一种用于刺绣机的龙门架的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于刺绣机的龙门架。


背景技术：

2.如图3中所示，现有的刺绣机的机架结构为采用支柱b将安装机头的上梁一8及安装旋梭座的下梁一9支撑住，在送料和收料时需要避开支柱，方可移动刺绣材料到刺绣进给系统。刺绣材料通过时受到支柱b干涉在施工过程中不顺畅，影响到效率，当刺绣框架运动时物料亦可能与支柱b干涉引起刺绣不良。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于刺绣机的龙门架，龙门架本体的四件支柱分别与安装机头的上梁和安装旋梭座的下梁支撑固定，支柱、下梁和上梁整体连接的龙门架本体一端为入料口，另一端为出料口，且两端拼接面均设若干连接组件便于运输时拆卸，本实用新型结构简单且牢固，进出料顺畅，刺绣时无硬件干涉，有效的降低工人的工作强度及提高生产效率。
4.为达到上述目的，本实用新型提供一种用于刺绣机的龙门架，包含龙门架本体，所述龙门架本体7包含支柱、下梁、上梁，四件支柱分别与安装机头的上梁和安装旋梭座的下梁支撑固定，支柱、下梁和上梁整体连接的龙门架本体一端为入料口，龙门架本体的另一端为出料口。
5.进一步设置，所述龙门架本体的两端均设若干连接组件。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用自动化控制技术，整个夹料过程在省力状态下快速完成，有效减少刺绣机停机时间，提高生产效率，同时在这个程序中均由若干电机和启动原件完成，有效的减少工人的劳动强度。
附图说明
7.图1为本实用新型的示意图；
8.图2为图1中a的放大图；
9.图3为原机架的示意图。
10.图中：支柱1、入料口2、下梁3、上梁4、出料口5、连接组件6、龙门架本体7、上梁一8、下梁一9。
具体实施方式
11.如图1所示：对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，一种用于刺绣机的龙门架，龙门架本体7是四件支柱1分别与安装机头的上梁4和安装旋梭座的下梁3支撑固定，使整个机架更加稳固。有效的减小机器震动，提高绣品质量及减少断线率，支柱1、下梁3和上梁4整体连接的龙门架本体7一端为入料口2，龙门架本体7的另一端为出料口，机头缝制
机构与入料口2及出料口5可以相互对应，对刺绣材料的输送时更加顺畅，有效的提高生产效率，同时随着结构的变化，可以附加送料和收料装置，有效的降低工人的工作强度及提高生产效率，
12.应用拓展中，当加工成衣衣片绣时，可以每个机头附加一个独立的绣框安置于刺绣进给系统，通过机械手装置将每个独立绣框安装于刺绣进给系统，实现刺绣机的自动化生产，有效的减小劳动强度及大大提高生产效率。
13.如图2中所示，所述龙门架本体7的两端均设若干连接组件6，连接组件6包含螺杆副组件和连接片，结合刺绣厂产品生产现状，机器宽度已经超出汽车运输的规格，能把连接组件6拆卸把龙门架本体7分段拆开运输，到达后就位时通过连接组件6中的定位销和螺杆副组件穿入连接片的通孔固定连接复原。
14.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。