一种功能面料的制备方法
【专利摘要】本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种功能面料的制备方法，包括制备步骤如下：1)混合纤维的制备；2)经纱和纬纱的制备；3)面料的制备。本发明的技术优点在于：本发明制得的功能面料中优选了粘胶纤维、羊毛纤维等功能纤维，改善了面料的内在性能，使得最终生产出来的面料能够兼具棉的柔软细腻、麻的滑爽、吸湿排汗、抗菌卫生等特性，增加面料的舒适性。本发明所制得的面料具有较好的抑菌性能，保护皮肤，抗菌功能母液制备工艺也简单，且具有良好的存储稳定性。本发明制备工艺简单，面料结构稳定，松紧适度，抗起毛起球性能好。
【专利说明】
-种功能面料的制备方法
技术领域
[0001 ]本发明属于纺织技术领域，具体设及一种功能面料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平的不断提高，消费者对于服装面料的选择已经不止局限在款式 和花色上，更多的考虑到面料的舒适性、环保性和功能性。由于人体汗液里除含水分、盐分 夕h还含有乳酸及尿素。在多汗条件下，细菌大量繁殖并分解角质蛋白，再加上汗液中的尿 素、乳酸，运样就会发出一种臭味。棉麻面料具有天然的吸水性，已被广泛用作服装等纺织 品面料，普通棉麻面料生产的日用纺织品如服装、鞋垫等通过其吸水特性可W吸收人体汗 液，但却无法解决汗液中细菌繁殖导致会有臭味的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种功能面料的制备方法，该功能面料可W吸收汗液并抑 制汗液中细菌生长成活。
[0004] 实现本发明目而采用的技术方案为:一种功能面料的制备方法，包括制备步骤如 下：
[0005] 1)混合纤维的制备
[0006] 将粘胶纤维和羊毛纤维按质量比2:1置于丙酬中进行超声震荡处理，洗涂后脱水 烘干，制得混合纤维；
[0007] 2)经纱和缔纱的制备
[000引将混合纤维与大麻纤维按质量比1:2混匀并抢成混合纱线，即制得经纱;将混合纤 维与棉纤维按质量比1:2混匀并抢成混合纱线，即制得缔纱；
[0009] 3)面料的制备
[0010] 采用剑杆织机进行织造，经纱及缔纱按照预设比例送入，织造速度为160~20化/ min,开口时间为300~320。。
[0011] 优选的，步骤2)中所述的大麻纤维进行预处理，处理步骤为:将大麻纤维置于果胶 酶溶液中常溫浸泡；然后将处理后的大麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘 干。其中，所述的果胶酶溶液的浓度为10~50g/L，浸泡时间为15~30分钟;所述的壳聚糖水 溶液浓度为10~20g/L，浸泡时间为1~3小时。
[0012] 进一步优选的，步骤2)中所述的棉纤维进行预处理，处理步骤为:将棉纤维进行沸 水煮15~30分钟，然后置于浓度为5~20g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸溃0.5~2小时。
[0013] 更优选的，步骤1)中所述的羊毛纤维经过抗菌处理，处理步骤为:将羊毛纤维置于 清洗容器中，加入丙酬揽拌后惊干;将惊干后的羊毛纤维置于烧杯中，加入抗菌功能母液， 避光条件下浸泡3~6小时;将抗菌处理后的羊毛纤维置于洗涂容器中，加入去离子水，揽拌 洗涂5~15分钟后惊干、备用。
[0014] 更进一步优选的，所述的抗菌功能母液按质量百分含量计，纳米银复合颗粒0.1~ 20%、水溶性硅烷偶联剂0.01~0.1%、余量为水。其中，所述的纳米银复合颗粒为纳米银负 载Si化颗粒，所述的纳米银负载Si化颗粒由如下方法制得:将纳米Si化粉末分散于径甲基纤 维素水溶液中，形成纳米Si化分散液;避光条件下将纳米Si化分散液滴加至AgN〇3溶液中，调 整溶液的抑值为7~9,反应3~6小时，离屯、分离，用去离子水洗涂再干燥，即制得纳米银负 载Si化颗粒。
[0015] 本发明的技术优点在于：
[0016] 1)本发明制得的功能面料中优选了粘胶纤维、羊毛纤维等功能纤维，改善了面料 的内在性能，使得最终生产出来的面料能够兼具棉的柔软细腻、麻的滑爽、吸湿排汗、抗菌 卫生等特性，增加面料的舒适性。
[0017] 2)本发明所制得的面料具有较好的抑菌性能，保护皮肤，抗菌功能母液制备工艺 也简单，且具有良好的存储稳定性。
[0018] 3)本发明制备工艺简单，面料结构稳定，松紧适度，抗起毛起球性能好。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0020] 实施例
[0021] 本发明一种功能面料的制备方法，包括制备步骤:1)混合纤维的制备，具体是将粘 胶纤维和羊毛纤维按质量比2:1置于丙酬中进行超声震荡处理，洗涂后脱水烘干，制得混合 纤维；2)经纱和缔纱的制备，具体是将混合纤维与大麻纤维按质量比1:2混匀并抢成50S经 纱待用;将混合纤维与棉纤维按质量比1:2混匀并抢成60S缔纱待用;3)面料的制备，采用剑 杆织机进行织造，经纱及缔纱按照预设比例送入，织造速度为160~20化/min，开口时间为 300~320°。
[0022] 在经纱和缔纱的制备过程中，为了提高面料的染色效果，对大麻纤维、棉纤维经生 物酶改性处理，大麻纤维进行预处理的步骤为:将大麻纤维置于果胶酶溶液中常溫浸泡;然 后将处理后的大麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干。其中，所述的果胶酶 溶液的浓度为10~50g/L，浸泡时间为15~30分钟;所述的壳聚糖水溶液浓度为10~20g/L， 浸泡时间为1~3小时。棉纤维进行预处理的步骤为:将棉纤维进行沸水煮15~30分钟，然后 置于浓度为5~20g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸溃0.5~2小时。所述的经纱和缔纱可W进一 步进行碱处理，处理步骤为：将经纱和缔纱分别浸入浓度为1~5g/L的碱溶液中，在溫度80 ~90°C下保溫15~30分钟，最后用清水清洗1~2次。
[0023] 在混合纤维的制备过程中，步骤1)中所述的羊毛纤维经过抗菌处理，处理步骤为： 将羊毛纤维置于清洗容器中，加入丙酬揽拌后惊干;将惊干后的羊毛纤维置于烧杯中，加入 抗菌功能母液，避光条件下浸泡3~6小时;将抗菌处理后的羊毛纤维置于洗涂容器中，加入 去离子水，揽拌洗涂5~15分钟后惊干、备用。
[0024] 该抗菌功能母液按质量百分含量计，纳米银复合颗粒0.1~20%、水溶性硅烷偶联 剂0.01~0.1%、余量为水。其中，所述的纳米银复合颗粒为纳米银负载Si化颗粒，所述的纳 米银负载Si化颗粒由如下方法制得:将纳米Si化粉末分散于径甲基纤维素水溶液中，形成纳 米Si化分散液;避光条件下将纳米Si化分散液滴加至AgN〇3溶液中，调整溶液的pH值为7~9， 反应3~6小时，离屯、分离，用去离子水洗涂再干燥，即制得纳米银负载Si化颗粒。
[0025] 其中，所述的水溶性硅烷偶联剂，其化学结构式为：
[0026]
[0027] 式中Me为-C出，X为-0CH2C出或-0CH3，Y为-CH=C出，Z为-OH，分子量为0.5~1.0万。
[0028] 表1为本产品面料水洗10次、30次、50次后抑菌率测试表。
[0029] 表 1
[0030]
[0031]
【主权项】
1. 一种功能面料的制备方法，其特征在于:包括制备步骤如下： 1) 混合纤维的制备 将粘胶纤维和羊毛纤维按质量比2:1置于丙酮中进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干， 制得混合纤维； 2) 经纱和炜纱的制备 将混合纤维与大麻纤维按质量比1:2混匀并捻成混合纱线，即制得经纱;将混合纤维与 棉纤维按质量比1:2混匀并捻成混合纱线，即制得炜纱； 3) 面料的制备 采用剑杆织机进行织造，经纱及炜纱按照预设比例送入，织造速度为160~200r/min， 开口时间为300~320°。2. 根据权利要求1所述的一种功能面料的制备方法，其特征在于:步骤2)中所述的大麻 纤维进行预处理，处理步骤为:将大麻纤维置于果胶酶溶液中常温浸泡;然后将处理后的大 麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干。3. 根据权利要求2所述的一种功能面料的制备方法，其特征在于:所述的果胶酶溶液的 浓度为10~50g/L，浸泡时间为15~30分钟;所述的壳聚糖水溶液浓度为10~20g/L，浸泡时 间为1~3小时。4. 根据权利要求1所述的一种功能面料的制备方法，其特征在于:步骤2)中所述的棉纤 维进行预处理，处理步骤为:将棉纤维进行沸水煮15~30分钟，然后置于浓度为5~20g/L碱 性木聚糖酶溶液进行浸渍0.5~2小时。5. 根据权利要求1所述的一种功能面料的制备方法，其特征在于:步骤1)中所述的羊毛 纤维经过抗菌处理，处理步骤为:将羊毛纤维置于清洗容器中，加入丙酮搅拌后晾干;将晾 干后的羊毛纤维置于烧杯中，加入抗菌功能母液，避光条件下浸泡3~6小时;将抗菌处理后 的羊毛纤维置于洗涤容器中，加入去离子水，搅拌洗涤5~15分钟后晾干、备用。6. 根据权利要求5所述的一种功能面料的制备方法，其特征在于:所述的抗菌功能母液 按质量百分含量计，纳米银复合颗粒0.1~20%、水溶性硅烷偶联剂0.01~0.1%、余量为 水。7. 根据权利要求6所述的一种功能面料的制备方法，其特征在于:所述的纳米银复合颗 粒为纳米银负载Si〇2颗粒，所述的纳米银负载Si〇2颗粒由如下方法制得:将纳米Si〇2粉末分 散于羟甲基纤维素水溶液中，形成纳米Si0 2分散液;避光条件下将纳米Si02分散液滴加至 AgN03溶液中，调整溶液的pH值为7~9，反应3~6小时，离心分离，用去离子水洗涤再干燥， 即制得纳米银负载Si〇2颗粒。
【文档编号】D06M11/83GK105970440SQ201610542487
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】杨阳, 张宇, 刘明星, 于楼云
【申请人】苏州宇希新材料科技有限公司