一种纺织面料自动上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体来说，涉及一种纺织面料自动上料装置。


背景技术：

[0002]
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
[0003]
其中，现有技术中纺织面料通过人工上料的方法进行上料，效率较低，浪费人力，同时面料张力不足，容易形成褶皱。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种纺织面料自动上料装置，来解决上述的问题。
[0005]
本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0006]
一种纺织面料自动上料装置，包括支座，所述支座的顶部四周均设有支撑架，所述支撑架的顶部之间固定有横板，所述支座的顶部中心位置处一侧设有第一支架，所述第一支架的顶部设有导向辊，所述支座顶部中心位置处另一侧设有第三支架，所述第三支架的顶部设有放料辊，所述放料辊上缠绕有布料，且所述布料贯穿于所述导向辊上部延伸至所述导向辊一侧，所述横板的底部中心位置处一侧且对应所述导向辊的一端设有第二支架，所述第二支架的底部设有与所述导向辊相配合的压辊，其中，两侧支撑架的相对应侧边上部两端均设有连接板，所述连接板之间设有压块机构，所述压块机构为空腔结构，所述压块机构内安装有加热板，所述加热板表面缠绕有线圈，所述压块机构的底部设有若干个通孔二，所述支座的顶部中心处设有支撑柱一，所述支撑柱一上部设有支撑柱二，所述支撑柱二的顶部设有与所述压块机构相配合的顶块机构，所述顶块机构为空腔机构，所述顶块机构内设有储水槽，所述储水槽顶部设有若干个通孔一，所述通孔一上部设有通道，所述通道的顶部均设有与所述通道以及所述通孔一相贯通的出气孔，且所述出气孔位于所述布料的下方，所述储水槽内安装有加热管，所述顶块机构外侧一端顶部安装有温度检测器，其中，所述支撑柱一与所述支撑柱二内部贯穿设有升降机构，所述升降机构贯穿于所述支撑柱二且固定在所述顶块机构的底部中心处。
[0007]
作为优选，所述顶块机构内且远离所述温度检测器的一侧上部设有进水口，所述进水口外侧端口上连接有进水管，所述进水口内侧端口连接有出水管，且所述出水管延伸至所述储水槽内上部一侧。
[0008]
作为优选，所述顶块机构且远离所述进水口一侧的底部设有出水口，所述出水口上安装有端盖。
[0009]
作为优选，所述升降机构包括固定柱，所述固定柱的底部固定在所述支撑柱一内
底部中心处，所述固定柱的顶部设有伸缩柱一，所述伸缩柱一的上部设有与所述伸缩柱一相配合的伸缩柱二，且所述伸缩柱二贯穿于所述支撑柱一以及所述支撑柱二延伸固定在所述顶块机构的底部中心处。
[0010]
作为优选，所述伸缩柱二的表面中心位置处设有螺纹结构，所述螺纹结构的一侧设有与所述螺纹结构相配合的齿轮，所述齿轮输入端连接有电机，所述电机侧端设有安装支架，所述安装支架通过固定板与所述支撑柱二内壁相对应侧端固定。
[0011]
作为优选，所述加热管以及所述加热板的端部均连接有电线插头，且所述电线插头分别贯穿于所述顶块机构以及所述压块机构且分别与所述支座顶部一端电线插孔以及所述横板底部一端上所设置的电线插孔连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
[0013]
1、将布料贯穿导向辊与压辊之间，且通过压块机构与顶块机构之间的相互配合下，方便压平自动上料的布料，防止布料张力不足而影响布料的断裂以及褶皱现象。
[0014]
2、通过在顶块机构上所安装的温度检测器，可检测压块机构与顶块机构相配合下的温度，防止温度过高影响布料的熨烫。
[0015]
3、通过所设置的升降机构，可方便调节顶块机构上下升降的高度，便于使用，提高顶块机构与压块机构之间的配合作用。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是根据本实用新型实施例的总结构示意图；
[0018]
图2是根据本实用新型实施例的顶块机构端结构示意图。
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图中：
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1、支座；2、支撑架；3、横板；4、第一支架；5、导向辊；6、第三支架；7、放料辊；8、布料；9、第二支架；10、压辊；11、连接板；12、压块机构；13、加热板；14、线圈；15、通孔二；16、支撑柱一；17、顶块机构；18、储水槽；19、通孔一；20、通道；21、出气孔；22、加热管；23、温度检测器；24、支撑柱二；25、进水口；26、进水管；27、出水管；28、出水口；29、固定柱；30、伸缩柱一；31、伸缩柱二；32、螺纹结构；33、齿轮；34、电机；35、安装支架；36、固定板。
具体实施方式
[0021]
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0023]
实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种纺织面料自动上料装置，包括支座1，所述支座1的顶部四周均设有支撑架2，所述支撑架2的顶部之间固定有横板3，所述支座1的顶部中心位置处一侧设有第一支架4，所述第一支架4的顶部设有导向辊5，所
述支座1顶部中心位置处另一侧设有第三支架6，所述第三支架6的顶部设有放料辊7，所述放料辊7上缠绕有布料8，且所述布料8贯穿于所述导向辊5上部延伸至所述导向辊5一侧，所述横板3的底部中心位置处一侧且对应所述导向辊5的一端设有第二支架9，所述第二支架9的底部设有与所述导向辊5相配合的压辊10，其中，两侧支撑架2的相对应侧边上部两端均设有连接板11，所述连接板11之间设有压块机构12，所述压块机构12为空腔结构，所述压块机构12内安装有加热板13，所述加热板13表面缠绕有线圈14，所述压块机构12的底部设有若干个通孔二15，所述支座1的顶部中心处设有支撑柱一16，所述支撑柱一16上部设有支撑柱二24，所述支撑柱二24的顶部设有与所述压块机构12相配合的顶块机构17，所述顶块机构17为空腔机构，所述顶块机构17内设有储水槽18，所述储水槽18顶部设有若干个通孔一19，所述通孔一19上部设有通道20，所述通道20的顶部均设有与所述通道20以及所述通孔一19相贯通的出气孔21，且所述出气孔21位于所述布料8的下方，所述储水槽18内安装有加热管22，所述顶块机构17外侧一端顶部安装有温度检测器23，其中，所述支撑柱一16与所述支撑柱二24内部贯穿设有升降机构，所述升降机构贯穿于所述支撑柱二24且固定在所述顶块机构17的底部中心处。
[0024]
实施例二，如图2所示，所述顶块机构17内且远离所述温度检测器23的一侧上部设有进水口25，所述进水口25外侧端口上连接有进水管26，所述进水口25内侧端口连接有出水管27，且所述出水管27延伸至所述储水槽18内上部一侧。
[0025]
实施例三，如图2所示，所述顶块机构17且远离所述进水口25一侧的底部设有出水口28，所述出水口28上安装有端盖。
[0026]
实施例四，如图2所示，所述升降机构包括固定柱29，所述固定柱29的底部固定在所述支撑柱一16内底部中心处，所述固定柱29的顶部设有伸缩柱一30，所述伸缩柱一30的上部设有与所述伸缩柱一30相配合的伸缩柱二31，且所述伸缩柱二31贯穿于所述支撑柱一16以及所述支撑柱二24延伸固定在所述顶块机构17的底部中心处，所述伸缩柱二31的表面中心位置处设有螺纹结构32，所述螺纹结构32的一侧设有与所述螺纹结构32相配合的齿轮33，所述齿轮33输入端连接有电机34，所述电机34侧端设有安装支架35，所述安装支架35通过固定板36与所述支撑柱二24内壁相对应侧端固定，支撑柱二24的顶部两端均通过伸缩杆与顶块机构17的底部两端固定连接。
[0027]
实施例五，如图1-2所示，所述加热管22以及所述加热板13的端部均连接有电线插头，且所述电线插头分别贯穿于所述顶块机构17以及所述压块机构12且分别与所述支座1顶部一端电线插孔以及所述横板3底部一端上所设置的电线插孔连接。
[0028]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0029]
在实际应用时，将布料放置在放料辊7上，且穿过导向辊5与压辊10，通过将电线插头插入横板3底部一端所设置的电线插孔后，启动加热板13工作，使其加热板13与线圈14产生热量通过若干个通孔二15进行传输热量，而通孔二15则与布料8面进行贴合，然后将进水管26与外部供水设备连接后，将外部水源输送到储水槽18内，打开加热管22加热，而储水槽18内部的水雾气则通过若干个通孔一19以及通道20，从出气孔21散发出来，其中，可根据需求调节顶块机构17的高度，将顶块机构17顶部的出气孔21与布料8底部相接处后停止调节升降机构，方便出气孔21所散发的热雾气与通孔二15散发出来后的热量相配合，且通过温
度检测器23进行检测两者之间的温度，当检测温度较高时，及时停止加热管22加热，保证温度的恒温性，且也可以将储水槽18内部的水进行及时的更换，降低储水槽18内部的水温，从而降低压块机构12与顶块机构17两者之间的熨烫温度。
[0030]
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。