一种服装裁剪用无尘切割装置的制作方法

本实用新型涉及服装裁剪技术领域，具体是一种服装裁剪用无尘切割装置。

背景技术：

布料裁剪是服装加工中一项必不可少的工序，传统的切割装置一般是通过旋转的刀片进行切割，但是由于只能直线切割、切割深度太浅等问题，渐渐被激光切割机或电热丝切割机代替，其工作原理都是通过高温融化被切割的布匹，然而，激光切割机或电热丝切割机在工作时都会产生刺激性有毒气体，且使用不当时容易造成火灾。因此，本领域技术人员提供了一种服装裁剪用无尘切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装裁剪用无尘切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种服装裁剪用无尘切割装置，包括底座、刀组、安装板、传动箱和上盖，所述底座左端设置有斜台，底座顶部中部设置有刀组安装槽，所述刀组安装在刀组安装槽内，所述传动箱设置在底座上方，底座与传动箱之间安装有吸附槽，刀组右端插设在吸附槽内，刀组顶部安装在传动箱内，传动箱顶部安装有上盖，传动箱和底座的前端均与安装板固定连接；

所述刀组由两个刀片构成，刀片顶部设置有刀片接头，所述传动箱内安装有两个上刀座，刀片接头插设在上刀座内，上刀座与传动箱滑动连接，上刀座顶部设置有旋杆且转动连接，传动箱内安装有两个第一齿轮，旋杆顶部与第一齿轮转动连接，传动箱内安装有转轴，转轴上安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动箱内对应上刀座的左右两侧均设置有推板，传动箱内对应两上刀座之间固定安装有导杆，导杆贯穿推板且推板与导杆滑动连接，推板与传动箱的侧壁之间安装有弹性件，上刀座的左右两侧均插设有锁芯，锁芯与推板滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动箱内对应推板的后方安装有拨片，拨片中部与传动箱转动连接，传动箱的侧壁上对应拨片处安装有退刀按钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座内侧顶部对应刀组下方安装有下刀座，刀片底部设置有若干个定位槽，下刀座内对应定位槽处安装有定位杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附槽左侧为由两片对称的直角三棱柱构成的卡槽，吸附槽右侧为金属管，金属管与直角三棱柱固定连接，三棱柱的外表面上设置有气槽，气槽与金属管相通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部安装有下封板，底座内安装有气管，气管上方与吸附槽连接，气管前端与过滤腔连接，过滤腔安装在底座内部前侧，底座外部前端对应过滤腔处设置有排气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下封板左侧设置有若干个插块，底座内对应插块处设置有插槽，下封板右侧设置有连接块，底座底部对应连接块处设置有连接槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

按下退刀按钮后，即可使锁芯离开上刀座，使刀组失去锁芯的束缚，拆下刀组，同样，装刀时先将刀组插入下刀座，再向上插入上刀座即可，刀具安装拆卸都很方便，刀组右侧插在吸附槽内，刀组在切割布料后，可通过吸附槽立即将切割留下的碎屑吸走，刀组由两个刀片构成，刀片左端为齿状结构，通过齿状结构不断上下咬合从而进行切割，切割速度快，且不会产生有害气体。

附图说明

图1为一种服装裁剪用无尘切割装置的结构示意图。

图2为一种服装裁剪用无尘切割装置中底座的结构示意图。

图3为一种服装裁剪用无尘切割装置中刀组的传动结构示意图。

图4为一种服装裁剪用无尘切割装置中锁芯的传动结构示意图。

图5为一种服装裁剪用无尘切割装置中下刀座的结构示意图。

图中：1-斜台、2-底座、3-刀组安装槽、4-吸附槽、5-刀组、6-安装板、7-传动箱、8-上盖、9-退刀按钮、10-上刀座、11-锁芯、12-旋杆、13-第一齿轮、14-第二齿轮、15-传动轴、16-拨片、17-导杆、18-推板、19-弹性件、201-下封板、202-插块、203-连接块、204-连接槽、205-插槽、206-下刀座、207-气管、208-过滤腔、209-排气管、501-刀片、502-刀片接头、503-定位槽、504-定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种服装裁剪用无尘切割装置，包括底座2、刀组5、安装板6、传动箱7和上盖8，底座2左端设置有斜台1，底座2顶部中部设置有刀组安装槽3，刀组5安装在刀组安装槽3内，传动箱7设置在底座2上方，底座2与传动箱7之间安装有吸附槽4，吸附槽4左侧为由两片对称的直角三棱柱构成的卡槽，吸附槽4右侧为金属管，金属管与直角三棱柱固定连接，三棱柱的外表面上设置有气槽，气槽与金属管相通，刀组5右端插设在吸附槽4内，刀组5顶部安装在传动箱7内，传动箱7顶部安装有上盖8，传动箱7和底座2的前端均与安装板6固定连接；

刀组5由两个刀片501构成，刀片501顶部设置有刀片接头502，传动箱7内安装有两个上刀座10，刀片接头502插设在上刀座10内，上刀座10与传动箱7滑动连接，上刀座10顶部设置有旋杆12且转动连接，传动箱7内安装有两个第一齿轮13，旋杆12顶部与第一齿轮13转动连接，传动箱7内安装有转轴15，转轴15上安装有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮13啮合连接，传动轴15转动，从而通过第二齿轮14带动两个第一齿轮13转动，从而通过旋杆12带动两个刀片501上下移动进行切割。

参阅图3，传动箱7内对应上刀座10的左右两侧均设置有推板18，传动箱7内对应两上刀座10之间固定安装有导杆17，导杆17贯穿推板18且推板18与导杆17滑动连接，推板18与传动箱7的侧壁之间安装有弹性件19，上刀座10的左右两侧均插设有锁芯11，锁芯11与推板18滑动连接，传动箱7内对应推板18的后方安装有拨片16，拨片16中部与传动箱7转动连接，传动箱7的侧壁上对应拨片16处安装有退刀按钮9，按下退刀按钮9后，可使拨片16转动，从而推动两推板18分离，进而使锁芯11离开上刀座10，此时刀组5失去锁芯11的束缚，即可向下退出上刀座10，装刀时先将刀组5插入下刀座206，再向上插入上刀座10即可。

参阅图4，底座2内侧顶部对应刀组5下方安装有下刀座206，刀片501底部设置有若干个定位槽503，下刀座206内对应定位槽503处安装有定位杆504，通过定位槽503和定位杆504对刀片501进行定位。

参阅图5，底座2底部安装有下封板201，底座2内安装有气管207，气管207上方与吸附槽4连接，气管207前端与过滤腔208连接，过滤腔208安装在底座2内部前侧，底座2外部前端对应过滤腔208处设置有排气管209，下封板201左侧设置有若干个插块202，底座2内对应插块202处设置有插槽205，下封板201右侧设置有连接块203，底座2底部对应连接块203处设置有连接槽204，通过排气管209与气泵连接，从而通过吸附槽4吸走裁剪后产生的碎屑，碎屑通过过滤腔208过滤。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种服装裁剪用无尘切割装置，使用过程中，切割装置通过安装板6安装在裁剪系统内，通过电机带动传动轴15转动，从而通过第二齿轮14带动两个第一齿轮13转动，从而通过旋杆12带动两个刀片501上下移动进行切割，初始状态下，前后两刀片501分别处于最高点和最低点，因此两个刀片501的移动方向总是相反的，刀片501底部设置有定位槽503，下刀座206内设置有定位杆504，通过定位槽503和定位杆504对刀片501进行定位，底座2内设置有过滤腔208，过滤腔208通过气管207与吸附槽4连接，使用时，通过排气管209与气泵连接，从而通过吸附槽4吸走裁剪后产生的碎屑，碎屑通过过滤腔208过滤，另外，按下退刀按钮9后，可使拨片16转动，从而推动两推板18分离，进而使锁芯11离开上刀座10，此时刀组5失去锁芯11的束缚，即可向下退出上刀座10，装刀时先将刀组5插入下刀座206，再向上插入上刀座10即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。