技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种防静阻燃复合功能性面料。
背景技术：
静电是一种处于静止状态的电荷，在干燥和多风的季节，尤为突出。在脱衣服时黑暗中常能感觉到，并有噼啪的响声，并有一道大光。在其中拉门时尤为突出的铁拉手，开水龙头时，或者碰铁物件和个别铁器上时，都会“触电”，发出响声。在家使用电器也会产生静电荷，对空气干燥的工作面机加工，无线电装配，电子生产线工作面都会产生静电荷，因此在工作场所的工作人员尤其是体质弱的员工更容易受静电的干扰和影响。
多年来，各种静电逐步增多，对于瓦斯矿井、工作面，对采矿采煤场所存在诸多安全隐患。直接威胁工作人员安全。在其他工作场所，如粉尘较大的铝制品车间。橡胶厂、炼油厂、机加工的铝料材料，核工业生产装配车间，关于企业有关工作场所，石油企业，以及加油站、加气站等主要高危企业场所，大多需要全棉防静电阻燃专用服装使用的面料。
鉴于静电对特殊工作面及安全带来主要隐患，市场上出现很多降低风险的纺织品、工作服 ，但这些工作服大多都用CVC织物加防静电材料，面料虽然结实，但只有防静电的功能，不具有阻燃的作用，一旦遇到火灾会对工作人员造成二次伤害。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有防静电、抗阻燃作用的防静电阻燃复合功能性面料，该面料密度紧凑，穿着柔软舒适，透气性好。
本发明的技术方案：一种防静电阻燃复合功能性面料，所述面料是由以下步骤制造而成：
（1）织造坯布，选用21s/21s*21s/21s合股高配精梳棉纱，采用卷裹技术，将6F30D棉纶导电POY，N32-20D*3防静电丝，按工艺设计与选用的合股高配精梳棉纱捻裹在一起，形成包芯状态的纱线，再按织造工艺，0.7厘米经纱，0.7厘米纬纱以方格网状形式织入斜纹形成坯布，坯布组织中，以国家有关标准的防静电全棉坯布检验合格后，才允许进入下一道工序；
（2）阻燃涂层，将步骤（1）检验合格的防静电网状专用坯布，不经上浆坯布，经过印染，但不能做柔软处理，将需做阻燃功能的防静电印染布进入下道工序；将合格的印染防静电半成品布，进入阻燃轧染工序，将所需阻燃材料卤代酸酐含环氧化合物的阻燃材料添加轧染槽中，并将印染防静电半成品布进行轧染，温度不得超过130℃；将轧染后的防静电半成品布卷成大卷，在温度为25℃的环境下放置24～30小时进行恒温固着，查验各项指标参数合格后得到成品布；
（3）检测，对固着好的成品布进行检测外观质量和内在质量检测，检测指标如下：
对防静电性能：点对点电阻1*107~1*1011欧姆；
电荷面密度：≤2.5uc/㎡；
阻燃性能：阻燃时间≤0s，续燃时间≤0s，毁长度≤120㎜，且燃烧时无溶滴；当检测的成品布达到以上标准，方可打卷入库。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明复合面料选用21s/21s*21s/21s合股高配精梳棉纱，采用卷裹技术，将6F30D棉纶导电POY，N32-20D*3防静电丝捻裹入其中，再通过高密度织造工艺以方格网状形式织入斜纹形成坯布，并在坯布上固着阻燃涂层得到成品面料，该面料具有防静电、抗阻燃作用，且密度紧凑，穿着柔软舒适，透气性好。
具体实施方式
一种防静电阻燃复合功能性面料，所述面料是由以下步骤制造而成：
（1）织造坯布，选用21s/21s*21s/21s合股高配精梳棉纱，采用卷裹技术，将6F30D棉纶导电POY，N32-20D*3防静电丝，按工艺设计与选用的合股高配精梳棉纱捻裹在一起，形成包芯状态的纱线，再按织造工艺，0.7厘米经纱，0.7厘米纬纱以方格网状形式织入斜纹形成坯布，坯布组织中，以国家有关标准的防静电全棉坯布检验合格后，才允许进入下一道工序；
（2）阻燃涂层，将步骤（1）检验合格的防静电网状专用坯布，不经上浆坯布，经过印染，但不能做柔软处理，将需做阻燃功能的防静电印染布进入下道工序；将合格的印染防静电半成品布，进入阻燃轧染工序，将所需阻燃材料卤代酸酐含环氧化合物的阻燃材料添加轧染槽中，并将印染防静电半成品布进行轧染，温度不得超过130℃；将轧染后的防静电半成品布卷成大卷，在温度为25℃的环境下放置24～30小时进行恒温固着，查验各项指标参数合格后即可得到成品布，如若查验不合格，则重新返工，直到查验合格；
（3）检测，对固着好的成品布进行检测外观质量和内在质量检测，检测指标如下：
对防静电性能：点对点电阻1*107~1*1011欧姆；
电荷面密度：≤2.5uc/㎡；
阻燃性能：阻燃时间≤0s，续燃时间≤0s，毁长度≤120㎜，且燃烧时无溶滴；当检测的成品布达到以上标准，方可打卷入库。本发明面料具有防静电、抗阻燃作用，且密度紧凑，穿着柔软舒适，透气性好。采用该面料制作的工作服，可防止在发生事故后面料不燃烧，给工作面的员工安全带来了一定的保障。