本发明公开了一种棉纱染色用段染工艺，属于段染工艺技术领域。
背景技术：
段染是指在一绞纱线或织物上染上两个或两个以上的不同颜色。段染产品新颖独特，段染的纱线所织出来织物的风格得到根本的突破，所以深受广大消费者的青睐。适合做段染的纱线有：全棉、涤棉、腈棉、粘胶短纤长丝、腈纶、人造丝、涤纶丝、纯毛绒线、尼龙线、锦纶短纤长丝及各种混纺纱线，可以用于做段染的染料有：活性染料、酸性染料、分散染料、涂料等。
目前工作人员在段染棉纱时，大都是直接对棉纱进行漂白和消毒之类的处理，但棉纱刚取出来时，棉纱表面粘有很多灰尘和毛絮之类的异物，这些异物会污染棉纱漂白和消毒之类的混合液，进而影响棉纱段的效果。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是目前工作人员在段染棉纱时，大都是直接对棉纱进行漂白和消毒之类的处理，但棉纱刚取出来时，棉纱表面粘有很多灰尘和毛絮之类的异物，这些异物会污染棉纱漂白和消毒之类的混合液，进而影响棉纱段的效果的问题，提供一种棉纱染色用段染工艺，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉纱染色用段染工艺，包括以下步骤：
步骤一，棉纱预处理；
步骤二，棉纱段染处理；
步骤三，棉纱段染后处理；
步骤四，棉纱成品包装。
其中，所述步骤一包括：
1)清理，利用杆状部件拨动棉纱，使灰尘之类的异物脱离棉纱，同时利用事先准备的吸风机收集异物，防止异物重新落在棉纱上；
2)洗纱，向漂纱机的漂纱缸内部投入漂白渗透剂、绿色淸棉剂和双氧水，搅拌混合后的漂白渗透剂、绿色淸棉剂和双氧水，将漂白渗透剂、绿色淸棉剂和双氧水充分混合在一起，利用加热设备将漂纱缸内部的混合液体加热到95℃-100℃，然后将棉纱放入漂纱机的漂纱缸内部，搅拌棉纱，清洗50分钟左右加入纯水乙酸，调节混合液酸碱度，继续搅拌混合液，同时将混合液冷却至常温，并使棉纱在混合液中浸泡5到6分钟；
3)洗涤，利用常温清水清洗棉纱，清洗掉棉纱上的混合液；
4)脱水，将漂洗过的棉纱放在脱水机中脱水，再将脱水后的棉纱放在事先准备的纱车上；
其中，所述步骤二包括：
1)染色，利用热水将需要染料混合，然后将混合好的染料倒入段染机的染缸中，然后利用真空段染机对放置在纱车上的棉纱进行段染；
2)蒸纱，将段染后的棉纱平铺在托盘上，滤掉棉纱上的水，再通过纱车将托盘推入蒸纱的设备中，启动蒸纱设备，且将蒸纱设备内部的温度调至90-95℃，蒸掉棉纱中残留的水，等待25分钟左右，将棉纱从蒸纱设备中取出来；
3)冷却，通过吹风机对棉纱吹风，对棉纱进行冷却处理，直到将棉纱冷却至常温；
其中，所述步骤三包括：
1)水洗，将段染后的棉纱放在事先准备的清洗缸中，利用常温纯水乙酸混合液清洗棉纱，然后用清水洗涤棉纱，冲洗掉棉纱中的纯水乙酸混合液，再利用90℃-100℃的皂洗剂洗涤棉纱，除掉棉纱上的色浆和浮色，之后利用30℃-40℃的柔软剂混合液洗涤棉纱，改变棉纱的柔软度，最后利用常温清水将棉纱中的皂洗剂清洗掉；
2)收集，将水洗后的棉纱从清洗缸中取出来，并利用干燥设备将棉纱烘干即可；
其中，所述步骤四：将棉纱成品包装：利用收卷设备将干燥后的棉纱收卷起来，并进行储存，收卷过程中工作人员可利用杆类工具拍打棉纱，并将吸风机对着棉纱，避免收卷过程中有异物落在棉纱上。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过增加一个清理的步骤，事先对棉纱进行除尘处理，利用杆状部件拨动棉纱，然后利用吸风机收集棉纱上落下来的灰尘和毛絮之类的异物清理掉，避免这些异物影响棉纱段染的效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种棉纱染色用段染工艺，包括以下步骤：
所述步骤一包括：
1)清理，利用杆状部件拨动棉纱，使灰尘之类的异物脱离棉纱，同时利用事先准备的吸风机收集异物，防止异物重新落在棉纱上；
2)洗纱，向漂纱机的漂纱缸内部投入漂白渗透剂、绿色淸棉剂和双氧水，搅拌混合后的漂白渗透剂、绿色淸棉剂和双氧水，将漂白渗透剂、绿色淸棉剂和双氧水充分混合在一起，利用加热设备将漂纱缸内部的混合液体加热到95℃-100℃，然后将棉纱放入漂纱机的漂纱缸内部，搅拌棉纱，清洗50分钟左右加入纯水乙酸，调节混合液酸碱度，继续搅拌混合液，同时将混合液冷却至常温，并使棉纱在混合液中浸泡5到6分钟；
3)洗涤，利用常温清水清洗棉纱，清洗掉棉纱上的混合液；
4)脱水，将漂洗过的棉纱放在脱水机中脱水，再将脱水后的棉纱放在事先准备的纱车上；
所述步骤二包括：
1)染色，利用热水将需要染料混合，然后将混合好的染料倒入段染机的染缸中，然后利用真空段染机对放置在纱车上的棉纱进行段染；
2)蒸纱，将段染后的棉纱平铺在托盘上，滤掉棉纱上的水，再通过纱车将托盘推入蒸纱的设备中，启动蒸纱设备，且将蒸纱设备内部的温度调至90-95℃，蒸掉棉纱中残留的水，等待25分钟左右，将棉纱从蒸纱设备中取出来；
3)冷却，通过吹风机对棉纱吹风，对棉纱进行冷却处理，直到将棉纱冷却至常温；
所述步骤三包括：
1)水洗，将段染后的棉纱放在事先准备的清洗缸中，利用常温纯水乙酸混合液清洗棉纱，然后用清水洗涤棉纱，冲洗掉棉纱中的纯水乙酸混合液，再利用90℃-100℃的皂洗剂洗涤棉纱，除掉棉纱上的色浆和浮色，之后利用30℃-40℃的柔软剂混合液洗涤棉纱，改变棉纱的柔软度，最后利用常温清水将棉纱中的皂洗剂清洗掉；
2)收集，将水洗后的棉纱从清洗缸中取出来，并利用干燥设备将棉纱烘干即可；
所述步骤四：将棉纱成品包装：利用收卷设备将干燥后的棉纱收卷起来，并进行储存，收卷过程中工作人员可利用杆类工具拍打棉纱，并将吸风机对着棉纱，避免收卷过程中有异物落在棉纱上。
具体的，首先经过棉纱预处理，清理掉棉纱上的异物，然后对棉纱进行漂白和消毒处理，然后利用脱水设备将棉纱脱水，并将脱水后的棉纱放在纱车上，利用断段染机对棉纱进行染色，再利用蒸纱设备出去段染后的棉纱中掺杂的水，之后对此时的棉纱进行水洗，除去棉纱上的色浆和浮色，以及改变棉纱的柔软度，最后利用干燥设备将棉纱烘干，并利用收卷设备收卷成品棉纱。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种棉纱染色用段染工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，棉纱预处理；
步骤二，棉纱段染处理；
步骤三，棉纱段染后处理；
步骤四，棉纱成品包装。
2.根据权利要求1所述的一种棉纱染色用段染工艺，其特征在于，所述步骤一包括：
1)清理，利用杆状部件拨动棉纱，使灰尘之类的异物脱离棉纱，同时利用事先准备的吸风机收集异物，防止异物重新落在棉纱上；
2)洗纱，向漂纱机的漂纱缸内部投入漂白渗透剂、绿色淸棉剂和双氧水，搅拌混合后的漂白渗透剂、绿色淸棉剂和双氧水，将漂白渗透剂、绿色淸棉剂和双氧水充分混合在一起，利用加热设备将漂纱缸内部的混合液体加热到95℃-100℃，然后将棉纱放入漂纱机的漂纱缸内部，搅拌棉纱，清洗50分钟左右加入纯水乙酸，调节混合液酸碱度，继续搅拌混合液，同时将混合液冷却至常温，并使棉纱在混合液中浸泡5到6分钟；
3)洗涤，利用常温清水清洗棉纱，清洗掉棉纱上的混合液；
4)脱水，将漂洗过的棉纱放在脱水机中脱水，再将脱水后的棉纱放在事先准备的纱车上。
3.根据权利要求1所述的一种棉纱染色用段染工艺，其特征在于，所述步骤二包括：
1)染色，利用热水将需要染料混合，然后将混合好的染料倒入段染机的染缸中，然后利用真空段染机对放置在纱车上的棉纱进行段染操作；
2)蒸纱，将段染后的棉纱平铺在托盘上，滤掉棉纱上的水，再通过纱车将托盘推入蒸纱的设备中，启动蒸纱设备，且将蒸纱设备内部的温度调至90-95℃，蒸掉棉纱中残留的水，等待25分钟左右，将棉纱从蒸纱设备中取出来；
3)冷却，通过吹风机对棉纱吹风，对棉纱进行冷却处理，直到将棉纱冷却至常温。
4.根据权利要求1所述的一种棉纱染色用段染工艺，其特征在于，所述步骤三包括：
1)水洗，将段染后的棉纱放在事先准备的清洗缸中，利用常温纯水乙酸混合液清洗棉纱，然后用清水洗涤棉纱，冲洗掉棉纱中的纯水乙酸混合液，再利用90℃-100℃的皂洗剂洗涤棉纱，除掉棉纱上的色浆和浮色，之后利用30℃-40℃的柔软剂混合液洗涤棉纱，改变棉纱的柔软度，最后利用常温清水将棉纱中的皂洗剂清洗掉；
2)收集，将水洗后的棉纱从清洗缸中取出来，并利用干燥设备将棉纱烘干即可。
5.根据权利要求1所述的一种棉纱染色用段染工艺，其特征在于，所述步骤四：将棉纱成品包装：利用收卷设备将干燥后的棉纱收卷起来，并进行储存，收卷过程中利用杆类工具拍打棉纱，并将吸风机对着棉纱，避免收卷过程中有异物落在棉纱上。