一种绳网带自动生成装置的制作方法

[0001]
本发明涉及工程装备领域，特别涉及一种绳网带自动生成装置。


背景技术：

[0002]
在一般的工程建设中，常常需要绳网，绳网可以用作大致固定碎石等作用，但是编织绳网所需要的绳网带往往因为生成工艺复杂导致造价昂贵，且质量参差不齐，很容易造成危险，为了解决这种问题，申请号：cn201310208430.8公布了一种制绳设备，利用环形滚筒设计进行编制，但是造价昂贵，编制速度慢，且不适合绳网带的编制。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本发明提供一种绳网带自动生成装置，包括底座、固定摇杆系统、细线分层系统、编织系统、横向压紧系统、绳网带收集系统。
[0004]
所述的底座包括侧向铝型材、横向铝型材，所述的固定摇杆系统包括结构支撑钣金，所述的细线分层系统包括轮支撑钣金、差高导轮架，所述的编织系统包括滑轨轨道，所述的横向压紧系统包括焊接架，所述的绳网带收集系统包括电机安装座，所述的底座上有横向铝型材、横向铝型材，结构支撑钣金固定安装在横向铝型材侧面，轮支撑钣金、差高导轮架固定安装在侧向铝型材上表面，滑轨轨道固定安装在侧向铝型材上表面，焊接架固定安装在侧向铝型材右侧上表面，电机安装座固定安装在侧向铝型材、横向铝型材交汇拐角处表面。
[0005]
进一步的，所述的底座还包括，地脚、地脚安装型材、钣金托板、拉紧轴安装钣金、拉紧轴调整板、拉紧轴，地脚固定安装在地脚安装型材下方螺纹孔内形成螺纹配合，地脚安装型材固定安装在侧向铝型材、横向铝型材拐角处下表面，钣金托板固定安装在侧向铝型材上表面，拉紧轴安装钣金固定安装在侧向铝型材上表面两侧，拉紧轴调整板与拉紧轴安装钣金形成滑动配合，拉紧轴安装在拉紧轴调整板槽内与拉紧轴调整板形成转动配合。
[0006]
进一步的，所述的固定摇杆系统还包括：摇臂、可调行程气缸、轨道、放线轮转轴、放线轮、隔断垫片、放线轮安装架、安装架转轴、可调行程气缸托，摇臂安装在轨道槽内形成滑动配合，可调行程气缸固定安装在可调行程气缸托槽内，轨道固定安装在侧向铝型材侧表面，放线轮转轴与放线轮安装架形成转动配合，放线轮与放线轮转轴形成转动配合，隔断垫片放置在放线轮之间并与放线轮转轴形成转动配合，放线轮安装架与放线轮转轴形成转动配合，安装架转轴安装在放线轮安装架前端孔内形成转动配合，可调行程气缸托固定安装在侧向铝型材上。
[0007]
进一步的，所述的细线分层系统还包括：伺服电机、链轮、链、电机座、转动轴、槽轮、线轮轴、线轮，伺服电机固定安装在电机座槽内，链轮与链形成链配合，转动轴与轮支撑钣金形成转动配合，槽轮与转动轴形成转动配合，线轮轴与轮支撑钣金形成转动配合，线轮与线轮轴形成转动配合 。
[0008]
进一步的，所述的编织系统还包括：无杆气缸、卡线块、线导杆、小放线轮安装钣
气缸安装块；504-顶升气缸；505-夹爪；601-电机安装座；602-绞绳条。
具体实施方式
[0021]
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0022]
实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的一种绳网带自动生成装置，包括底座1、固定摇杆系统2、细线分层系统3、编织系统4、横向压紧系统5、绳网带收集系统6，所述的底座1包括侧向铝型材101、横向铝型材102，所述的固定摇杆系统2包括结构支撑钣金208，所述的细线分层系统3包括轮支撑钣金306、差高导轮架308，所述的编织系统4包括滑轨轨道407，所述的横向压紧系统5包括焊接架501，所述的绳网带收集系统6包括电机安装座601，所述的底座1上有横向铝型材102、横向铝型材102，结构支撑钣金208固定安装在横向铝型材102侧面，轮支撑钣金306、差高导轮架308固定安装在侧向铝型材101上表面，滑轨轨道407固定安装在侧向铝型材101上表面，焊接架501固定安装在侧向铝型材101右侧上表面，电机安装座601固定安装在侧向铝型材101、横向铝型材102交汇拐角处表面。
[0023]
具体的如图1所示为底座1的具体结构示意图，其中地脚103固定安装在地脚安装型材104下方螺纹孔内形成螺纹配合，地脚安装型材104固定安装在侧向铝型材101、横向铝型材102拐角处下表面，钣金托板105固定安装在侧向铝型材101上表面，拉紧轴安装钣金106固定安装在侧向铝型材101上表面两侧，拉紧轴调整板107与拉紧轴安装钣金106形成滑动配合，拉紧轴108安装在拉紧轴调整板107槽内与拉紧轴调整板107形成转动配合。
[0024]
具体的如图2所示为固定摇杆系统2的具体结构示意图，其中摇臂201安装在轨道203槽内形成滑动配合，可调行程气缸202固定安装在可调行程气缸托210槽内，轨道203固定安装在侧向铝型材101侧表面，放线轮转轴204与放线轮安装架207形成转动配合，放线轮205与放线轮转轴204形成转动配合，隔断垫片206放置在放线轮205之间并与放线轮转轴204形成转动配合，放线轮安装架207与放线轮转轴204形成转动配合，安装架转轴209安装在放线轮安装架207前端孔内形成转动配合，可调行程气缸托210固定安装在侧向铝型材101上。将摇臂201放下，使得放线轮安装架207下落，将细线放置在放线轮205上，安装完成后，将放线轮安装架207复位，推动摇臂201，转动到合适位置，将放线轮安装架207固定，再用可调行程气缸202进行限位。
[0025]
具体的如图3所示为细线分层系统3的具体结构示意图，其中伺服电机301固定安装在电机座304槽内，链轮302与链303形成链配合，转动轴305与轮支撑钣金306形成转动配合，槽轮307与转动轴305形成转动配合，线轮轴309与轮支撑钣金306形成转动配合，线轮310与线轮轴309形成转动配合 。伺服电机301转动带动链轮302与链303的链传动，转动轴305带动线轮310转动给细线的前进提供动力，并在前端利用高度差将细线进行分割分层，进行接下来的动作。
[0026]
具体的如图4所示为编织系统4的具体结构示意图，其中无杆气缸401固定安装在无杆气缸安装钣金416孔内，卡线块402固定安装在无杆气缸401滑块上，线导杆403固定安装在无杆气缸安装钣金416销孔内，小放线轮安装钣金404固定安装在侧向铝型材101侧表面，小放线轮轴405与小放线轮安装钣金404形成转动配合，小放线轮406与小放线轮轴405形成转动配合，滑块408与滑轨轨道407形成滑动配合，滑槽钣金409跨在钣金托板105上，穿
线气缸410固定安装在穿线气缸安装板413上，穿线压臂411固定安装在穿线气缸410上顶升块上，穿线针412固定安装在穿线压臂411前端销孔内，穿线气缸安装板413固定安装在滑块408外侧，绕线柱414固定安装在绕线柱安装条415孔内，绕线柱安装条415固定安装在滑槽钣金409上表面，无杆气缸安装钣金416固定安装在滑块408上表面，紧线架417固定安装在侧向铝型材101上表面，长行程气缸418固定安装在长行程气缸安装座419槽内，长行程气缸安装座419固定安装在侧向铝型材101上表面。长行程气缸418推动滑块408前进，将无杆气缸401、穿线气缸410、紧线架417带动同步运动，无杆气缸401拉动细线，通过滑块408的前后运动以及自身的横向运动将细线绕绕线柱414运动，同时每绕过一个绕线柱414，穿线气缸410带动穿线针412对编制的细线进行横向的交叉编织，同时紧线架417在编织过程中向前推动已编织的细线进行推紧。
[0027]
具体的如图5所示为横向压紧系统5的具体结构示意图，其中限位块502固定安装在焊接架501上，气缸安装块503固定安装在焊接架501前端下部，顶升气缸504固定安装在气缸安装块503槽内，夹爪505固定安装在顶升气缸504前端伸长轴上。限位块502压在表面上保证后续动作不会产生凸起，顶升气缸504向两侧带动夹爪505张开，而后收缩，将横向的细线拉紧，完成结构的张紧。
[0028]
具体的如图6所示为绳网带收集系统6的具体结构示意图，其中绞绳条602固定安装在伺服电机301前端转动轴上。伺服电机301转动带动绞绳条602转动，通过交叉摩擦力将完成后的绳网带打包成捆。
[0029]
所述的链轮302固定安装在伺服电机301前端转动轴上。
[0030]
所述的长行程气缸418前端固定安装在滑块408前端孔内。
[0031]
使用本发明时，先将将摇臂201沿轨道203放下，使得放线轮安装架207下落，将细线放置在放线轮205上，而后将放线轮安装架207调整到合适位置进行张紧，推动摇臂201，将放线轮安装架207固定，用可调行程气缸202进行限位，启动伺服电机301，通过链传动将细线向前运动，利用前端的高低差进行分层，长行程气缸418缓慢伸出推动滑块408前进，同时带动无杆气缸401、穿线气缸410、紧线架417带动同步运动，无杆气缸401拉动细线，通过滑块408的前后运动以及自身的横向运动将细线绕绕线柱414运动，同时每绕过一个绕线柱414，穿线气缸410带动穿线针412对编制的细线进行横向的交叉编织，同时紧线架417在编织过程中沿滑槽钣金409向前推动已编织的细线进行推紧，越过拉紧轴108保证编织完成后的间隙控制，到达横向压紧系统5正下方后，限位块502进行限位，顶升气缸504向两侧带动夹爪505张开，而后收缩，压紧横线细线，完成结构的紧固，同时伺服电机301启动，绳网带交叉穿进绞绳条602内转动成捆。