一种用于服装开袋加工的袋口折袋机构的制作方法

一种用于服装开袋加工的袋口折袋机构
【技术领域】
1.本实用新型涉及服装开袋器械的技术领域，特别是一种用于服装开袋加工的袋口折袋机构。


背景技术：

2.在服装加工过程中，开袋机是必不可少的辅助加工机械，主要用于在服装的特定位置形成口袋，方便携带手机、钱包等小型物品。常规的做法是先单独加工袋口和袋唇，再将袋唇缝制到袋口上完成开袋。
3.其中袋口的加工过程需要对其进行切割、折袋处理、袋唇定位定型以及缝制，折袋即将切割完成的袋口向内翻折形成翻边。专利号为zl201920339783.4 的中国实用新型专利公开了一种开袋机的自动折边机构，其包括：主架体、吸风罩、四组相同的折边组件，该种而现有技术中的袋口定料机构位于加工工位即加工面板的下方，其只能完成折袋工序的自动化加工，折袋完成后需手工向袋口放置袋唇，自动化程度依然较低，无法配合开袋机中袋唇定位和定型，导致制作效率非常慢，企业的生产成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于服装开袋加工的袋口折袋机构，能够实现机械自动折袋，并配合开袋机其他机构，实现自动化开袋加工。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于服装开袋加工的袋口折袋机构，包括用于悬置在加工工位上方的折袋座和固定板，所述固定板升降设置在所述折袋座上，所述固定板上设有四组合围形成矩形轮廓的折布插刀，每组折布插刀均与升降组件及横移组件连接，所述升降组件能够驱动所述折布插刀完成竖直方向的升降运动，所述横移组件能够驱动所述折布插刀在水平面上做轴向或径向的横移运动，以拨动袋口向下翻折。
6.作为优选，所述横移组件包括轴向或径向设置在所述固定板底部的横向导轨以及与所述横向导轨滑动配合的折布导轨板，所述折布插刀经所述升降组件固定在所述折布导轨板上，所述固定板上设有与所述折布导轨板驱动连接的横向气缸，所述横向气缸能够驱动所述折布导轨板沿所述横向导轨做轴向或径向的横移运动。
7.作为优选，所述升降组件包括竖直设置在所述折布导轨板上的竖向导轨和竖向气缸，所述折布插刀经滑块与所述竖向导轨滑动配合，所述竖向气缸的活塞杆与所述折布插刀驱动连接，所述竖向气缸能够控制所述折布插刀做相对折布导轨板的升降运动。
8.作为优选，所述每组折布插刀中横向气缸的数量为两个，其中一个固定在所述固定板底部，另一个固定在所述折布导轨板上，两个横向气缸的活塞杆经双气缸连接板固定在一起。
9.作为优选，所述折袋座上竖直设有导向轴，所述固定板滑动安装在所述导向轴上，且所述折袋座和固定板均竖直设有升降气缸，所述两个升降气缸的活塞杆连接固定在一起。
10.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型位于加工工位上方，利用升降设置固定板的结构使得折布插刀靠近袋口，并且结合折布插刀中升降组件和横移组件拨动袋口向下翻折实现折袋处理，便于配合开袋机其他机构，实现自动化开袋加工，降低劳动成本，提高加工效率。
11.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型另一视角的结构示意图；
14.图中：1-折袋座、2-固定板、3-折布插刀、4-横向导轨、5-折布导轨板、6
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横向气缸、7-竖向导轨、8-竖向气缸、9-双气缸连接板、10-导向轴、11-升降气缸。
【具体实施方式】
15.参阅图1至图2，本实用新型包括用于悬置在加工工位上方的折袋座1和固定板2，所述固定板2升降设置在所述折袋座1上，所述固定板2上设有四组合围形成矩形轮廓的折布插刀3，每组折布插刀3均与升降组件及横移组件连接，所述升降组件能够驱动所述折布插刀3完成竖直方向(即沿z轴方向)的升降运动，所述横移组件能够驱动所述折布插刀3在水平面上做轴向或径向(即沿x 轴或y轴方向)的横移运动，以拨动袋口向下翻折。
16.具体的，所述横移组件包括轴向或径向(即沿x轴或y轴方向)设置在所述固定板2底部的横向导轨4以及与所述横向导轨4滑动配合的折布导轨板5，所述折布插刀3经所述升降组件固定在所述折布导轨板5上，所述固定板2上设有与所述折布导轨板5驱动连接的横向气缸6，所述横向气缸6能够驱动所述折布导轨板5沿所述横向导轨4做轴向或径向的横移运动。利用该运动能够由折布插刀3拨动袋口的切割边横向移动，从而完成翻折动作。
17.具体的，所述升降组件包括竖直设置在所述折布导轨板5上的竖向导轨7 和竖向气缸8，所述折布插刀3经滑块与所述竖向导轨7滑动配合，所述竖向气缸8的活塞杆与所述折布插刀3驱动连接，所述竖向气缸8能够控制所述折布插刀3做相对折布导轨板5的升降运动。利用该运动能够由折布插刀3向下拨动袋口的切割边使其发生向下倾斜，配合横向移动，完成折袋动作。
18.具体的，所述每组折布插刀3中横向气缸6的数量为两个，其中一个固定在所述固定板2底部，另一个固定在所述折布导轨板5上，两个横向气缸6的活塞杆经双气缸连接板9固定在一起。利用双气缸控制折布插刀3的横向运动，使得驱动结构合理、可靠，保证机构的正常运行，提高设备稳定性。
19.具体的，所述折袋座1上竖直设有导向轴10(沿z轴向方向分布)，所述固定板2滑动安装在所述导向轴10上，且所述折袋座1和固定板2上均竖直设有升降气缸11，所述两个升降气缸11的活塞杆连接固定在一起。导向轴10为固定板2做导向作用，使其能够沿导向轴10发生升降运动，从而下降靠近袋口的切割处，完成折袋后上升，以脱离加工工位。
20.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。