一种纺织品面料清洗后快速脱水装置的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种纺织品面料清洗后快速脱水装置。

背景技术：

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地，随着人们生活水平的提高，对纺织品的需求量逐渐扩大，使纺织品工业得以迅速发展，对于纺织行业而言，纺织品脱水则系为必需的工艺之一，因此提出一种纺织品面料清洗后快速脱水装置。

现有的技术存在以下问题：

目前我们采用的脱水工艺大多数采用强大的单一的离心脱水，进而会造成纺织品变形，即损坏纺织品，且造成极大的能源浪费，另外，在脱水工作完成后，传统的仍然需要人工进行取出面料，不仅增加了劳动者的工作强度，而且降低了生产效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纺织品面料清洗后快速脱水装置，具有自动化程度较高，可进行双重脱水的同时，且具有可自动脱料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织品面料清洗后快速脱水装置，包括脱水箱，所述脱水箱的右端上方与前端下方均设有箱门，所述脱水箱的左端内侧贯穿连通有排水管，所述脱水箱的顶端内侧设有支撑杆，所述脱水箱的内侧设有限位环，所述支撑杆的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部中央位置处固定连接有驱动电机，且所述驱动电机固定连接于脱水箱的顶端面内侧，所述支撑架的一侧固定连接有脱水转筒，所述脱水转筒的底部外侧固定连接有连接板，所述连接板的内侧转动连接有活动环，所述连接板的一侧固定连接有调节电机，所述调节电机的主轴通过联轴器固定连接有调节齿轮，所述脱水箱的内侧固定连接有密封板，且所述密封板转动连接于连接板，所述脱水箱的底端面内侧设有收集箱，且所述收集箱位于脱水转筒的正下方。

优选的，所述脱水箱的右端内侧与顶端内侧均开设有限位滑槽，且所述支撑杆与限位环分别通过限位滑槽滑动连接于脱水箱。

优选的，所述支撑架的一侧固定连接有多级电动推杆，且所述多级电动推杆的个数为多个，所述多级电动推杆的一端固定连接有压板。

优选的，所述连接板的内侧通过转轴转动连接有挡板，所述挡板的一侧通过转轴转动连接有活动杆，且所述活动杆的另一端转动连接于活动环。

优选的，所述活动环的外侧设有齿牙，且所述活动环通过齿牙啮合连接于调节齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的压板、活动环、挡板与活动杆等，将清洗后的纺织品面料投入脱水转筒内后，利用脱水转筒转动，使得面料在筒内做离心运动，可有效的进行初步脱水，然后利用多级电动推杆带动压板下移，可挤压面料，进一步的对面料脱水，实现了对面料双重脱水，有效的提高了脱水的效率，另外，本实用新型在脱水完成后，可经调节齿轮带动活动环顺时针转动，在活动环的转动作用下，可利用活动杆打开挡板，利于面料自动掉落至收集箱内，反之，活动环逆时针转动时，可关闭挡板，利于脱水工作的进行，此设置进一步的提高了设备的自动化，有效的降低了工作人员的劳作强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的挡板的安装结构示意图；

图3为本实用新型中的图1的a处结构示意图；

图中：1、脱水箱；2、箱门；3、排水管；4、限位滑槽；5、支撑杆；6、限位环；7、支撑架；8、驱动电机；9、多级电动推杆；10、压板；11、脱水转筒；12、连接板；13、活动环；14、挡板；15、活动杆；16、调节电机；17、调节齿轮；18、密封板；19、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种纺织品面料清洗后快速脱水装置，包括脱水箱1，脱水箱1的右端上方与前端下方均设有箱门2，脱水箱1的左端内侧贯穿连通有排水管3，脱水箱1的顶端内侧设有支撑杆5，脱水箱1的内侧设有限位环6，支撑杆5的一端固定连接有支撑架7，支撑架7的顶部中央位置处固定连接有驱动电机8，且驱动电机8固定连接于脱水箱1的顶端面内侧，支撑架7的一侧固定连接有脱水转筒11，脱水转筒11的底部外侧固定连接有连接板12，连接板12的内侧转动连接有活动环13，连接板12的一侧固定连接有调节电机16，调节电机16的主轴通过联轴器固定连接有调节齿轮17，脱水箱1的内侧固定连接有密封板18，且密封板18转动连接于连接板12，脱水箱1的底端面内侧设有收集箱19，且收集箱19位于脱水转筒11的正下方。

本实施方案中：将清洗后的纺织品面料投入脱水转筒11内后，利用脱水转筒11转动，使得面料在筒内做离心运动，可有效的进行初步脱水，然后利用多级电动推杆9带动压板10下移，可挤压面料，进一步的对面料脱水，实现了对面料双重脱水，有效的提高了脱水的效率，另外，本实用新型在脱水完成后，可经调节齿轮17带动活动环13顺时针转动，在活动环13的转动作用下，可利用活动杆15打开挡板14，利于面料自动掉落至收集箱19内，反之，活动环13逆时针转动时，可关闭挡板14，利于脱水工作的进行，此设置进一步的提高了设备的自动化，有效的降低了工作人员的劳作强度。

具体的，脱水箱1的右端内侧与顶端内侧均开设有限位滑槽4，且支撑杆5与限位环6分别通过限位滑槽4滑动连接于脱水箱1；结构之间连接较为紧凑，可避免意外事故的发生，确保了脱水转筒11工作时的稳定性。

具体的，支撑架7的一侧固定连接有多级电动推杆9，且多级电动推杆9的个数为多个，多级电动推杆9的一端固定连接有压板10；压板10配合多级电动推杆9可对纺织品面料进行按压脱水，使得脱水效率更高。

具体的，连接板12的内侧通过转轴转动连接有挡板14，挡板14的一侧通过转轴转动连接有活动杆15，且活动杆15的另一端转动连接于活动环13；通过活动环13带动活动杆15移动，利于打开或关闭挡板14，使得纺织品面料可自动从脱水转筒11内掉落。

具体的，活动环13的外侧设有齿牙，且活动环13通过齿牙啮合连接于调节齿轮17；在调节齿轮17的带动下，可带动活动环13转动，利于自动脱料，较为自动化。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前本设备利用电源线电性连接于外界电源，将纺织品面料经右侧上方的箱门2投入脱水转筒11内后，关闭箱门2，使用驱动电机8带动支撑架7转动，支撑架7带动支撑杆5在上方的限位滑槽4内滑动，利用支撑架7带动脱水转筒11转动进行脱水，脱水时，脱水转筒11会带动限位环6在下方的限位滑槽4内滑动，初步脱水完成后，由多级电动推杆9带动压板10对面料进行挤压，进行二次脱水，脱去的水可经排水管3排出脱水箱1，脱水工作完成后，使用调节电机16带动调节齿轮17转动，调节齿轮17带动活动环13顺时针转动，在活动环13的转动作用下，可利用活动杆15打开挡板14，利于面料自动掉落至收集箱19内，反之，活动环13逆时针转动时，可关闭挡板14，利于脱水工作的进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。