环保仿皮革绒感光变色印花浆及其制备方法与流程

本发明涉及胶浆的技术领域，尤其是涉及一种环保仿皮革绒感光变色印花浆及其制备方法。

背景技术：

目前随着社会发展，人类文明的进步，人们对衣服的要求越来越高，尤其对衣服的外观十分重视，因此，为了让衣服款式多样且符合消费者的审美需求，现有的衣服上通常会印染图案。

现有的衣服印染时，通常会采用印花浆在布料上印染出各种图案，使得衣物外表图案丰富，十分富有美感。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

但是，一般的印花浆的颜色由其填充的颜料所决定，印花浆一旦印染成图案后，图案的颜色就确定下来了，图案的颜色不会再发生变化，虽然衣服上有了图案提高了美感，但是颜色无法变化却也使得图案的颜色较为单调，难以满足人们人间增长的审美需求，因此，急需一种能发生颜色变换的印花浆以填充市场的空白。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种环保仿皮革绒感光变色印花浆，其具有感光变色的效果。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之二是提供一种环保仿皮革绒感光变色印花浆的制备方法，其具有制备的印花浆质量较佳的效果。

本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保仿皮革绒感光变色印花浆，包括以下质量份数的组分：

水性丙烯酸乳液50-75份；

微球发泡剂5-15份；

含有萘并吡喃的有机物10-20份；

分散剂0.15-0.375份；

润湿剂0.85-2.125份。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：包括以下质量份数的组分：

水性丙烯酸乳液60-70份；

微球发泡剂8-10份；

含有萘并吡喃的有机物12-15份；

分散剂0.225-0.3份；

润湿剂1.275-1.7份。

通过采用上述技术方案，通过采用水性丙烯酸乳液作为主料，使得印花浆具有较好的牢度，稳定附着在布料上，使得图案不易损坏，同时遮盖性能较好，使得图案质量较佳；

通过在印花浆中加入微球发泡剂，使得印花浆印染形成的图案不再是单一的密实平面，通过微球发泡剂发泡，使得印花浆内部产生微孔，使得印染形成的图案手感与皮革的手感相似，使得印花浆形成的图案的手感较佳，使得印染了图案的衣物档次更高，深受消费者喜爱；

通过在印花浆中加入含有萘并吡喃的有机物，利用含有萘并吡喃的有机物受到紫外光照射而发生颜色变化的特性，使得印花浆印染的图案在室内与室外所呈现的颜色不同，从而实现光感变色的效果，从而使得印染形成的图案色彩丰富，更好地满足于人们日渐增长的审美需求；

通过在印花浆中加入分散剂，使得含有萘并吡喃的有机物和微球发泡剂更好地分散于水性丙烯酸乳液中，并且使得含有萘并吡喃的有机物分散后不易团聚，有效提高体系的稳定性，从而使得变色的效果分布较为均匀，不易出现无规则的局部变色的情况，同时使得发泡产生的微孔分布均匀，手感更佳，有效提高印花浆的质量；

通过在印花浆中加入润湿剂，使得含有萘并吡喃的有机物和微球发泡剂更易与水结合，从而利用水性丙烯酸乳液中的水份提高含有萘并吡喃的有机物和微球发泡剂与水性丙烯酸乳液的连接稳定性，从而更进一步提高印花浆体系的稳定性，更好地保证变色均匀及手感均匀，有效提高印花浆的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述含有萘并吡喃的有机物包括3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、3,3-二苯基-3h-萘并[2,1-b]吡喃、1,2-二氢-3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、4-[3,3-二(4-甲氧基苯基)-3h-萘并[2,1-b]吡喃-6-基]吗啉中的一种或多种的复配。

通过采用上述技术方案，使得印花浆具备较好的变色效果的同时，有效提高印花浆的耐摩擦牢度，使得印花浆更稳定地附着在布料上，从而使得印花浆印染形成的图案不易脱落，质量较佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述含有萘并吡喃的有机物由3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、3,3-二苯基-3h-萘并[2,1-b]吡喃、1,2-二氢-3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、4-[3,3-二(4-甲氧基苯基)-3h-萘并[2,1-b]吡喃-6-基]吗啉以质量比例1：0.4：0.6：2复配而成。

通过采用上述技术方案，通过特定比例的配合，使得提高印花浆耐摩擦牢度的效果更佳，使得印花浆形成的图案更为稳定地附着与布料上，不易脱落，进一步提高印花浆的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述润湿剂由醇类润湿剂和醇胺类化合物复配而成。

通过采用上述技术方案，使得含有萘并吡喃的有机物以及微球发泡剂与水分连接更为稳定从而更好地稳定分散于水中，进而使得使得含有萘并吡喃的有机物以及微球发泡剂改性印花浆的效果更佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述润湿剂由醇类润湿剂、一乙醇胺、二甘醇胺以质量比例1：0.9：1.5复配而成。

通过采用上述技术方案，通过特定比例复配，使得润湿含有萘并吡喃的有机物以及微球发泡剂的效果更佳，使得含有萘并吡喃的有机物以及微球发泡剂更稳定地分布于水性丙烯酸乳液中，使得印花浆的质量更佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环保仿皮革绒感光变色印花浆还包括以下质量份数的组分：

钛白粉3-6份；

碳酸钙粉末2-4份。

通过采用上述技术方案，通过在印花浆中加入钛白粉和碳酸钙粉末，使得印花浆的白度更高，遮盖性能更佳，使得印花浆的质量更佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环保仿皮革绒感光变色印花浆还包括以下质量份数的组分：

丙烯酸增稠剂1-2.5份。

通过采用上述技术方案，使得印花浆的黏度调节至更适合印染加工的范围，有利于印染图案时的工艺操作。

本发明中环保仿皮革绒感光变色印花浆还可以包括以下质量份数的组分：

消泡剂0.5-1.5份；

肤感手感剂1-2份；

防腐防霉剂0.5-1.5份。

通过消泡剂消泡，减少搅拌导致的大气泡，从而减少印染的图案出现局部较大空鼓的情况；

通过加入肤感手感剂，使得印染的图案手感更佳，质量更好；

通过加入防腐防霉剂，使得印花浆不易发霉，存放时间较长，质量较佳，提高经济价值。

本发明的上述发明目的之二是通过以下技术方案得以实现的：

一种上述的环保仿皮革绒感光变色印花浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1)，将水性丙烯酸乳液加入容器中，边搅拌边加入分散剂、润湿剂，加入完毕后搅拌10-20min，形成混合液；

步骤2)，在混合液中加入微球发泡剂、含有萘并吡喃的有机物，搅拌30-50min，过滤，获得环保仿皮革绒感光变色印花浆。

通过采用上述技术方案，通过过滤，使得印花浆中大颗粒杂质较少，更为顺滑，印染时不易堵塞，同时使得印染的图案中不易因存在大颗粒而局部凸起，使得印花浆的质量较佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤2)中，混合液中加入微球发泡剂、含有萘并吡喃的有机物、钛白粉、碳酸钙粉末，搅拌30-50min，加入丙烯酸增稠剂，搅拌20-30min，过滤，获得环保仿皮革绒感光变色印花浆。

通过采用上述技术方案，通过最后加入增稠剂，使得其余各组分在搅拌分散时体系粘度较低，易于分散均匀，有效提高印花浆的质量。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在印花浆中加入含有萘并吡喃的有机物，利用含有萘并吡喃的有机物受到紫外光照射而发生颜色变化的特性，使得印花浆印染的图案在室内与室外所呈现的颜色不同，从而实现光感变色的效果，从而使得印染形成的图案色彩丰富，更好地满足于人们日渐增长的审美需求；

2.通过含有萘并吡喃的有机物由3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、3,3-二苯基-3h-萘并[2,1-b]吡喃、1,2-二氢-3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、4-[3,3-二(4-甲氧基苯基)-3h-萘并[2,1-b]吡喃-6-基]吗啉中复配而成，使得印花浆具备较好的变色效果的同时，有效提高印花浆的耐摩擦牢度，使得印花浆更稳定地附着在布料上，从而使得印花浆印染形成的图案不易脱落，质量较佳；

3.通过润湿剂由醇类润湿剂和醇胺类化合物复配而成，使得含有萘并吡喃的有机物以及微球发泡剂与水分连接更为稳定从而更好地稳定分散于水中，进而使得使得含有萘并吡喃的有机物以及微球发泡剂改性印花浆的效果更佳。

附图说明

图1是本发明中环保仿皮革绒感光变色印花浆的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

以下实施例及比较例中采用的原料的来源信息详见表1

表1

实施例1-5

一种环保仿皮革绒感光变色印花浆，包括以下组分：

水性丙烯酸乳液、微球发泡剂、含有萘并吡喃的有机物、分散剂、润湿剂。

含有萘并吡喃的有机物为3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、3,3-二苯基-3h-萘并[2,1-b]吡喃、1,2-二氢-3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、4-[3,3-二(4-甲氧基苯基)-3h-萘并[2,1-b]吡喃-6-基]吗啉中的一种或多种的复配。

润湿剂为醇类润湿剂、一乙醇胺、二甘醇胺中的一种或多种的复配。

实施例1-5中各组分的投入量(单位kg)详见表2

表2

参照图1，为实施例1-5的一种环保仿皮革绒感光变色印花浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)，将水性丙烯酸乳液加入分散缸中，通过分散机以转速1200r/min持续搅拌并根据具体实施例选择加入分散剂、醇类润湿剂、一乙醇胺、二甘醇胺，加入完毕后搅拌10min，形成混合液；

步骤2)，在混合液中根据具体实施例选择加入微球发泡剂、3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、3,3-二苯基-3h-萘并[2,1-b]吡喃、1,2-二氢-3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、4-[3,3-二(4-甲氧基苯基)-3h-萘并[2,1-b]吡喃-6-基]吗啉，通过分散机以1200r/min持续搅拌30min，然后用180目网纱过滤，获得环保仿皮革绒感光变色印花浆。

实施例6

与实施例5相比，区别仅在于：

步骤1)中，各原料加入完毕后搅拌15min；

步骤2)中，各原料加入完毕后搅拌40min，采用200目网纱进行过滤。

实施例7

与实施例5相比，区别仅在于：

步骤1)中，各原料加入完毕后搅拌20min；

步骤2)中，各原料加入完毕后搅拌50min，采用230目网纱进行过滤。

实施例8-12

一种环保仿皮革绒感光变色印花浆，包括以下组分：

水性丙烯酸乳液、微球发泡剂、含有萘并吡喃的有机物、分散剂、润湿剂、钛白粉、碳酸钙粉末、丙烯酸增稠剂、消泡剂、肤感手感剂、防腐防霉剂。

含有萘并吡喃的有机物为3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、3,3-二苯基-3h-萘并[2,1-b]吡喃、1,2-二氢-3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、4-[3,3-二(4-甲氧基苯基)-3h-萘并[2,1-b]吡喃-6-基]吗啉中的复配。

润湿剂为醇类润湿剂、一乙醇胺、二甘醇胺的复配。

实施例8-12中各组分的投入量(单位kg)详见表3

表3

实施例8-12的一种环保仿皮革绒感光变色印花浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)，将水性丙烯酸乳液加入分散缸中，通过分散机以转速1200r/min持续搅拌并加入分散剂、醇类润湿剂、一乙醇胺、二甘醇胺、消泡剂、肤感手感剂、防腐防霉剂，加入完毕后搅拌10min，形成混合液；

步骤2)，在混合液中加入微球发泡剂、3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、3,3-二苯基-3h-萘并[2,1-b]吡喃、1,2-二氢-3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、4-[3,3-二(4-甲氧基苯基)-3h-萘并[2,1-b]吡喃-6-基]吗啉、钛白粉、碳酸钙粉末，通过分散机以1200r/min持续搅拌30min，加入丙烯酸增稠剂，通过分散机以1200r/min持续搅拌20min，然后用180目网纱过滤，获得环保仿皮革绒感光变色印花浆。

实施例13

与实施例12相比，区别仅在于：

步骤2)中，加入丙烯酸增稠剂后搅拌25min。

实施例14

与实施例12相比，区别仅在于：

步骤2)中，加入丙烯酸增稠剂后搅拌30min。

比较例1

与实施例1相比，区别仅在于：

步骤2)中采用水性丙烯酸乳液等量替换3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮。

比较例2

与实施例2相比，区别仅在于：

步骤2)中采用水性丙烯酸乳液等量替换3,3-二苯基-3h-萘并[2,1-b]吡喃、1,2-二氢-3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮。

比较例3

与实施例3相比，区别仅在于：

步骤2)中采用水性丙烯酸乳液等量替换3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、1,2-二氢-3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮。

比较例4

与实施例4相比，区别仅在于：

步骤2)中采用水性丙烯酸乳液等量替换3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、1,2-二氢-3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、4-[3,3-二(4-甲氧基苯基)-3h-萘并[2,1-b]吡喃-6-基]吗啉。

比较例5

与实施例5相比，区别仅在于：

步骤2)中采用水性丙烯酸乳液等量替换3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、3,3-二苯基-3h-萘并[2,1-b]吡喃、1,2-二氢-3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、4-[3,3-二(4-甲氧基苯基)-3h-萘并[2,1-b]吡喃-6-基]吗啉。

比较例6

与实施例1相比，区别仅在于：

步骤1)中采用水性丙烯酸乳液等量替换分散剂、醇类润湿剂。

比较例7

与实施例2相比，区别仅在于：

步骤1)中采用水性丙烯酸乳液等量替换分散剂、醇类润湿剂、一乙醇胺。

比较例8

与实施例3相比，区别仅在于：

步骤1)中采用水性丙烯酸乳液等量替换分散剂、醇类润湿剂、一乙醇胺、二甘醇胺。

比较例9

与实施例4相比，区别仅在于：

步骤1)中采用水性丙烯酸乳液等量替换分散剂、一乙醇胺、二甘醇胺。

比较例10

与实施例5相比，区别仅在于：

步骤1)中采用水性丙烯酸乳液等量替换分散剂、醇类润湿剂、一乙醇胺、二甘醇胺。

实验1

通过phs-2c型酸度计，采用二点校正法，检测各实施例及比较例制备所得的印花浆的ph值。

实验2

通过ndj-1型旋转式粘度计检测各实施例及比较例制备所得的印花浆的粘度。

实验3

检测各实施例及比较例制备所得的印花浆所印染图案的绒感等级，检测方法如下：

分别采用各实施例及比较例制备所得的印花浆制成试样；

制备试样时，先将没有绒感的白色织物烫平铺在印花台上，选择800目的满地网板，在白色织物刮印两刀，热风吹干，进行高温焙烘150℃*3分钟；

将各实施例及比较例制备的试样与未刮印有印花浆且没有绒感的白色织物进行人工手触摸对比，每组5人，取平均值，获得级别评定，最高为5级。

实验4

检测各实施例及比较例制备所得的印花浆所印染图案的水洗牢度(40℃)，检测方法如下：

原理:纺织品试样贴衬织物缝合，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，冲洗干燥后用灰卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。

测试标准：仿iso105c03

试样准备：4×10cm四边缝合

多纤维贴衬：醋酯、棉、尼龙、涤纶、腈纶、羊毛

测试条件:温度：60℃、汗液量：1：50、时间：30min。

试剂配制标准：合成洗涤剂:4g/l、无水碳酸钠:2g/l。

操作步骤：

将预先准备好的组合试样放在容器内，注入预热到规定温度的皂液(浴比：1：50)，在规定温度下处理一定时间

取出组合试样，用冷水清洗两次，然后在流动水中冲洗10min，挤去水分，拆开组合试样，使试样的贴衬仅由一条短边缝线连接，悬挂在不超过60℃的空气中干燥。

用灰色样卡评定试样的原样变(褪)色和帖衬织物的粘色情况。

实验5

采用摩擦色牢度试验仪，根据gb3920-1983《纺织品耐摩擦色牢度试验方法》检测各实施例及比较例制备所得的印花浆的摩擦牢度。

实验1-5的检测结果详见表4

根据表4中比较例1与实施例1的数据对比可得，在印花浆中加入3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮，有效提高印花浆的水洗牢度及摩擦牢度。

根据表4中比较例2与实施例2的数据对比可得，在印花浆中加入3,3-二苯基-3h-萘并[2,1-b]吡喃、1,2-二氢-3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮，有效提高印花浆的水洗牢度及摩擦牢度。

根据表4中比较例3与实施例3的数据对比可得，在印花浆中加入3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、1,2-二氢-3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮，有效提高印花浆的水洗牢度及摩擦牢度。

根据表4中比较例4与实施例4的数据对比可得，在印花浆中加入3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、1,2-二氢-3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、4-[3,3-二(4-甲氧基苯基)-3h-萘并[2,1-b]吡喃-6-基]吗啉，有效提高印花浆的水洗牢度及摩擦牢度。

根据表4中比较例5与实施例5的数据对比可得，在印花浆中加入3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、3,3-二苯基-3h-萘并[2,1-b]吡喃、1,2-二氢-3h-萘并[2,1-b]吡喃-3-酮、4-[3,3-二(4-甲氧基苯基)-3h-萘并[2,1-b]吡喃-6-基]吗啉，有效提高印花浆的水洗牢度及摩擦牢度。

综上，在印花浆中加入含有萘并吡喃的有机物，能使得印花浆具有感光变色的性能的同时有效提高印花浆的水洗牢度与摩擦牢度，使得印花浆印染形成的图案牢固地附着在布料上，质量较高。

根据表4中比较例6与实施例1的数据对比可得，在印花浆中加入分散剂和醇类润湿剂，有效提高含有萘并吡喃的有机物及微球发泡剂在印花浆中的分散程度，从而提高了印花浆形成的图案的印花绒感等级、水洗牢度及摩擦牢度。

根据表4中比较例6与实施例1的数据对比可得，在印花浆中加入分散剂、醇类润湿剂、一乙醇胺，有效提高含有萘并吡喃的有机物及微球发泡剂在印花浆中的分散程度，从而提高了印花浆形成的图案的印花绒感等级、水洗牢度及摩擦牢度。

根据表4中比较例6与实施例1的数据对比可得，在印花浆中加入分散剂、醇类润湿剂、一乙醇胺、二甘醇胺，有效提高含有萘并吡喃的有机物及微球发泡剂在印花浆中的分散程度，从而提高了印花浆形成的图案的印花绒感等级、水洗牢度及摩擦牢度。

根据表4中比较例6与实施例1的数据对比可得，在印花浆中加入分散剂、一乙醇胺、二甘醇胺，有效提高含有萘并吡喃的有机物及微球发泡剂在印花浆中的分散程度，从而提高了印花浆形成的图案的印花绒感等级、水洗牢度及摩擦牢度。

根据表4中比较例6与实施例1的数据对比可得，在印花浆中加入分散剂、醇类润湿剂、一乙醇胺、二甘醇胺，有效提高含有萘并吡喃的有机物及微球发泡剂在印花浆中的分散程度，从而提高了印花浆形成的图案的印花绒感等级、水洗牢度及摩擦牢度。

综上，在印花浆中加入分散剂、润湿剂以配合微球发泡剂及含有萘并吡喃的有机物，有效提高微球发泡剂及含有萘并吡喃的有机物对印花浆改性的效果，使得印花浆质量较佳。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。