的一端固定连接，所述主动轴的左右两部均设置有花键槽，所述花键槽的外壁上滑动装设有滑块，所述滑块上均转动装设有连杆，所述导向辊的一端均与一个所述连杆的端部转动连接，所述主动轴外壁的左右两部均固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与滑块固定连接。

进一步的，所述导向辊的外壁上喷涂有隔离层。

进一步的，所述箱体的上部沿竖向设置有滑动槽，所述排风管滑动装设于滑动槽内。

进一步的，所述箱体包括下壳体与上端盖，所述上端盖通过可拆卸地方式装设于下壳体的上端。

进一步的，所述上端盖通过螺栓连接的固定装设于下壳体的上端。

进一步的，所述烘干组件为烘干筒。

进一步的，所述存放盒的下部装设有排放阀。

有益效果：

本发明在箱体内设置有导向组件，纺织面料从进入端引导至烘干通道内，通过导向组件的导向后牵引移出，排风组件利用气流将纺织面料上的浆液吹落，进行初期处理，然后经过烘干组件的烘干后排出，使纺织面料进行烘干前进行预处理，进一步减少纺织面料上浆液的残留，改善了纺织面料的上浆效果。

附图说明

图1为本发明实施例纺织面料浆丝机烘干装置的结构示意图；

图2为本发明实施例导向组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

作为本发明的一个实施例，一种纺织面料浆丝机烘干装置，包括箱体1，箱体1内装设有烘干通道1a，烘干通道1a具有进入端与排出端，烘干通道1a内装设有导向组件2、排风组件3与烘干组件4，导向组件2用于纺织面料的导向，排风组件3装设于靠近进入端的一侧，烘干组件4装设于靠近排出端的一侧，箱体1的下部装设有存放盒1c，箱体1的底部设置有出风口1b。使用时，纺织面料从进入端引导至烘干通道1a内，通过导向组件2的导向后牵引移出，排风组件3利用气流将纺织面料上的浆液吹落，进行初期处理，然后经过烘干组件4的烘干后排出。排风组件3包括排风管31、连接软管32、连接管33、排风电机34与驱动齿轮35，排风管31滑动装设于箱体1的上部，排风管31的一端延伸至烘干通道1a内，排风管31的另一端延伸出箱体1，排风管31的侧壁设置有若干传动齿，排风电机34固定装设于箱体1的外壁，驱动齿轮35固定装设于排风电机34的输出轴上，驱动齿轮35与传动齿相啮合，使用时，排风电机34工作，排风电机34带动驱动齿轮35旋转，驱动齿轮35带动排风管31移动，改变排风管31的出风部与导向组件2的间距，使纺织面料受到的空气流动的冲击更均匀。连接软管32的一端固定装设于延伸出箱体1的排风管31的端部，连接软管32的另一端与连接管33固定连接，使排风管31可进行移动，连接管33与外部的鼓风设备相连通。导向组件2包括可调导向轮与若干固定导向轮21，固定导向轮21通过轴承连接的方式装设于箱体1内，可调导向轮包括主动轴22与导向辊23，主动轴22通过轴承连接的方式装设于箱体1内，主动轴22的一端延伸出箱体1的外壁，箱体1的外壁上装设有导向电机24，导向电机24的输出端与主动轴22延伸出箱体1的一端固定连接，主动轴22的左右两部均设置有花键槽，花键槽的外壁上滑动装设有滑块25，滑块25上均通过轴承连接的方式装设有连杆26，导向辊23的一端均与一个连杆26的端部通过轴承连接的方式连接。使用时，导向电机24工作，导向电机24的输出轴带动主动轴22旋转，主动轴22带动导向辊23的进行旋转，纺织面料经过导向辊23的导向进行传输。主动轴22外壁的左右两部均固定有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的伸缩端与滑块25固定连接。使用时，电动伸缩杆27工作，带动滑块25移动，滑块25带动连杆26改变角度，从而调节导向辊23与主动轴22的距离，实现了对导向组件2工作半径的调节。导向辊23的外壁上喷涂有隔离层。可增加导向辊23的洁净度，减少导向辊23的维护时间。箱体1的上部沿竖向设置有滑动槽，排风管31上设置有导向块，导向块滑动装设于滑动槽内。烘干组件4为烘干筒。存放盒1c的下部装设有排放阀，用于控制存放盒1c内浆液的流出。

箱体1包括下壳体与上端盖，上端盖通过可拆卸地方式装设于下壳体的上端。进一步，上端盖通过螺栓连接的固定装设于下壳体的上端。

使用时，纺织面料从进入端引导至烘干通道1a内，电动伸缩杆27工作，带动滑块25移动，滑块25带动连杆26改变角度，调节导向辊23与主动轴22的距离，然后导向电机24工作，导向电机24的输出轴带动主动轴22旋转，主动轴22带动导向辊23的进行旋转，纺织面料经过导向辊23的导向，排风电机34工作，排风电机34带动驱动齿轮35旋转，驱动齿轮35带动排风管31移动，改变排风管31的出风部与导向组件2的间距，气流通过排风管31的导向将纺织面料上的浆液吹落，进行初期处理，然后经过烘干筒的烘干后从排出端牵引移出。

本发明在箱体1内设置有导向组件2，纺织面料从进入端引导至烘干通道1a内，通过导向组件2的导向后牵引移出，排风组件3利用气流将纺织面料上的浆液吹落，进行初期处理，然后经过烘干组件4的烘干后排出，使纺织面料进行烘干前进行预处理，进一步减少纺织面料上浆液的残留，改善了纺织面料的上浆效果。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。