本发明涉及涤纶染色工艺，尤其涉及一种再生涤纶丝的染色工艺。
背景技术：
再生涤纶纤维是指利用涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲，松弛热定型，切断后形成不同长度的涤纶纤维。
再生涤纶属于再生资源的充分利用，它因其成本低，性能好而具有广大的市场。再生涤纶有很多不同的品种，一般用于家具、玩具的填充料行业、鞋材行业，针刺棉行业，缝编布行业。但是由于再生材料成分复杂，造成其染色困难，使其应用受限。
技术实现要素：
为解决现有再生涤纶染色困难的问题，本发明提出一种再生涤纶丝的染色工艺，对再生涤纶进行前处理，配合特殊的染色工艺，染色效果佳。
本发明提出一种再生涤纶丝的染色工艺，包括以下步骤：
s1、前处理
将再生涤纶丝浸泡在除油剂含量为1.5-2.5％的水溶液中，升温至120-130℃的温度，保温20-25min，之后降温至20-25℃。
s2、染色
s2.1、将前处理后的再生涤纶丝浸泡在染液中，染液中按质量百分比，包含有0.4-0.6％的匀染剂和0.5-0.7％的染料，加酸调节ph值至4-5。
s2.2、按1.5℃/min的速度升温至80-85℃，保温10-15min。
s2.3、再按1.5℃/min的速度升温至125-135℃，保温30-35min，然后将处理后的废水排出。
s3、清洗
s3.1、水洗
适用于浅色再生涤纶丝，染色后直接用清水洗去浮色。
s3.2、还原清洗
适用于深色再生涤纶丝，将染色废水排除后，加入氢氧化钠和保险粉的混合溶液；升温至85-90℃，保温20-25min，然后将处理后的废水排出。
s4、柔软处理
将清洗后的再生涤纶丝浸泡在柔软剂质量含量为2-5％的溶液里，然后升温至35-40℃，保温20-25min，然后将处理后的废水排出。
作为本发明的进一步方案，所述除油剂包含有35-40wt.％的表面活性剂。
作为本发明的进一步方案，所述匀染剂，按质量百分比，包含有25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐，45％的乙氧基酯化物，10％的溶剂，20％的水。
作为本发明的进一步方案，所述保险粉为连二亚硫酸钠。
作为本发明的进一步方案，氢氧化钠和保险粉的混合溶液中氢氧化钠的质量占比为1％，保险粉的质量占比为1.5％。
本发明的有益效果：
本发明的提出的再生涤纶丝的染色工艺，通过除油剂对再生涤纶丝进行前处理，除油剂含有高浓度的表活，在120-130℃保温20min，对再生涤纶复杂的成分进行充分处理，经过前处理的再生涤纶丝表面可有效附着染料进行染色。
本发明的再生涤纶丝染色过程加入了匀染剂，所述匀染剂包含有25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐，45％的乙氧基酯化物，10％的溶剂，20％的水。配合特定的升温速率和保温工艺，促使染料均匀分散，染色均匀牢固。
本发明对深色浸染后的再生涤纶丝进行还原清洗，通过加入氢氧化钠和保险粉的混合溶液，在85-90℃保温20-25min，使深颜色的再生涤纶丝显色，还原得到亮丽的色彩。
本发明对染色后的再生涤纶丝进行柔软处理，柔软剂的加入，使染色的再生涤纶丝得到光滑的表面，且进一步锁住颜料，提高色牢底。
具体实施方式
如下结合具体实施例，对本申请方案作进一步描述：
实施例1
一种再生涤纶丝的染色工艺，包括以下步骤：
s1、前处理
将再生涤纶丝浸泡在除油剂含量为2％的水溶液中，升温至130℃的温度，保温20min，之后降温至25℃(室温)；所述除油剂包含有35-40wt.％的表面活性剂。
s2、染色
s2.1、将前处理后的再生涤纶丝浸泡在染液中，染液中按质量百分比，包含有0.5％的匀染剂和0.6％的深色染料，加醋酸调节ph值至4-5；所述匀染剂，按质量百分比，包含有25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐，45％的乙氧基酯化物，10％的溶剂，20％的水。
s2.2、按1.5℃/min的速度升温至80℃，保温10min。
s2.3、再按1.5℃/min的速度升温至130℃，保温30min，然后将处理后的废水排出。
s3、清洗
s3.1、还原清洗
将染色废水排除后，加入氢氧化钠和保险粉的混合溶液，其中氢氧化钠的质量占比为1％，保险粉的质量占比为1.5％；升温至90℃，保温20min，然后将处理后的废水排出。
s4、柔软处理
将清洗后的再生涤纶丝浸泡在柔软剂质量含量为2％的溶液里，然后升温至40℃，保温20min，然后将处理后的废水排出。
实施例2
一种再生涤纶丝的染色工艺，包括以下步骤：
s1、前处理
将再生涤纶丝浸泡在除油剂含量为2.5％的水溶液中，升温至125℃的温度，保温25min，之后降温至25℃(室温)；所述除油剂包含有35-40wt.％的表面活性剂。
s2、染色
s2.1、将前处理后的再生涤纶丝浸泡在染液中，染液中按质量百分比，包含有0.45％的匀染剂和0.6％的深色染料，加醋酸调节ph值至4-5；所述匀染剂，按质量百分比，包含有25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐，45％的乙氧基酯化物，10％的溶剂，20％的水。
s2.2、按1.5℃/min的速度升温至85℃，保温10min。
s2.3、再按1.5℃/min的速度升温至135℃，保温30min，然后将处理后的废水排出。
s3、清洗
s3.1、还原清洗
将染色废水排除后，加入氢氧化钠和保险粉的混合溶液，其中氢氧化钠的质量占比为1％，保险粉的质量占比为1.5％；升温至90℃，保温20min，然后将处理后的废水排出。
s4、柔软处理
将清洗后的再生涤纶丝浸泡在柔软剂质量含量为4％的溶液里，然后升温至40℃，保温20min，然后将处理后的废水排出。
实施例3
一种再生涤纶丝的染色工艺，包括以下步骤：
s1、前处理
将再生涤纶丝浸泡在除油剂含量为2％的水溶液中，升温至130℃的温度，保温25min，之后降温至25℃(室温)；所述除油剂包含有35-40wt.％的表面活性剂。
s2、染色
s2.1、将前处理后的再生涤纶丝浸泡在染液中，染液中按质量百分比，包含有0.6％的匀染剂和0.7％的浅色染料，加醋酸调节ph值至4-5；所述匀染剂，按质量百分比，包含有25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐，45％的乙氧基酯化物，10％的溶剂，20％的水。
s2.2、按1.5℃/min的速度升温至80℃，保温10min。
s2.3、再按1.5℃/min的速度升温至130℃，保温30min，然后将处理后的废水排出。
s3、清洗
s3.1、水洗
染色后直接用清水洗去浮色。
s4、柔软处理
将清洗后的再生涤纶丝浸泡在柔软剂质量含量为4％的溶液里，然后升温至40℃，保温20min，然后将处理后的废水排出。
对比例1
一种再生涤纶丝的染色工艺，包括以下步骤：
s1、前处理
将再生涤纶丝浸泡在除油剂含量为2％的水溶液中，室温浸泡20min，所述除油剂包含有25wt.％的表面活性剂。
s2、染色
s2.1、将前处理后的再生涤纶丝浸泡在染液中，染液中按质量百分比，包含有0.5％的匀染剂和0.6％的深色染料，加醋酸调节ph值至4-5；所述匀染剂，按质量百分比，包含有25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐，45％的乙氧基酯化物，10％的溶剂，20％的水。
s2.2、按1.5℃/min的速度升温至80℃，保温10min。
s2.3、再按1.5℃/min的速度升温至130℃，保温30min，然后将处理后的废水排出。
s3、清洗
s3.1、还原清洗
将染色废水排除后，加入氢氧化钠和保险粉的混合溶液，其中氢氧化钠的质量占比为1％，保险粉的质量占比为1.5％；升温至90℃，保温20min，然后将处理后的废水排出。
s4、柔软处理
将清洗后的再生涤纶丝浸泡在柔软剂质量含量为2％的溶液里，然后升温至40℃，保温20min，然后将处理后的废水排出。
对比例2
一种再生涤纶丝的染色工艺，包括以下步骤：
s1、前处理
将再生涤纶丝浸泡在除油剂含量为2％的水溶液中，升温至130℃的温度，保温20min，之后降温至25℃(室温)；所述除油剂包含有35-40wt.％的表面活性剂。
s2、染色
s2.1、将前处理后的再生涤纶丝浸泡在染液中，染液中按质量百分比，包含有0.6％的深色染料，加醋酸调节ph值至4-5。
s2.2、按1.5℃/min的速度升温至80℃，保温10min。
s2.3、再按1.5℃/min的速度升温至130℃，保温30min，然后将处理后的废水排出。
s3、清洗
s3.1、还原清洗
将染色废水排除后，加入氢氧化钠和保险粉的混合溶液，其中氢氧化钠的质量占比为1％，保险粉的质量占比为1.5％；升温至90℃，保温20min，然后将处理后的废水排出。
s4、柔软处理
将清洗后的再生涤纶丝浸泡在柔软剂质量含量为2％的溶液里，然后升温至40℃，保温20min，然后将处理后的废水排出。
将实施例1-3与对比例1和对比例2的染色工艺染色的再生涤纶丝进行性能测试：
一、上染率和固色率
表1
二、按照gb/t3921-2008《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》、gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》、gb/t5712-1997《纺织品色牢度试验耐有机溶剂摩擦色牢度、gb/t5718-1997纺织品色牢度试验耐干热(热压除外)色牢度，进行色牢度测试，测试结果如下表2。
表2
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。