一种布料生产用剑杆机的制作方法

1.本实用新型涉及布料生产技术领域，具体为一种布料生产用剑杆机。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。
3.布料在生产时需要用到布料生产用剑杆机，但是现有的布料生产用剑杆机不能调节剑杆筒高度，导致使用者无法根据布料的厚度调节剑杆筒的高度，从而影响布料的正常生产，降低了布料生产用剑杆机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种布料生产用剑杆机，以解决上述背景技术中提出的现有的布料生产用剑杆机不能调节剑杆筒高度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料生产用剑杆机，包括传动机箱，其特征在于：所述传动机箱的顶部固定连接有定位框，所述定位框的顶部设置有传动机构，所述传动机构的底部贯穿定位框并延伸至定位框的内部设置有转动机构。
6.优选的，所述传动机构包括传动电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹套、定位轴承、螺纹杆和升降板，所述传动电机固定连接在定位框的顶部，所述第一齿轮固定连接在传动电机的输出端，所述第二齿轮设置在第一齿轮的两侧，所述螺纹套固定连接在第二齿轮的底部，所述定位轴承固定连接在螺纹套的底部，所述定位轴承的底部与定位框固定连接，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹套的内部，所述螺纹杆的底部贯穿定位框并延伸至定位框的内部与升降板固定连接。
7.优选的，所述转动机构包括输出电机、转动柱、第一斜齿轮、第二斜齿轮和剑杆筒本体，所述输出电机固定连接在升降板顶部的左侧，所述输出电机的输出端贯穿升降板并延伸至升降板的内部与转动柱固定连接，所述转动柱的底部延伸至升降板的外部与第一斜齿轮固定连接，所述第二斜齿轮设置在第一斜齿轮的右侧，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，所述剑杆筒本体固定连接在第二斜齿轮的右侧。
8.优选的，所述传动电机的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的底部与定位框固定连接。
9.优选的，所述输出电机的右侧固定连接有固定板，所述固定板的底部与升降板固定连接，所述转动柱的表面固定连接有稳定轴承，所述稳定轴承的顶部与升降板固定连接，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述定位框内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
10.优选的，所述剑杆筒本体表面的两侧均固定连接有连接轴承，所述连接轴承的外
侧固定连接有定位板，所述定位板的顶部与升降板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该布料生产用剑杆机，通过设置传动机构，控制剑杆筒本体的高度，使剑杆筒本体与不同厚度的布料接触，再通过转动机构，使剑杆筒本体转动，通过剑杆筒本体转动对布料进行加工，从而达到了调节剑杆筒高度的效果，解决了现有的布料生产用剑杆机不能调节剑杆筒高度的问题，使用者可以根据布料的厚度调节剑杆筒的高度，从而保证布料的正常生产，提高了布料生产用剑杆机的实用性，从而方便使用者使用，通过设置传动电机，可以控制第一齿轮的转动和停止，从而方便使用者使用，通过设置转动柱，可以在输出电机的输出端转动时通过转动柱对第一斜齿轮进行传动，从而方便使用者使用，通过设置连接板，可以对传动电机进行固定，防止传动电机出现晃动的现象，通过设置固定板，可以对输出电机进行固定，防止输出电机出现晃动的现象，通过设置稳定轴承，可以对转动柱进行固定，防止转动柱出现晃动的现象，通过设置滑块和滑槽，可以对升降板进行固定，防止升降板在移动时出现晃动的现象，通过设置连接轴承和定位板，可以对剑杆筒本体进行固定，防止剑杆筒本体出现晃动的现象。
附图说明
12.图1为本实用新型一种布料生产用剑杆机的轴侧图；
13.图2为本实用新型一种布料生产用剑杆机的正视剖面图；
14.图3为本实用新型一种布料生产用剑杆机图2中a处的放大图。
15.图中：1、传动机箱，2、定位框，3、传动机构，31、传动电机，32、第一齿轮，33、第二齿轮，34、螺纹套，35、定位轴承，36、螺纹杆，37、升降板，4、转动机构，41、输出电机，42、转动柱，43、第一斜齿轮，44、第二斜齿轮，45、剑杆筒本体，5、连接板，6、固定板，7、稳定轴承，8、连接轴承，9、定位板，10、滑块，11、滑槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种布料生产用剑杆机，包括传动机箱1，其特征在于：传动机箱1的顶部固定连接有定位框2，定位框2的顶部设置有传动机构3，传动机构3包括传动电机31、第一齿轮32、第二齿轮33、螺纹套34、定位轴承35、螺纹杆36和升降板37，传动电机31固定连接在定位框2的顶部，第一齿轮32固定连接在传动电机31的输出端，第二齿轮33设置在第一齿轮32的两侧，螺纹套34固定连接在第二齿轮33的底部，定位轴承35固定连接在螺纹套34的底部，定位轴承35的底部与定位框2固定连接，螺纹杆36螺纹连接在螺纹套34的内部，螺纹杆36的底部贯穿定位框2并延伸至定位框2的内部与升降板37固定连接，通过设置传动电机31，可以控制第一齿轮32的转动和停止，从而方便使用者使用，传动电机31的两侧均固定连接有连接板5，连接板5的底部与定位框2固定连接，通过设置连接板5，可以对传动电机31进行固定，防止传动电机31出现晃动的现象，传动机构3的底部贯穿定位框2并延伸至定位框2的内部设置有转动机构4，转动机构4包括输出电机41、转
动柱42、第一斜齿轮43、第二斜齿轮44和剑杆筒本体45，输出电机41固定连接在升降板37顶部的左侧，输出电机41的输出端贯穿升降板37并延伸至升降板37的内部与转动柱42固定连接，转动柱42的底部延伸至升降板37的外部与第一斜齿轮43固定连接，第二斜齿轮44设置在第一斜齿轮43的右侧，第二斜齿轮44与第一斜齿轮43啮合，剑杆筒本体45固定连接在第二斜齿轮44的右侧，通过设置转动柱42，可以在输出电机41的输出端转动时通过转动柱42对第一斜齿轮43进行传动，从而方便使用者使用，输出电机41的右侧固定连接有固定板6，固定板6的底部与升降板37固定连接，转动柱42的表面固定连接有稳定轴承7，稳定轴承7的顶部与升降板37固定连接，升降板37的两侧均固定连接有滑块10，定位框2内壁的两侧均开设有滑槽11，滑块10与滑槽11滑动连接，通过设置固定板6，可以对输出电机41进行固定，防止输出电机41出现晃动的现象，通过设置稳定轴承7，可以对转动柱42进行固定，防止转动柱42出现晃动的现象，通过设置滑块10和滑槽11，可以对升降板37进行固定，防止升降板37在移动时出现晃动的现象，剑杆筒本体45表面的两侧均固定连接有连接轴承8，连接轴承8的外侧固定连接有定位板9，定位板9的顶部与升降板37固定连接，通过设置连接轴承8和定位板9，可以对剑杆筒本体45进行固定，防止剑杆筒本体45出现晃动的现象，通过设置传动机构3，控制剑杆筒本体45的高度，使剑杆筒本体45与不同厚度的布料接触，再通过转动机构4，使剑杆筒本体45转动，通过剑杆筒本体45转动对布料进行加工，从而达到了调节剑杆筒高度的效果，解决了现有的布料生产用剑杆机不能调节剑杆筒高度的问题，使用者可以根据布料的厚度调节剑杆筒的高度，从而保证布料的正常生产，提高了布料生产用剑杆机的实用性，从而方便使用者使用。
18.工作原理：使用者驱动传动电机31，传动电机31通过输出端带动第一齿轮32转动，第一齿轮32通过齿牙与齿牙的啮合带动第二齿轮33转动，第二齿轮33带动螺纹套34转动，螺纹套34通过螺纹与螺纹的啮合带动螺纹杆36上下移动，螺纹杆36带动升降板37上下移动，升降板37带动定位板9上下移动，定位板9带动连接轴承8上下移动，连接轴承8带动剑杆筒本体45上下移动，使剑杆筒本体45与不同厚度的布料接触，再驱动输出电机41，输出电机41通过输出端带动转动柱42转动，转动柱42带动第一斜齿轮43转动，第一斜齿轮43带动第二斜齿轮44转动，第二斜齿轮44带动剑杆筒本体45转动，通过剑杆筒本体45转动对布料进行加工，从而达到了调节剑杆筒高度的效果。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。