一种永久抗菌除臭铜离子涤纶长丝用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗设备领域，特别涉及一种永久抗菌除臭铜离子涤纶长丝用清洗装置。

背景技术：

聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，聚酯纤维主要为用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，中国的商品名为涤纶，简称pet纤维，是当前合成纤维的第一大品种，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫，而加入了铜离子的涤纶长丝在其原有的优点上兼顾了永久抗菌除臭的功能。目前市场上涤纶长丝的清洗装置使用时消耗能源较大，不利于节能环保，其次在清洗涤纶长丝过程中容易产生各涤纶长丝互相缠绕的情况。因此，发明一种永久抗菌除臭铜离子涤纶长丝用清洗装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种永久抗菌除臭铜离子涤纶长丝用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永久抗菌除臭铜离子涤纶长丝用清洗装置，包括支撑板，所述支撑板的下端面固定连接有四个第一连接杆，所述支撑板的下方设置有两个第一转动辊，所述第一转动辊的转轴的两端分别与两个第一连接杆的下端固定连接，两个所述第一转动辊的外侧分别粘接连接有吸水海绵层和导电层，所述支撑板的下方设置有喷水管，所述喷水管的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的上端与支撑板的下端面中部固定连接，两个所述第一转动辊分别位于喷水管的两侧，所述支撑板的下端面两侧均设置有第二转动辊，所述第二转动辊的转轴的一端外侧活动套接有密封罩，所述密封罩内设置有转动轮，所述转动轮的外侧壁与密封罩的内侧壁贴合连接，所述转动轮固定套接在第二转动辊的转轴的一端外侧，所述喷水管的一侧连通有进液管，所述进液管与密封罩的内腔连通。

优选的，所述第二转动辊的转轴与第二转动辊固定连接，所述第二转动辊的转轴的两端分别通过轴承活动连接有第二连接杆。

优选的，所述第二连接杆的上端与支撑板的下端面固定连接，一个所述第二连接杆的一侧与密封罩的一侧固定连接。

优选的，所述第二转动辊的外侧粘接连接有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层的外侧环形开设有多个在防滑橡胶层的轴向方向上呈等间距分布的导线槽。

优选的，所述转动轮的外侧中部开设有多个在转动轮的圆周方向上呈环形阵列分布的转动槽，所述密封罩的上端两侧均开设有通孔，所述进液管通过通孔与转动槽连通。

优选的，所述喷水管的下端设置有多个在喷水管的轴向方向上呈等间距线性分布的雾化喷头，所述雾化喷头的下方设置有集液箱。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在喷水管的一侧连通有与密封罩的内腔连通的进液管，在密封罩内设置有转动轮，转动轮固定套接在第二转动辊的转轴的一端外侧，清洗液在进液管内流动时带动转动轮转动并通过第二转动辊带动涤纶长丝的移动，因此有效的节省了能源；

2、本实用新型通过在第二转动辊的外侧粘接连接有防滑橡胶层，在防滑橡胶层的外侧开设有多个导线槽，多根涤纶长丝分别位于多个导线槽内有效避免互相缠绕的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构侧视示意图。

图2为本实用新型第二转动辊结构剖面示意图。

图3为本实用新型转动轮结构侧剖示意图。

图4为本实用新型密封罩结构俯剖示意图。

图中：1、支撑板；2、第一连接杆；3、第一转动辊；4、吸水海绵层；5、导电层；6、喷水管；7、第二转动辊；8、固定杆；9、防滑橡胶层；10、密封罩；11、转动轮；12、进液管；13、转动槽；14、通孔；15、第二连接杆；16、导线槽；17、雾化喷头；18、集液箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种永久抗菌除臭铜离子涤纶长丝用清洗装置，包括支撑板1，支撑板1的下端面固定连接有四个第一连接杆2，支撑板1的下方设置有两个第一转动辊3，第一转动辊3的转轴的两端分别与两个第一连接杆2的下端固定连接，两个第一转动辊3的外侧分别粘接连接有吸水海绵层4和导电层5，导电层5的设置能够对清洗前的涤纶长丝进行除静电，吸水海绵层4能够将清洗后的涤纶长丝上附着的清洗液擦拭干净，支撑板1的下方设置有喷水管6，喷水管6的上端固定连接有固定杆8，固定杆8的上端与支撑板1的下端面中部固定连接，两个第一转动辊3分别位于喷水管6的两侧。

其次，在支撑板1的下端面两侧均设置有第二转动辊7，第二转动辊7的转轴的一端外侧活动套接有密封罩10，且密封罩10与第二转动辊7的转轴贴合连接处设置有密封层，能够有效避免清洗液从密封罩10内泄露，密封罩10内设置有转动轮11，转动轮11的外侧壁与密封罩10的内侧壁贴合连接，因此进液管12内清洗液能够有效带动转动轮11转动，转动轮11固定套接在第二转动辊7的转轴的一端外侧，喷水管6的一侧连通有进液管12，进液管12与密封罩10的内腔连通，转动轮11的外侧中部开设有多个在转动轮11的圆周方向上呈环形阵列分布的转动槽13，密封罩10的上端两侧均开设有通孔14，进液管12通过通孔14与转动槽13连通，进液管12的另一端与清洗液的储液箱连通，清洗液在进液管12内流动经过密封罩10时带动密封罩10内的转动轮11转动，进而带动第二转动辊7转动。

而且，第二转动辊7的转轴与第二转动辊7固定连接，第二转动辊7的转轴的两端分别通过轴承活动连接有第二连接杆15，因此第二转动辊7的转轴能够在两个第二连接杆15之间转动，第二连接杆15的上端与支撑板1的下端面固定连接，一个第二连接杆15的一侧与密封罩10的一侧固定连接，第二转动辊7的外侧粘接连接有防滑橡胶层9，防滑橡胶层9的外侧环形开设有多个在防滑橡胶层9的轴向方向上呈等间距分布的导线槽16，防滑橡胶层9的设置使得涤纶长丝与第二转动辊7之间的摩擦力加大，因此第二转动辊7转动时能够同步带动涤纶长丝移动，涤纶长丝位于导线槽16内有效避免了各个涤纶长丝之间相互缠绕的情况。

并且喷水管6的下端设置有多个在喷水管6的轴向方向上呈等间距线性分布的雾化喷头17，雾化喷头17的下方设置有集液箱18，雾化喷头17的设置使得清洗液均匀的喷洒在涤纶长丝上，使得清洗的效果更好，集液箱18的设置能够对清洗液进行回收，避免了清洗液的浪费。

本实用新型工作原理：

工作时通过水泵图中未画出将清洗液经进液管12流入到喷水管6内，并经过雾化喷头17喷洒到涤纶长丝上，清洗液在进液管12内流动经过密封罩10时带动密封罩10内的转动轮11转动，转动轮11转动带动第二转动辊7转动从而带动防滑橡胶层9转动，防滑橡胶层9与涤纶长丝之间产生摩擦力使得涤纶长丝移动，并且涤纶长丝的移动与清洗液的喷洒同步进行，因此对涤纶长丝的清洗更加均匀，提高了清洗的效果；

其次涤纶长丝移动时与吸水海绵层4和导电层5产生摩擦带动吸水海绵层4和导电层5的转动，导电层5能够对清洗前的涤纶长丝进行静电清除，吸水海绵层4能够对沾满清洗液的涤纶长丝进行擦拭，并且经雾化喷头17喷洒处的清洗液对涤纶长丝清洗后落入下方的集液箱18内进行收集，有效避免了清洗液的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。