一种集成导风系统及晾衣机的制作方法

本发明涉及电动晾衣机导风系统领域，尤其涉及一种集成导风系统及晾衣机。

背景技术：

目前，电动晾衣机除了具有可控制晾衣杆上升或下降的功能外，通常还会设有消毒和烘干的功能；而在现有技术中，通常会在晾衣机的面板上专门开设有出风口和消毒孔，在出风口的位置设有风机，在消毒孔的位置设有消毒灯以实现晾衣机同步消毒和烘干功能；

但是，消毒和烘干等功能均以独立的模块安装在主机上，会占据面板一定的面积，影响主机的美观性；同时，在面板上频繁开孔会使得面板的整体硬度降低，且若风机位置和消毒灯的位置过近，会使得金属材质的面板在打孔过程中容易出现裂痕，或增加了塑料材质的面板在注塑过程中的脱模难度。再加上消毒灯的消毒范围有限，风机的扫风面积较小，使得悬挂在晾衣机下方的衣物的烘干速度和消毒效果不均匀，影响晾晒效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种集成导风系统，将消毒设备集成在风干系统中，结构紧凑外观简洁，同时可扩大扫风和消毒范围，提高晾晒效率。

本发明的目的之二在于提供一种具有集成导风系统的晾衣机。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种集成导风系统，包括：

套筒件，所述套筒件外套设有轴承；

导风轮，所述导风轮套装在所述轴承外，藉由所述轴承使所述导风轮与所述套筒件相对转动；所述导风轮上设有多条依次排列且往同一方向倾斜的导风叶片，依次排列的多条所述导风叶片在水平面上的正投影面积逐渐增大且始终保持小于所述导风叶片的表面积；

吊架，所述套筒件的端部贯穿所述导风轮的轴孔与所述吊架相连，使所述吊架套设在所述导风轮外；

电路板，设在所述套筒件的底部，并在所述电路板的下表面集成有消毒设备。

进一步地，每条所述导风叶片在同一竖直面上的正投影面积相同。

进一步地，所述吊架的中部设有固定圆盘，所述固定圆盘与所述吊架的外壁之间均匀分布有多条横梁，且每条所述横梁在水平面上的正投影面积与所述横梁的上表面面积、下表面面积相同；藉由多条均匀分布的所述横梁使所述固定圆盘与所述吊架外壁之间的空间均匀划分为多个面积相同的通风区。

进一步地，所述套筒件设有空心柱体结构，并在所述套筒件外壁上依次设有外径逐渐增大的第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面；所述第一台阶面与开设在所述固定圆盘中部的卡孔相卡接；所述轴承套装在所述第二台阶面外；所述电路板限位在所述第三台阶面的内部，使所述电路板隐藏于所述套筒件内。

进一步地，所述第三台阶面底部装设有罩体，所述罩体正对所述消毒设备的位置向内凹陷有消毒孔；所述消毒孔的中心点到所述罩体外边沿线上每一点之间的最短距离均相同，且所述消毒孔的孔径从上到下逐渐增大。

进一步地，所述罩体在水平面上的正投影落入所述固定圆盘在水平面上的正投影范围内，且所述罩体在水平面上的正投影面积小于所述固定圆盘在水平面上的正投影面积。

进一步地，所述消毒设备设为紫外线灯、负离子发生器、臭氧发生器或等离子发生器中的一种或以上的组合。

进一步地，所述吊架的外壁底部设有向外延伸的限位环；在所述吊架的外壁上设有向外倾斜的弹性突块，所述弹性突块在水平面上的正投影落入所述限位环在水平面上的正投影内。

进一步地，所述弹性突块的底部设有往竖直向下方向延伸的弯折部；所述吊架的外壁正对所述弹性突块的位置设有容纳孔，且所述容纳孔的下边沿线显露于所述吊架外壁的下边沿线与所述导风轮的下边沿线之间的间隙中，使所述弹性突块往内挤压时所述弯折部对应插入位于所述吊架外壁的下边沿线与所述导风轮的下边沿线之间的间隙中的所述容纳孔内。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种具有集成导风系统的晾衣机，至少包括：

主机，所述主机的面板上设有通风口；

风机，设在正对所述通风口的所述主机内；

如上述的集成导风系统，所述集成导风系统卡位在所述通风口处，使所述风机的出风路径经过所述集成导风系统；

晾衣杆，位于所述主机的下方，与所述主机相联动。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

将消毒设备集成在导风系统中，结构紧凑，外观简洁；在导风轮的作用下可扩大扫风面积的同时，还可增加消毒设备的扩散范围，提升风干效果。

附图说明

图1为本发明实施例一的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例一的剖视图；

图4为本发明实施例一的吊架结构示意图；

图5为本发明实施例一的导风轮的结构示意图；

图6为本发明实施例一的套筒件与轴承的结构示意图；

图7为本发明实施例一的电路板的结构示意图；

图8为本发明实施例一的罩体的结构示意图；

图9为本发明实施例二中晾衣机的结构示意图；

图10本发明实施例二中导风系统与风机的结构示意图。

图中：1、吊架；11、固定圆盘；12、横梁；13、卡孔；131、凸起；14、线夹；15、线槽；16、容纳孔；17、弹性突块；171、弯折部；18、限位环；2、导风轮；21、导风叶片；22、轴孔；3、套筒件；31、第一台阶面；32、第一卡扣；33、固定位；331、固定槽；34、第二台阶面；35、第二卡扣；36、第三台阶面；37、第三卡扣；4、轴承；5、电路板；51、消毒设备；52、指示灯；53、接线端子；54、电源线；55、导线孔；6、罩体；61、消毒孔；62、透光区；63、折射块；7、主机；8、通风口；9、风机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例一

一种集成导风系统，应用在轴流风机9的出风口处，在导风系统中集成消毒设备51，可扩大风机9的扫风范围同时扩大消毒范围，提高晾晒效率。

如图1～8所示，本实施例中所述集成导风系统包括有套筒件3、导风轮2、吊架1和消毒设备51，其中所述套筒件3的外表面套设有轴承4，而所述导风轮2套装在所述轴承4外，藉由所述轴承4使得所述导风轮2与所述套筒件3相对转动；所述导风轮2的中部设有轴孔22，在所述轴孔22外的位置设有导风叶片21，在轴流风机9的风力驱动下所述导风叶片21转动，从而达到导风效果。

所述套筒件3的端部贯穿所述导风轮2的轴孔22与所述吊架1相连，使所述吊架1套设在所述导风轮2外；而在所述套筒件3的底部设有电路板5，在所述电路板5的下表面集成有消毒设备51，使得消毒设备51正好位于本实施例中的集成导风系统的出风路径上，可扩大所述消毒设备51的消毒范围。

为了进一步扩大出风范围，将所述导风轮2上的多条依次排列的所述导风叶片21设置为均往同一方向倾斜的结构，且依次排列的多条所述导风叶片21在水平面上的正投影面积逐渐增大且始终保持小于所述导风叶片21的表面积，即依次排列的多条所述导风叶片21向的倾斜角度逐渐增大且所述导风叶片21的最大倾斜角度不超过90°；在本实施例中，如图5所示，从左到右依次排列的多条所述导风叶片21中，最左端的所述导风叶片21的倾斜角度为0°，即最左端的所述导风叶片21为竖直状态，从左往右依次排列的多条所述导风叶片21的倾斜角度逐渐变大，但始终小于90°，即最右端的所述导风叶片21不为水平状态。该结构的所述导风轮2使得相邻所述导风叶片21之间的通风间隙不相同，从左到右的通风间隙逐渐减小，使得所述导风轮2受到轴向气流时，轴向气流垂直吹向倾斜的所述导风叶片21上从而产生一个不平衡力导致其转动，使得轴向出风的气流在所述导风叶片21的作用下可向四周扩散，扩大出风范围。

与此同时，为了提高所述导风轮2的整体美观性，将每条所述导风叶片21在同一竖直面上的正投影面积设置为相同，多条所述导风叶片21的倾斜角度逐渐变大的同时所述导风叶片21的表面积也逐渐增大，使得所述导风轮2的上下表面均为水平状态，提高所述导风轮2的转动稳定性。

如图4所示，所述吊架1的中部设有固定圆盘11，所述固定圆盘11的直径大于所述导风轮2的轴孔22；并在所述固定圆盘11与所述吊架1的外壁之间均匀分布有多条横梁12，每条所述横梁12在水平面上的正投影面积与所述横梁12的上表面面积、下表面面积相同，即每条所述横梁12均处于竖直状态，避免所述横梁12阻挡气流通过或避免所述横梁12改变气流方向；多条所述横梁12均匀分布且多条所述横梁12的延长线均相交于所述固定圆盘11的中心位置，使得所述固定圆盘11与所述吊架1外壁之间的空间均匀划分为多个面积相同的通风区，确保每个通风区的通风量相同。

在所述固定圆盘11的中心位置设有卡孔13，所述卡孔13用于与所述套筒件3相卡接。

而所述套筒件3设为空心柱体结构，如图6所示，所述套筒件3由三个直径不相同的空心圆柱组成，使得所述套筒件3的外壁上依次形成外径逐渐增大的第一台阶面31、第二台阶面34和第三台阶面36。

所述第一台阶面31上设有第一卡扣32和固定位33，两个所述固定位33均设为弧形结构，两个所述固定位33相对设置使得所述第一台阶面31的横截面为非封闭的圆形结构；而在相邻的两个所述固定位33之间设有第一卡扣32，所述第一卡扣32与所述固定位33之间具有一定的间隙，使得所述第一卡扣32具有一定的压缩弹性。当所述第一台阶面31与所述吊架1卡接时，所述第一卡扣32抵持所述卡孔13并发生小幅度的弹性形变，使得所述第一台阶面31可插入所述卡孔13内，当所述第一台阶面31完全插入所述卡孔13内后所述第一卡扣32不受挤压并恢复弹性形变，使得所述第一卡扣32与所述卡孔13之间相互卡接。

此外，如图4、图6所示，在所述卡孔13上设有往轴向方向延伸的固定槽331，并在所述固定位33的外表面上设有与所述固定槽331相对应的凸起131，使得所述吊架1与所述套筒件3卡接时所述凸起131对应卡入所述固定槽331内，确保所述吊架1与所述套筒件3相对静止，所述吊架1和所述套筒件3均不会随着导风轮2转动而转动。

而在所述套筒件3的所述第二台阶面34上设有具有弹性的第二卡扣35，所述轴承4则套装在所述第二台阶面34外，所述第二卡扣35抵持所述轴承4，使得所述轴承4限位在所述第二卡扣35与所述第三台阶面36之间的间隙中，避免所述轴承4发生轴向位移。

所述第三台阶面36的内侧壁上设有具有弹性的第三卡扣37，在所述第三台阶面36的内部设有电路板5，并通过所述第三卡扣37将所述电路板5限位在所述第三台阶面36内，使所述电路板5隐藏并卡位在所述套筒件3内，卡扣装配使得所述电路板5与所述套筒件3之间可拆卸连接，而在所述电路板5的下表面连接有消毒设备51，当电路板5内的线路或消毒设备51损坏需要更换时，第三卡扣37受到挤压则向外倾斜，为所述电路板5提供足够的空间供所述电路板5装卸，实现免工具装配，提高装配灵活性。

所述消毒设备51可设为紫外线灯、负离子发生器、臭氧发生器或等离子发生器中的一种或以上的组合，其中紫外线灯发出紫外线光，利用紫外线光进行杀菌消毒，而负离子发生器、臭氧发生器、等离子发生器则对应产生负离子、臭氧和等离子来达到杀菌和净化空气的效果。而所述消毒设备51正好安装在所述套筒件3的底部，在导风轮2的扫风作用下消毒设备51发射的离子可随着气流扩散到更远的地方，从而扩大杀菌消毒的范围，提高杀菌净化效果。

所述电路板5下表面的消毒设备51主要集中在所述电路板5的中部，由于所述消毒设备51发射的紫外光或消毒离子均肉眼不可见，因此为了让用户即使获知所述消毒设备51的工作状态，在所述电路板5的下表面设有指示灯52；所述指示灯52发出可见光，且所述指示灯52与所述消毒设备51串联，使得所述消毒设备51开启时所述指示灯52同步开启，所述消毒设备51关闭时所述指示灯52同步关闭，当所述消毒设备51异常故障时，用户可通过观察所述指示灯52是否点亮来判断所述消毒设备51当前是否正常工作。

如图7所示，以所述电路板5的中部为原点建立横轴和纵轴并划分四个象限，每个象限中均设有所述指示灯52，使得用户在任意角度均可直接观察到所述指示灯52的状态；且所述指示灯52的颜色数量与所述电路板5上所述消毒设备51的种类数量相同，同一种颜色的指示灯52至少分布在对角线位置上的两个象限中，且同一种颜色的指示灯52对应串联一种消毒设备51。当所述消毒设备51设置为紫外线灯和负离子发生器时，紫外线灯与红色的指示灯52串联，负离子发生器则与绿色的指示灯52串联，且红色指示灯52分布在一、三象限或二、四象限，而绿色指示灯52则分布在与红色指示灯52不同的象限中，可避免两种不同颜色的指示灯52相距过近，导致照射范围重合使得指示灯52的颜色融合无法通过肉眼来区分。当紫外线灯工作时，对角线位置上的两个象限中的红色指示灯52点亮，若紫外线灯在启动状态下发生异常导致电路不导通，则红色指示灯52不亮；而不同颜色的指示灯52相对独立，并不会相互影响。

而在所述第三台阶面36底部装设有罩体6，如图8所示，所述罩体6正对所述消毒设备51的位置向内凹陷有消毒孔61，使得所述消毒设备51发射的光线或杀菌离子可穿过所述消毒孔61到达导风系统的下方区域。所述消毒孔61的中心点到所述罩体6外边沿线上每一点之间的最短距离均相同，即所述消毒孔61位于所述罩体6的中心位置，且所述消毒孔61的孔径从上到下逐渐增大，使得所述消毒设备51发射的消毒光线或消毒离子可从导风系统的中央位置发出，并在所述消毒孔61的导向作用下呈放射状逐渐向下扩散，使得消毒净化范围在导风系统的正下方进行扩散。

如图3所示，所述罩体6在水平面上的正投影正好落入所述固定圆盘11在水平面上的正投影范围内，且所述罩体6在水平面上的正投影面积小于所述固定圆盘11在水平面上的正投影面积，避免通风区的气流直接吹打在所述罩体6上导致所述罩体6承受过大的压力，提高所述罩体6的使用寿命。

而在所述罩体6上设有透光区62，该透光区62可通过透明材质的塑料或玻璃制成，所述透光区62分布在所述消毒孔61以外的罩体6上，且所述透光区62正对所述指示灯52，使得所述指示灯52发出的可见光可透过所述透光区62进行折射，提示用户所述消毒设备51的工作状态。

此外，所述透光区62上均匀分布有向内凹陷而成的折射块63，如图8所示，每个所述折射块63设有具有多个折射侧面的倒棱锥结构，使得所述指示灯52发出的可见光经过具有多个折射侧面的折射块63后可改变可见光的照射角度；多个所述折射块63均匀排列成与所述消毒孔61外轮廓形状相对应的折射环区，曲率半径由内到外逐渐增大的多个所述折射环区依次围绕在所述消毒孔61外，使得所述指示灯52的照射范围扩大，增加提示效果，同时所述指示灯52起到提示作用外，还可起到照明和氛围灯的效果。

而在所述电路板5的下表面设有接线端子53，如图7所示，所述接线端子53连接电源线54，用于为所述消毒设备51及所述指示灯52提供电能。并在所述电路板5靠近所述接线端子53的一侧设有导线孔55，使接在所述接线端子53上的所述电源线54可经过所述导线孔55延伸至所述套筒件3内，由于所述套筒件3为空心结构，因此所述电源线54经过所述套筒件3的空心内部后贯穿所述吊架1的卡孔13并延伸至所述吊架1的上方，如图2所示，将所述电源线54与所述导风轮2隔离开来，再加上所述套筒件3和所述吊架1相对静止，可使得所述电源线54相对稳定不受所述导风轮2影响，避免所述导风轮2转动时所述电源线54缠绕在所述导风轮2上，导致导风系统出现故障。

与此同时，如图4所示，在所述固定圆盘11的上表面设有用于固定所述电源线54的线夹14，且所述线夹14位于任意一条所述横梁12的延长线上，并在所述线夹14正对的该条横梁12上设有线槽15。使得所述电源线54延伸至所述吊架1上方后，通过所述线夹14固定在所述吊架1上，所述电源线54还可容纳在所述线槽15上，避免所述电源线54突起与导风系统上方的轴流风机9接触，提高所述电源线54的使用寿命。

在本实施例中，所述吊架1的外壁底部设有向外延伸的限位环18，当所述吊架1套装在这所述导风轮2外时，所述限位环18的下边沿线(如图3中的a线)低于所述导风轮2的下边沿线(如图3中的b线)，使得所述限位环18的下边沿线与所述导风轮2的下边沿线之间具有一定的间隙，避免所述导风轮2突出导致所述导风轮2转动时发生安全事故；且在所述吊架1的外壁上设有向外倾斜的弹性突块17，如图1、图4所示，所述弹性突块17在水平面上的正投影落入所述限位环18在水平面上的正投影内；且所述吊架1的外径与晾衣机面板上的通风口8的孔径相同，使得所述吊架1安装在晾衣机面板上的通风口8时，所述弹性突块17抵持晾衣机面板的上表面，避免所述吊架1下落，与此同时，所述限位环18则显露在所述通风口8外，所述限位环18的外径大于所述通风口8的孔径，使得所述吊架1往上移动；藉由所述弹性突块17和所述限位环18使所述吊架1稳定地限位在所述通风口8处。

与此同时，倾斜的所述弹性突块17的底部设有往竖直向下方向延伸的弯折部171，竖直状态的弯折部171可提高所述弹性突块17抵持所述面板上表面的稳定性；所述吊架1的外壁正对所述弹性突块17的位置设有容纳孔16，且所述容纳孔16的下边沿线位于所述吊架1外壁的下边沿线(在本实施例中即为所述限位环18的下边沿线a线)与所述导风轮2的下边沿线(b线)之间的间隙中，使所述弹性突块17往内挤压时所述弯折部171对应插入位于所述吊架1外壁的下边沿线与所述导风轮2的下边沿线之间的间隙中的所述容纳孔16内，使得所述弹性突块17的压缩范围增加，避免所述弹性突块17在压缩过程中所述弯折部171抵持所述导风轮2或所述吊架1的外壁导致所述弹性突块17无法完全压缩至所述容纳孔16内的情况出现；当需要拆卸所述吊架1时，将所述吊架1外壁上的所有所述弹性突块17同时压向其对应的所述容纳孔16内，相对应地，所述弯折部171也可压缩进所述导风轮2下方的所述容纳孔16中，此时所述弹性突块17不再抵持所述面板，使得所述吊架1可下移直至脱离所述通风口8，实现将整个导风系统卸下的效果；当需要装上导风系统时，将所述吊架1从所述通风口8的下方往上移动，所述弹性突块17受到所述通风口8的挤压后压缩进所述容纳孔16中，移动至所述限位环18抵持面板下表面时，所述弹性突块17远离所述通风口8并恢复弹性形变，使得所述弹性突块17的弯折部171重新抵持面板的上表面，即可完成导风系统的装卸操作。

本实施例的导风系统中各配件均以卡扣方式进行装配，装配过程简单，可在有需要时对单独的配件进行更换，降低了维修成本。与此同时，本实施例中将风干和消毒功能集成在一起，结构紧凑，外观简洁，可扩大扫风面积外还可扩大消毒范围，大幅度提高晾晒效率。

实施例二

本实施例提供一种具有集成导风系统的晾衣机，如图9、图10所示，至少包括有主机7、风机9、晾衣杆和如实施例一所述的集成导风系统，所述主机7与所述晾衣杆相联动，控制所述晾衣杆在所述主机7下方进行升降动作；所述主机7上设有面板，并在所述主机7的面板上设有通风口8；在本实施例中所述风机9设为轴流风机9，设在正对所述通风口8的所述主机7内；而实施例一中的集成导风系统则卡位在所述通风口8处，使所述风机9的出风路径经过集成导风系统，通过集成导风系统扩大晾衣机的扫风面积，提升风干效果，同时还可在烘干的同时启动消毒设备51，在集成导风系统的作用下还可扩大消毒范围，使得主机7下方的衣服可实现边烘干边消毒的效果，提高晾晒效果。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。