一种高分子布料切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高分子布料切割装置。


背景技术：

[0002]
高分子布料是以天然高分子或合成高分子为原料，经过纺丝和后处理制得，具有质地柔软、吸湿透气、优良弹性和延伸性特点，其织物具有舒适的穿着性能，一直以来都是最为流行和最受消费者喜爱的服装面料。
[0003]
经过纺织制成的高分子布料在使用时大多需要进行切割。现有的布料切割方法大多是通过收布辊和放布辊拉紧布料，然后驱动切刀对布料进行切割。但是，这种切割方式存在一些缺陷，例如切割布料时，切割处的布料缺少支撑，切刀受力后容易导致切线不平直，其次在切割后需要人工手动将布料拉动至收布辊上固定，以便下次切割，因而导致无法持续切割的问题，切割效率不高。因此提供一种高分子布料切割装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种高分子布料切割装置，以解决布料切割过程中无法连续切割且切割处不平直的问题。
[0005]
基于上述目的，本实用新型提供了一种高分子布料切割装置，所述切割装置包括：
[0006]
布料台、第一固定架、第二固定架、前压辊、后压辊和横梁；
[0007]
所述第一固定架和所述第二固定架分别位于所述布料台的左右两侧；所述前压辊和所述后压辊分别位于所述布料台的前后两侧，所述前压辊的两端分别与第一固定架和第二固定架固定连接，所述后压辊的两端分别与第一固定架和第二固定架固定连接；
[0008]
在所述第一固定架和所述第二固定架上分别设置滑道，所述横梁位于所述布料台的正上方，所述横梁的两端分别利用滑动件连接在滑道上，在所述横梁上设置滑轨，在所述滑轨上设置切割件；
[0009]
所述切割件包括切刀、第一驱动电机、第一电机控制器和第一驱动器，所述切刀位于滑轨内，所述第一电机控制器与第一驱动器连接，第一驱动器与第一驱动电机连接，第一驱动电机连接切刀；
[0010]
所述滑动件包括滚轮、第二驱动电机、第二电机控制器和第二驱动器，所述滚轮位于滑道内，所述第二电机控制器与第二驱动器连接，第二驱动器与第二驱动电机连接，第二驱动电机连接滚轮。
[0011]
优选的，所述切刀的最底端与所述布料台的上表面位于同一水平面。
[0012]
优选的，在所述横梁的下表面设置夹片，所述夹片的中间设置通孔，所述切刀的尖端位于所述通孔内。
[0013]
优选的，所述夹片为曲面朝下的曲面体状，夹片的上端通过第一弹簧连接横梁的下表面，夹片的曲面最底端与所述布料台的上表面位于同一水平面，夹片内的通孔内径大
于所述切刀的最大处直径。
[0014]
优选的，所述切割件的长度小于所述布料台的左端与第一固定架内侧之间的距离。
[0015]
优选的，所述滑轨的长度不小于第一固定架内侧与第二固定架内侧之间的距离；所述滑道的长度不小于所述布料台的宽度。
[0016]
优选的，所述切割件还包括第一减速器，所述第一减速器与第一驱动电机相连。
[0017]
优选的，所述滑动件还包括第二减速器，所述第二减速器与第二驱动电机相连。
[0018]
优选的，在所述滑轨的两端分别设置卡扣件，所述卡扣件包括第二弹簧和曲面卡件，所述第二弹簧位于横梁内侧的卡槽内，所述曲面卡件位于滑轨内；第二弹簧的一端连接卡槽内部，另一端连接曲面卡件的内侧，曲面卡件的宽度不大于卡槽的宽度，所述卡扣件用于对所述切刀进行固定。
[0019]
优选的，在所述滑道的两端分别设置缓冲件，所述缓冲件用于为所述滑动件提供缓冲。
[0020]
从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种高分子布料切割装置，在布料台的上方设置横梁，在横梁上设置滑轨，同时在布料台的两侧固定架上设置滑道，分别利用电机驱动切割件在滑轨内滑动，驱动横梁利用滑动件在滑道内滑动；布料在布料台上纵向移动，切割件沿滑轨横向滑动实现对布料台上布料的切割，同时设置横梁沿滑道纵向滑动的速度与布料移动的速度一致，使切割件与布料保持纵向静止，两者结合实现对布料的连续切割，且切割处平直，有利于提高布料切割的效率。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]
图1为本实用新型实施例一种高分子布料切割装置的结构俯视图；
[0023]
图2为本实用新型实施例一种高分子布料切割装置中切割件的侧面剖视图；
[0024]
图3为本实用新型实施例一种高分子布料切割装置中滑动件的正视图；
[0025]
图4为本实用新型实施例一种高分子布料切割装置中卡扣件的俯视图；
[0026]
图中：
[0027]
1、布料台；2、第一固定架；3、第二固定架；4、前压辊；5、后压辊；6、横梁；7、滑道；8、滑动件；9、滑轨；10、切割件；11、切刀；12、第一驱动电机；13、第一电机控制器；14、第一驱动器；15、滚轮；16、第二驱动电机；17、第二电机控制器；18、第二驱动器；19、夹片；20、第一弹簧；21、卡扣件；22、第二弹簧；23、曲面卡件。
具体实施方式
[0028]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0029]
需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语
应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0030]
如图1所示为本实用新型实施例一种高分子布料切割装置的结构俯视图；如图2为本实用新型实施例一种高分子布料切割装置中切割件的侧面剖视图；如图3为本实用新型实施例一种高分子布料切割装置中滑动件的正视图；本实用新型实施例提供了一种高分子布料切割装置，所述切割装置包括：
[0031]
布料台1、第一固定架2、第二固定架3、前压辊4、后压辊5和横梁6；
[0032]
所述第一固定架2和所述第二固定架3分别位于所述布料台1的左右两侧；所述前压辊4和所述后压辊5分别位于所述布料台1的前后两侧，所述前压辊4的两端分别与第一固定架2和第二固定架3固定连接，所述后压辊5的两端分别与第一固定架2和第二固定架3固定连接；
[0033]
在所述第一固定架2和所述第二固定架3上分别设置滑道7，所述横梁6位于所述布料台1的正上方，所述横梁6的两端分别利用滑动件8连接在滑道7上，在所述横梁6上设置滑轨9，在所述滑轨9上设置切割件10；
[0034]
所述切割件10包括切刀11、第一驱动电机12、第一电机控制器13和第一驱动器14，所述切刀11位于滑轨9内，所述第一电机控制器13与第一驱动器14连接，第一驱动器14与第一驱动电机12连接，第一驱动电机12连接切刀11；
[0035]
所述滑动件8包括滚轮15、第二驱动电机16、第二电机控制器17和第二驱动器18，所述滚轮15位于滑道7内，所述第二电机控制器17与第二驱动器18连接，第二驱动器18与第二驱动电机16连接，第二驱动电机16连接滚轮15。
[0036]
本实用新型提供的一种高分子布料切割装置，在布料台1的上方设置横梁6，在横梁6上设置滑轨9，同时在布料台1的两侧固定架上设置滑道7，分别利用电机驱动切割件10在滑轨9内滑动，驱动横梁6利用滑动件8在滑道7内滑动；布料在布料台1上纵向移动，切割件10沿滑轨9横向滑动实现对布料台1上布料的切割，同时设置横梁6沿滑道7纵向滑动的速度与布料移动的速度一致，使切割件10与布料保持纵向静止，两者结合实现对布料的连续切割，且切割处平直，有利于提高布料切割的效率。
[0037]
在一种优选的实施例中，本实用新型实施例还提供了一种高分子布料切割装置，所述切割装置包括：
[0038]
布料台1、第一固定架2、第二固定架3、前压辊4、后压辊5和横梁6；
[0039]
所述第一固定架2和所述第二固定架3分别位于所述布料台1的左右两侧；所述前压辊4和所述后压辊5分别位于所述布料台1的前后两侧，所述前压辊4的两端分别与第一固定架2和第二固定架3固定连接，所述后压辊5的两端分别与第一固定架2和第二固定架3固定连接；前压辊4和后压辊5分别为两个，呈上下布置，两个前压辊4之间相反方向转动，两个后压辊5之间反向转动，以便布料从两个前压辊4之间和两个后压辊5之间穿过后，压实布料
的同时带动布料移动。
[0040]
在所述第一固定架2和所述第二固定架3上分别设置滑道7，所述横梁6位于所述布料台1的正上方，所述横梁6的两端分别利用滑动件8连接在滑道7上，在所述横梁6上设置滑轨9，在所述滑轨9上设置切割件10。
[0041]
所述切割件10包括切刀11、第一驱动电机12、第一电机控制器13和第一驱动器14，所述切刀11位于滑轨9内，所述第一电机控制器13与第一驱动器14连接，第一驱动器14与第一驱动电机12连接，第一驱动电机12连接切刀11。
[0042]
所述滑动件8包括滚轮15、第二驱动电机16、第二电机控制器17和第二驱动器18，所述滚轮15位于滑道7内，所述第二电机控制器17与第二驱动器18连接，第二驱动器18与第二驱动电机16连接，第二驱动电机16连接滚轮15。
[0043]
其中，所述布料台1用于切割布料时布料的放置；所述第一固定架2和所述第二固定架3用于切割装置的固定；所述前压辊4用于对待切割的布料进行传动和压紧固定；所述后压辊5用于对切割完成后的布料的传动和压紧固定；所述横梁6用于切割件10的固定；所述滑道7用于横梁6纵向滑动的轨道；所述滑轨9用于切割件10横向滑动的轨道；所述切割件10用于对布料进行横向切割；所述滑动件8用于实现横梁6的纵向滑动；所述切刀11用于切割布料；所述第一驱动电机12用于驱动切刀11沿滑轨9运动；所述第一电机控制器13用于控制第一驱动器14；所述第一驱动器14用于驱动第一驱动电机12；所述滚轮15用于沿滑道7纵向滑动；所述第二驱动电机16用于驱动滚轮15沿滑道7运动；所述第二电机控制器17用于控制第二驱动器18；所述第二驱动器18用于驱动第二驱动电机16。
[0044]
其中，所述切刀11的最底端与所述布料台1的上表面位于同一水平面。
[0045]
切刀11的最底端位置为切刀11的尖端位置，切刀11从布料的侧面切入布料，当其与布料台1的上表面位于同一水平面时，能够实现对厚度任意的布料进行切割，同时不会对布料台1的上表面造成切割损伤。
[0046]
其中，在所述横梁6的下表面设置夹片19，所述夹片19的中间设置通孔，所述切刀11的尖端位于所述通孔内。
[0047]
其中，所述夹片19为曲面朝下的曲面体状，夹片19的上端通过第一弹簧20连接横梁6的下表面，夹片19的曲面最底端与所述布料台1的上表面位于同一水平面，夹片19内的通孔内径大于所述切刀11的最大处直径。
[0048]
当切刀11沿滑轨9对布料进行切割时，由于切割的速度很快，容易使布料在切割面翻卷，导致布料切割面不平整，采用在切刀11的外侧设置夹片19，利用夹片19对切割时的布料进行压实固定，可有效防止切刀11的快速滑动带动布料翻卷影响切割效果。同时夹片19呈曲面朝下的曲面体状，可以方便布料沿夹片19的曲面进入切刀11的切割处；夹片19上端采用第一弹簧20与横梁6的下表面连接，第一弹簧20处于初始状态使夹片19的曲面最低处恰好接触布料台1的上表面，当布料沿曲面进入夹片19时，第一弹簧20收缩的同时提供向下的弹力固定布料，夹片19向上的范围可以通过不同的第一弹簧20弹力进行调节，以适应不同厚度的布料，同时切刀11位于夹片19内部的通孔内，二者互不接触，当夹片19由于布料的厚度支撑上下收缩时，对切刀11不产生影响。
[0049]
其中，所述切割件10的长度小于所述布料台1的左端与第一固定架2内侧之间的距离。
[0050]
其中，所述滑轨9的长度不小于第一固定架2内侧与第二固定架3内侧之间的距离；所述滑道7的长度不小于所述布料台1的宽度。
[0051]
切割件10的左右长度小于布料台1的左端到第一固定架2内侧的距离，同时切割件10的左右长度也小于布料台1的右端到第二固定架3内侧的距离；当切割件10从横梁6的一端开始切割完成一次横向切割到达横梁6的另一端时，切割件10位于布料台1与固定架之间的位置处，防止切割件10对后续移动的布料的左右边缘进行误切；所述滑道7的长度不小于所述布料台1的宽度，以使滑动件8带动横梁6纵向移动的范围最大，避免切割件10未能完整的对布料进行切割。
[0052]
其中，所述切割件10还包括第一减速器，所述第一减速器与第一驱动电机12相连。
[0053]
其中，所述滑动件8还包括第二减速器，所述第二减速器与第二驱动电机16相连。
[0054]
减速器的使用能够有效平稳控制切割件10和滑动件8沿轨道滑动时的速度。
[0055]
其中，在所述滑轨9的两端分别设置卡扣件21，所述卡扣件21用于对所述切刀11进行固定。
[0056]
如图4所示为位于滑轨9一端的单侧内表面的卡扣件21示意图，所述卡扣件21为弹性部件，包括第二弹簧22和曲面卡件23，所述第二弹簧22位于所述横梁6内侧的卡槽内，所述曲面卡件23位于滑轨9内；第二弹簧22的一端连接卡槽内部，另一端连接曲面卡件23的内侧，曲面卡件23的宽度不大于卡槽的宽度，以便在卡槽内实现伸缩，曲面卡件23的厚度与卡槽的深度和第二弹簧22的弹力相配合，以使切割件10移动到卡扣件21处时，切割件10挤压卡扣件21，第二弹簧22向内收缩，带动曲面卡件23也向内收缩，切割件10进入滑轨9内侧相对的两个卡扣件21之间，由于第二弹簧22的弹力作用，恰好对切割件10进行挤压固定限位；当切割件10在第一驱动电机12作用下离开卡扣件21时，第二弹簧22重新将卡扣件21推出。曲面卡件23外侧的曲面设计可以更加方便切割件10的左右移动。
[0057]
其中，在所述滑道7的两端分别设置缓冲件，所述缓冲件用于为所述滑动件8提供缓冲。
[0058]
当切割件10完成一次横向切割时，横梁6相应的完成一次纵向移动，因此需要驱动横梁6沿滑道7反向移动，此时切割件10位于布料台1与固定架之间的位置处，利用卡扣件21对切割件10进行卡扣固定，防止切割件10在横梁6移动时横向移动，对布料的边缘造成误切，卡扣件21为弹性部件，设置在布料台1与固定架之间位置处的滑轨9内侧；在横梁6进行反向移动的过程中，第一驱动电机12停止工作，有效降低能耗，当横梁6反向移动完成时，第一驱动电机12驱动切刀11离开卡扣件21的卡扣限位，开始对布料进行再次切割。同时，横梁6在纵向移动到滑道7两端位置时，采用缓冲件可以避免对横梁6及切割件10造成冲击震荡。
[0059]
本实用新型提供的一种高分子布料切割装置，在布料台1的上方设置横梁6，在横梁6上设置滑轨9，同时在布料台1的两侧固定架上设置滑道7，分别利用电机驱动切割件10在滑轨9内滑动，驱动横梁6利用滑动件8在滑道7内滑动；布料在布料台1上纵向移动，切割件10沿滑轨9横向滑动实现对布料台1上布料的切割，同时设置横梁6沿滑道7纵向滑动的速度与布料移动的速度一致，使切割件10与布料保持纵向静止，两者结合实现对布料的连续切割，且切割处平直，有利于提高布料切割的效率。
[0060]
利用本实用新型所提供的高分子布料切割装置在使用时，首先将待切割的布料通过前压辊4进入布料台1，布料的宽度小于布料台1的宽度，通过前压辊4压实传送到布料台1
上，通过后压辊5压实送出，在需要对布料进行切割时，切割件10沿滑轨9从一端开始横向对布料进行切割，切割件10在切割的同时，其所在的横梁6沿滑道7纵向移动，横梁6纵向移动的方向与布料沿布料台1移动的方向相同，横梁6移动的速度与布料沿布料台1移动的速度相同，以使横梁6纵向与布料保持相对静止，如此切割件10在横向切割布料时可以实现布料运动且保持切割处的平直，无需停止对布料的传送，同时切割件10在进入布料切割时，夹片19的使用可以有效压实切割处四周的布料，防止布料翻卷；切割件10横向移动的速度可以通过第一驱动电机12进行设置，横梁6纵向移动的速度可以通过第二驱动电机16进行设置，以使切割件10在横梁6纵向单次移动的时间内完成对布料的切割，同时兼顾布料需要被切割的长度，具体的，布料被切割的纵向长度除以布料纵向移动的速度为横梁6反向移动的最大时间，横梁6反向移动的最小速度为滑道7的长度除以横梁6反向移动的最大时间；布料台1的纵向长度除以布料纵向移动的速度为切割件10横向移动的最大时间，切割件10横向切割的最小速度为布料台1的横向宽度除以切割件10横向移动的最大时间；在切割件10从滑轨9一端完成对布料的切割移动到滑轨9另一端时，此时切割件10由卡扣件21进行固定，第一驱动电机12暂停工作，第二驱动电机16驱动横梁6沿滑道7反向移动，当横梁6完成反向移动时，第一驱动电机12驱动切刀11从滑轨9的另一端开始对布料进行切割，同时横梁6纵向移动，当切割件10完成切割移动到滑轨9的一端时，同样采用卡扣件21进行固定，横梁6再次纵向移动，当横梁6完成反向移动时，切割件10再次开始切割，如此反复，实现对布料的连续切割，且切割处平直，切割过程中无需停止布料的移动，无需进行拉布放辊，有利于提高布料切割的效率。
[0061]
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
[0062]
本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。