一种大圆针织机的织针调节装置的制作方法

本发明涉及针织机技术领域，具体涉及一种大圆针织机的织针调节装置。

背景技术：

大圆针织机是一种常用的针织设备，其主要由机架、供纱机构、传动机构、电气控制机构和牵拉卷取机构等组成。现有的大圆针织机的织针调节装置中，主要通过齿轮齿条传动来驱使织针上下移动，但是由于齿轮齿条之间存在间隙，导致织针容易出现上下浮动，影响织针的正常工作。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种大圆针织机的织针调节装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大圆针织机的织针调节装置，包括固定管、设置在所述固定管内的移动杆和用于驱动所述移动杆上下移动的驱动机构，还包括壳座以及设置在所述壳座上的阻尼系统和微调系统，所述驱动机构的齿轮穿过所述固定管右侧的第一缺口与所述移动杆的右侧设置的齿条部相啮合，所述壳座连接设置在所述固定管的左侧，所述阻尼系统包括摆动设置在所述壳座上的阻尼杆、连接在所述阻尼杆与所述壳座之间的阻尼弹簧和枢接在所述阻尼杆一端的阻尼块，所述阻尼弹簧使得所述阻尼块穿过所述固定管左侧的第二缺口并紧紧地抵压在所述移动杆的左侧上，所述微调系统与所述阻尼杆的另一端连接，所述微调系统用于控制所述阻尼杆的摆动。

进一步地，所述移动杆的左侧固装有一耐磨条，所述阻尼块抵压在所述耐磨条上。

更进一步地，所述微调系统包括顶杆、传动杆、驱动块、调节螺杆和复位弹簧，所述顶杆水平滑动设置在所述壳座上的第一立板上，所述顶杆的右端与所述阻尼杆另一端上的调节孔滑动配合，所述传动杆摆动设置在所述壳座上，所述传动杆下端的右侧抵压在所述顶杆的左端上，所述驱动块上下滑动设置在所述壳座上，所述调节螺杆螺纹连接在所述壳座上，所述调节螺杆的下端抵压在所述驱动块顶部，所述复位弹簧连接在所述传动杆与所述壳座之间，所述复位弹簧使得所述传动杆的上端始终抵压在所述驱动块下部的斜面上。

更进一步地，所述微调系统还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接在所述调节螺杆上，且所述锁紧螺母的下端抵靠在所述壳座上。

更进一步地，所述传动杆的右端枢接有滑块，所述滑块滑动设置在所述调节孔内。

更进一步地，所述顶杆的左端设置的第一滚轮滚动设置在所述传动杆下端的推块部的右侧面上，所述传动杆的上端设置的第二滚轮滚动设置在所述斜面上。

更进一步地，所述驱动块的左侧连接的延伸板上设置有一对导向杆，所述导向杆滑动设置在所述壳座上的第三立板上。

更进一步地，所述驱动块的右侧设置有一对第三滚轮，所述第三滚轮滚动设置在所述第一立板上。

更进一步地，所述调节螺杆的下端设置的球头部抵压在所述驱动块顶部的半球槽内。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：阻尼系统的设置使得仅有当齿轮的齿与齿条部的齿接触时移动杆才能在齿轮的带动下上下移动，避免了因齿轮的齿与齿条部的齿之间的间隙而造成的织针上下浮动。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的a处的放大图。

图3为图2中的b处的放大图。

附图标记列表：固定管1、中心孔11、第一缺口12、第二缺口13、移动杆2、齿条部21、织针固定头22、耐磨条23、驱动机构3、齿轮31、步进电机32、安装板33、壳座4、挂台41、第一立板42、第二凸柱421、第一通孔422、第四立板43、第三立板44、导向孔441、第二立板45、阻尼系统5、阻尼杆51、支杆部511、调节孔512、阻尼弹簧52、阻尼块53、微调系统6、顶杆61、滑块611、第一滚轮612、传动杆62、推块部621、第二滚轮622、第一凸柱623、驱动块63、第三滚轮631、延伸板632、导向杆633、半球槽634、斜面635、调节螺杆64、球头部641、锁紧螺母65、复位弹簧66。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1所示的一种大圆针织机的织针调节装置，包括固定管1、设置在固定管1内的移动杆2、用于驱动移动杆2上下移动的驱动机构3、固接在固定管1左侧的壳座4以及设置在壳座4上的阻尼系统5，移动杆2上下活动设置在固定管1的中心孔11内，移动杆2的下端设置有织针固定头22，固定管1的右侧壁上设置有与中心孔11相通的第一缺口12，固定管1的左侧壁上设置有与中心孔11相通的第二缺口13，固定管1的右侧固接有一安装板33，驱动机构3的步进电机32固装在安装板33上，步进电机32的输出轴上安装的齿轮31穿过第一缺口12与移动杆2的右侧上设置的齿条部21相啮合，阻尼系统5包括阻尼杆51、阻尼弹簧52和阻尼块53，阻尼杆51的中部通过转轴转动设置在壳座4上，阻尼块53枢接在阻尼杆51的上端上，阻尼杆51的中部的左侧一体连接有支杆部511，阻尼弹簧52的一端连接在支杆部511上，阻尼弹簧52的另一端连接在壳座4上部的挂台41上，阻尼弹簧52使得阻尼块53穿过第二缺口13并紧紧地抵压在移动杆2上。

如图2所示，移动杆2的左侧固装有一耐磨条23，耐磨条23位于第二缺口13内，阻尼块53抵压在耐磨条23上，避免了移动杆2的磨损。

如图2所示，壳座4的中部设置有一沿竖直方向延伸的第一立板42，壳座4上位于第一立板42的左侧设置有一第四立板43，壳座4的上部设置有一第二立板45，第二立板45位于挂台41的左侧，壳座4上设置的第三立板44位于第二立板45的左下方。

如图2、图3所示，大圆针织机的织针调节装置还包括设置在壳座4上的微调系统6，微调系统6包括顶杆61、传动杆62、驱动块63、调节螺杆64和复位弹簧66，顶杆61水平滑动设置在第一立板42下部的第一通孔422上，顶杆61的右端上枢接有一滑块611，滑块611与阻尼杆51下端部上的调节孔512滑动配合，顶杆61的左端上设置有第一滚轮612，第一滚轮612滚动设置在传动杆62下端的推块部621的右侧面上，传动杆62摆动设置在第四立板43上，传动杆62的上端设置有第二滚轮622，第二滚轮622滚动设置在驱动块63下部左侧的斜面635上，驱动块63的左侧连接的延伸板632上设置有一对导向杆633，第三立板44上设置有一对导向孔441，一对导向杆633分别滑动设置在一对导向孔441内，在一对导向杆633的引导下驱动块63沿竖直方向移动，调节螺杆64螺纹连接在第二立板45上，调节螺杆64的下端抵压在驱动块63的顶部，复位弹簧66的一端连接在传动杆62上端部上的第一凸柱623上，复位弹簧66的另一端连接在第一立板42上的第二凸柱421上，复位弹簧66使得第二滚轮622始终抵压在斜面635上，当用户向下旋拧调节螺杆64时，调节螺杆64推动驱动块63向下移动，驱动块63底部的斜面635抵压第二滚轮622使得传动杆62逆时针转动，进而传动杆62带动顶杆61向右移动，滑块611推动阻尼杆51的下端使得阻尼杆51能够克服阻尼弹簧52的弹力逆时针转动，进而使得阻尼块53能够向远离耐磨条23的方向移动，当用户向上旋拧调节螺杆64时，在复位弹簧66的带动下传动杆62顺时针摆动，传动杆62推动驱动块63向上移动，在阻尼弹簧52的作用下阻尼杆51能够顺时针转动，使得阻尼块53能够向靠近耐磨条23的方向移动，同时阻尼杆51带动顶杆61向右移动，从而用户可以通过转动调节螺杆64实现对阻尼块53与耐磨条23之间摩擦力大小的微调。

如图2所示，微调系统6还包括锁紧螺母65，锁紧螺母65螺纹连接在调节螺杆64上，且锁紧螺母65的下端抵靠在第二立板45上，能够起到锁紧的作用。

如图3所示，驱动块63的右侧设置有一对第三滚轮631，第三滚轮631滚动设置在第一立板42上，使得驱动块63的运动更加稳定可靠。

如图3所示，调节螺杆64的下端设置的球头部641抵压在驱动块63顶部的半球槽634内，降低了调节螺杆64与驱动块63连接处的磨损。

本大圆针织机的织针调节装置中，阻尼系统5的设置使得仅有当齿轮31的齿与齿条部21的齿接触时移动杆2才能在齿轮31的带动下上下移动，避免了因齿轮31的齿与齿条部21的齿之间的间隙而造成的织针上下浮动。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。