纺织品用的处理加工设备的制作方法

本发明涉及纺织领域的处理设备，尤其是涉及一种纺织品用的处理加工设备。

背景技术：

在纺织品的生产加工过程中，涉及到前处理、染色、皂洗(去浮色)、洗毛等等工艺，涉及到各种不同的处理加工设备，比如平幅冷堆前处理一体机、溢流染色机、平幅皂煮后道处理联合机。

现有的纺织品的处理加工设备，存在如下问题：1.在染色完成后，会依次进行清洗、排液、中和酸洗、排液、皂洗、排液、清洗、排液、皂洗、排液、清洗、排液、清洗、排液、洗毛、排液、柔软、排液。在整个过程中，会消耗大量水资源。造成生产成本高，水资源的浪费。2.而且现有的处理加工设备内部结构并不理想，尤其在进行针织布这类容易变形的布料时，效果并不理想。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种纺织品用的处理加工设备，设置水循环系统，实现节能减排，并优化其结构设置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：纺织品用的处理加工设备，包括依次连接的洗毛装置、皂洗装置一与水洗装置一，所述的洗毛装置连接水循环处理装置，所述的水循环处理装置包括表面布设有滤网的滤筒、以及设置于滤筒外周的毛刷，所述的毛刷旋转将去除滤筒表面的绒毛，洗毛装置流出的水穿入滤筒内而后输送至洗毛装置，所述的皂洗装置一设置循环管路。

本发明进一步的优选方案：所述的皂洗装置一包括u形槽，所述的u形槽两端顶面开口分别为输入口与输出口。所述的输入口处设置有对应布料的喷淋件。本发明在u形槽的输入端设置喷淋件，进一步去除绒毛。

本发明进一步的优选方案：所述的u形槽内设置皂洗液，u形槽底部、靠近输出口一侧设置有抽水口，所述的抽水口通过循环管路后连接到喷淋件。本发明设置抽水口，一方面对皂洗液进行一个处理循环利用。另一方面抽水口的水流设置，会带动堆积在输入口一侧的布料向抽水口一侧移动，从而使得布料在皂洗液内的分布的更均匀。

本发明进一步的优选方案：所述的u形槽底部布设有加热管道，所述的加热管道内通热蒸汽。

本发明进一步的优选方案：所述的u形槽的输出口出设置有可调分丝辊与对中开幅辊；布料由输入口进入u形槽，穿过喷淋件的布料浸泡在皂洗液内，完成皂洗的布料依次穿过可调分丝辊、对中开幅辊后由输出口输出。对中开幅辊可以调节布料的位置，确保布料从中间输出。

本发明进一步的优选方案：所述的洗毛装置包括规则排列的多个水槽，所述的水槽包括入布端与出布端。多次经过水槽内的清水洗毛，从而达到洗毛的工艺要求。

本发明进一步的优选方案：所述的出布端设置有喷淋腔，所述的喷淋腔底面设置有左右两个刮条，两个刮条倾斜设置且横截面成“人”，所述的水槽内设置清水。刮条对布料作用，一侧能够去除布料表面多于的水，使得布料能够更好的接受喷淋管的喷淋而除去多余的绒毛。二则刮条能够将进一步将布料表面的绒毛刮除。

本发明进一步的优选方案：所述的喷淋腔内排列有至少一组喷淋件，一组喷淋件包括左右两个喷淋管一，所述的喷淋管一排布有一排的喷淋头。通过向布料喷淋来去除附着在布料表面的绒毛。

本发明进一步的优选方案：喷淋头倾斜向下设置并喷洒出v形结构的水雾，位于左右两个喷淋管一的喷淋头前后相互错开、上下相互错开。确保喷淋头能够充分作用到布料的表面。而且布料本身是具有穿透性的，水雾可以穿透布料，将布料另一侧的绒毛也去除。

本发明进一步的优选方案：布料将依次通过规则排列的多个水槽，布料从水槽的入布端进入水槽的清水内，从清水出来的布料穿过两个刮条的中间进入喷淋腔，喷淋腔内的布料由两个喷淋管一之间穿过。布料先通过水槽内的清水清洗，而后通过刮条刮去多于的水，以及布料表面的绒毛。最后经过喷淋管一喷淋清洗，完成一次清洗。本发明设置多个水槽即进行了多次清洗。

本发明进一步的优选方案：所述的水循环处理装置包括与洗毛装置连通的入水口、以及设置在滤筒内的出水管，出水管衔接水泵。水泵工作能够驱动水通过滤筒，实现水中绒毛的过滤。水里的绒毛无法穿过滤网而被留在滤筒外。

本发明进一步的优选方案：所述的毛刷下方、倚靠滤筒外周设置有导板，所述的滤筒与毛刷旋转方向相反，毛刷将滤筒外壁面的绒毛刷下后沿着导板导出水循环处理装置。通过毛刷的旋转来去除滤筒表面附着的绒毛。

本发明进一步的优选方案：所述的滤筒内设置有带一排喷淋头的喷淋管二，所述的喷淋管二的喷淋头向滤筒壁面喷洒。喷淋管二向已经通过了毛刷后的滤筒壁喷淋，从内侧向外侧喷淋，进一步去除滤筒壁上附着的绒毛。

本发明进一步的优选方案：所述的滤筒外周设置有带一排喷淋头的喷淋管三，所述的喷淋管三设置在毛刷的侧面，且喷淋管三的喷淋头朝着毛刷与滤筒之间喷洒。喷淋管三辅助毛刷，进一步将附着在滤筒表面的绒毛去除。

本发明进一步的优选方案：所述的水循环处理装置可以包括多个滤筒，多个滤筒表面的滤网口径各不相同，从洗毛装置排入水循环处理装置的水可以依次通过多个滤筒后再次进入洗毛装置。水可以先通过滤网口径较大的滤筒，进行初过滤。而后经过滤网口径略小一些的滤筒，再次进行过滤。最后经过滤网口径小的滤筒，完成整个过滤过程。

本发明进一步的优选方案：所述的水洗装置一包括水洗槽，所述的水洗槽内设置有多组喷淋件，一组喷淋件包括左右两个排布有喷淋头的喷淋管四，一组喷淋件上方设置有挤压辊，面料通过喷淋件喷淋清洗而后进入挤压辊挤压脱去多余水，面料进入水洗槽后将依次通过排列在其内的多组喷淋件。传统的水洗或者柔软，都是通过将面料浸泡在水槽内来实现的。本发明增设喷淋件，对面料表面喷淋清水或者柔软剂，使得面料充分接触清水或者柔软剂。增设挤压辊，将面料挤压脱去液体，而后再进行清洗或柔软，使得其清洗效果或者柔软效果更佳。而且相比于传统的浸泡，本发明更佳省水。

本发明进一步的优选方案：所述的皂洗装置一后还连接有皂洗装置二与水洗装置二，所述的皂洗装置二与皂洗装置一结构相同，所述的水洗装置二与水洗装置一结构相同，所述的水洗装置二内可添加柔软剂或清水。操作人员可以根据需求，设置多个造洗装置与水洗装置，使得面料经过多次造洗与水洗，直到面料满足要求。

与现有技术相比，本发明的优点在于洗毛装置、皂洗装置一与水洗装置一依次连接，即依次对染色后的布料实现洗毛、皂洗与水洗。在传统的处理加工设备中，采用先皂洗去浮色，而后再进行洗毛与水洗工序。我司在进行针织面料的后处理加工中发现现有设备处理后的效果不佳，且水资源耗费量大。因此，本发明设置洗毛装置在前，将针织布表面的浮毛去除，而后进入皂洗装置一，能够节约水资源。

而后设置洗毛装置连接水循环处理装置，将洗毛装置用过的水通入水循环处理装置中，将水进行处理过滤，再次通入洗毛装置中进行使用。由此本发明的洗毛装置能够节约大量的水资源，实现节能减排。而且皂洗装置一设置循环管路，同样对皂洗设备内的皂洗液进行循环使用，节约水资源。

具体的，水循环处理装置包括表面布设有滤网的滤筒、洗毛装置流出的水穿入滤筒内而后输送至洗毛装置，水里的绒毛无法穿过滤网而被留在滤筒外。而在整个过滤绒毛的过程中，绒毛会逐渐贴附在滤筒外表面。因此本发明设置毛刷，通过毛刷的旋转来去除滤筒表面附着的绒毛。而滤筒旋转，则是将其整个表面去与毛刷接触，从而实现滤筒整个外表面绒毛的去除。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为洗毛装置的剖面结构示意图；

图3为皂洗装置的剖面结构示意图；

图4为水洗装置的剖面结构示意图；

图5为皂洗装置的立体结构示意图；

图6为洗毛装置的俯视图；

图7为水循环处理装置的剖面结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：洗毛装置1、皂洗装置一2、水洗装置一3、预热槽4、水循环处理装置5、皂洗装置二6、水洗装置二7；

水槽11、喷淋腔12、刮条13、喷淋管一14；

u形槽21、喷淋件22、抽水口23、加热管道24、可调分丝辊25、对中开幅辊26、张力架27、踏板28；

水洗槽31、喷淋管四32、挤压辊33；

入水口51、出水管52、毛刷53、导板54、喷淋管二55、喷淋管三56、滤筒57；

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图7所示：纺织品用的处理加工设备，具体涉及的是纺织用品染色后的处理加工设备，包括依次连接的前处理后的布料展开装置、洗毛装置1、皂洗装置一2与水洗装置一3，洗毛装置1连接水循环处理装置5，水循环处理装置5包括表面布设有滤网的滤筒57、以及设置于滤筒57外周的毛刷53，毛刷53旋转将去除滤筒57表面的绒毛，洗毛装置1流出的水穿入滤筒57内而后输送至洗毛装置1，皂洗装置一2设置循环管路。

如图1、图2所示：本发明的洗毛装置1与皂洗装置之间还设置有预热槽4。皂洗装置一2后还连接有皂洗装置二6与水洗装置二7，皂洗装置二6与皂洗装置一2结构相同，水洗装置二7与水洗装置一3结构相同，水洗装置二7内可添加柔软剂或清水。

即布料通过本发明将依次实现洗毛、预热、皂洗、热水洗、皂洗、水洗。其中如果经过水洗装置一3后的布料达到要求了，则水洗装置二7中的槽可以用作柔软槽(添加柔软机)。如果经过水洗装置一3后的布料达不到要求，则水洗装置二7作为水洗槽(添加清水)。

如图2所示：洗毛装置1包括规则排列的多个水槽11，布料将依次通过规则排列的多个水槽11，多次经过水槽11内的清水洗毛，从而达到洗毛的工艺要求。

具体的，水槽11包括入布端与出布端，水槽11内设置清水，布料从水槽11的入布端进入水槽11的清水内，首先通过过清水的方式来实现布料的洗毛。出布端设置有喷淋腔12，喷淋腔12底面设置有左右两个刮条13，两个刮条13倾斜设置且横截面成“人”。而后从清水出来后的布料，将从两个刮条13中间穿过，刮条13对布料作用，一侧能够去除布料表面多于的水，使得布料能够更好的接受喷淋管的喷淋而除去多余的绒毛。二则刮条13能够将进一步将布料表面的绒毛刮除。

喷淋腔12内排列有至少一组喷淋件22，一组喷淋件22包括左右两个喷淋管一14，喷淋管一14排布有一排的喷淋头，从清水出来的布料穿过两个刮条13的中间进入喷淋腔12，喷淋腔12内的布料由两个喷淋管一14之间穿过。本发明设置喷淋管一14，通过向布料喷淋来去除附着在布料表面的绒毛。喷淋头倾斜向下设置并喷洒出v形结构的水雾，位于左右两个喷淋管一14的喷淋头前后相互错开、上下相互错开。确保喷淋头能够充分作用到布料的表面。而且布料本身是具有穿透性的，水雾可以穿透布料，将布料另一侧的绒毛也去除。

本发明的优选结构是洗毛装置1包括4个水槽11，4个水槽11相邻设置。进一步考虑到省水，本发明将水槽11设置为横截面为梯形结构(梯形的长边向上)。布料进入水槽11内，是成u形结构，设置梯形结构的水槽11，相比较于矩形结构，更加节省水资源。

此外，洗毛装置1还设置有管路，用于补充洗毛装置1的清水，以及排出污水。

如图6至图7所示：水循环处理装置5包括与洗毛装置1连通的入水口51、以及设置在滤筒57内的出水管52，出水管52衔接水泵，水泵工作能够驱动水通过滤筒57，实现水中绒毛的过滤。水里的绒毛无法穿过滤网而被留在滤筒57外。而在整个过滤绒毛的过程中，绒毛会逐渐贴附在滤筒57外表面。本发明通过毛刷53的旋转来去除滤筒57表面附着的绒毛。毛刷53下方、倚靠滤筒57外周设置有导板54，滤筒57与毛刷53旋转方向相反，毛刷53将滤筒57外壁面的绒毛刷53下后沿着导板54导出水循环处理装置5。

本发明进一步的去除滤筒57表面附着的绒毛，滤筒57外周设置有带一排喷淋头的喷淋管三56，喷淋管三56设置在毛刷53的侧面，且喷淋管三56的喷淋头朝着毛刷53与滤筒57之间喷洒。通过借助于喷淋管三56，进一步将附着在滤筒57表面的绒毛去除。喷淋管位于滤筒57的上侧，即避开了滤筒57浸水的下半部分。具体的说，本发明的毛刷53也设置于滤筒57的上半部分，避开了水。滤筒57内设置有带一排喷淋头的喷淋管二55，喷淋管二55的喷淋头向滤筒57壁面喷洒。具体的说，喷淋管二55向已经通过了毛刷53后的滤筒57壁喷淋，从内侧向外侧喷淋，进一步去除滤筒57壁上附着的绒毛。

水循环处理装置5可以包括多个滤筒57，多个滤筒57表面的滤网口径各不相同，从洗毛装置1排入水循环处理装置5的水可以依次通过多个滤筒57后再次进入洗毛装置1。水可以先通过滤网口径较大的滤筒57，进行初过滤。而后经过滤网口径略小一些的滤筒57，再次进行过滤。最后经过滤网口径小的滤筒57，完成整个过滤过程。

如图3、图5所示：皂洗装置一2包括u形槽21，u形槽21两端顶面开口分别为输入口与输出口，输入口处设置有对应布料的喷淋件22，u形槽21内设置皂洗液，布料由输入口进入u形槽21，穿过喷淋件22的布料浸泡在皂洗液内。本发明在u形槽21的输入端设置喷淋件22，进一步去除绒毛。

u形槽21底部、靠近输出口一侧设置有抽水口23，抽水口23通过循环管路后连接到喷淋件22，循环管路中连接有过滤筒57。布料进入u形槽21，会堆积在输入口一侧，造成布料在皂洗液内的不均匀分布。本发明设置抽水口23，一方面对皂洗液进行一个处理循环利用。另一方面抽水口23的水流设置，会带动堆积在输入口一侧的布料向抽水口23一侧移动，从而使得布料在皂洗液内的分布的更均匀。

u形槽21底部布设有加热管道，加热管道内通热蒸汽，u形槽21的输出口出设置有可调分丝辊25与对中开幅辊26；完成皂洗的布料依次穿过可调分丝辊25、对中开幅辊26后由输出口输出。对中开幅辊26可以调节布料的位置，确保布料从中间输出。可调分丝辊25包括两根可以调节位置的辊轮，布料从两根辊轮之间穿过。

而在u形槽21输出口外，设置有张力架27结构，张力架27包括主轴与次轴。主轴固定设置，次轴可旋转设置于主轴。布料由次轴下方绕过次轴，次轴受自身重力、以及布料的施力。当布料被张紧，则次轴受力抬高。当布料松弛，则次轴因重力下垂。因此，本发明可以在张力架27处设置检测摆动角的角位移传感器，从而对布料的状态进行监测。避免了传统通过人工观测的误差性。

此外u形槽21内设置有温度传感器，用于监测皂洗液的温度。设置液位计与加料桶，检测u形槽21内皂洗液的高度，判断是否需要输入皂洗液。

u形槽21的外侧中部设置有踏板28，操作人员踩踏于踏板28上，能够观察到u形槽21内的工作情况。

如图4所示：水洗装置一3包括水洗槽31，水洗槽31内设置有多组喷淋件22，一组喷淋件22包括左右两个排布有喷淋头的喷淋管四32，一组喷淋件22上方设置有挤压辊33，面料通过喷淋件22喷淋清洗而后进入挤压辊33挤压脱去多余水，面料进入水洗槽31后将依次通过排列在其内的多组喷淋件22。传统的水洗或者柔软，都是通过将面料浸泡在水槽11内来实现的。本发明增设喷淋件22，对面料表面喷淋清水或者柔软剂，使得面料充分接触清水或者柔软剂。增设挤压辊33，将面料挤压脱去液体，而后再进行清洗或柔软，使得其清洗效果或者柔软效果更佳。而且相比于传统的浸泡，本发明更佳省水。

水洗槽31底面也铺设有加热管路，布料有时候需要用热水进行水洗，铺设加热管路满足需求。此外，本发明的水洗槽31内设置有至少一个隔板，将水洗槽31分隔成若相互独立的容腔体，可以放入不同温度的液体。

本发明中，涉及到喷淋件22、喷淋管一14、喷淋管二55、喷淋管三56、喷淋管四32。其中喷淋管一14、喷淋管二55、喷淋管三56、喷淋管四32为具体的管状结构件，他们的结构相同，只是为了方便描述与区分，分别记为喷淋管一14、喷淋管二55、喷淋管三56、喷淋管四32。其中的喷淋件22为组件，是包括一左一右两个喷淋管的，当然此处的喷淋管结构与喷淋管一14的结构也是相同的。本发明在不同位置、不同设备内设置了喷淋结构件，能够主要起到或者辅助起到去除浮毛的效果，本发明达到了良好的洗毛效果。

本发明可以对各种布料实现后处理，尤其是针对针织布料。因为针织布料的浮毛严重，且容易变形。现有技术对针织布料的后处理效果不佳，而且需要耗费大量水资源，才能实现针织布料的皂洗、除毛。但本发明将对针织布料先进行除毛，而后进行皂洗，除去了绒毛后的针织布料，更加节省皂洗液，且皂洗效果更佳。而在除毛过程中设置水循环处理装置5，回收处理再利用水资源，起到了节能减排的作用。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。