圆环带穿芯机分线架的制作方法

1.本实用新型涉及纤维索具制造领域，特别涉及一种用于制造圆环带的穿芯机的分线架。


背景技术：

2.穿芯机是生产制造圆环带的机器，穿芯机包括主动轮和从动轮，生产圆环带时，单丝束在主动轮和从动轮上缠绕n圈，缠绕过程穿过带皮，带皮呈褶皱状，单丝束缠绕完成后，需反向转动，带动带皮全部覆盖丝束，带皮端部对接缝合后形成圆环带。
3.因单丝束缠绕形成的圆环带受力一致性差且浪费材料，现在穿芯机生产圆环带时多采用多丝束同步缠绕，为防止多丝束之间相互干涉，急需一种分线架，该分线架需保证缠绕过程中能将丝束隔开，丝束反向转动时，不影响带皮通过。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆环带穿芯机分线架，其结构简单，使用方便，同步缠绕时可防止多丝束之间相互干涉，且其在丝束反向转动时，不影响带皮通过。
5.本实用新型圆环带穿芯机分线架，包括挂架、支架、上分线端和下分线端，挂架一端为固定端，挂架另一端为悬挂端，支架具有“工”字型的支撑部，支撑部的上部两端向上延伸形成上连接部，支撑部的下部两端向下延伸形成下连接部，支撑部的上部的左侧、右侧分别固定设置上复位扭簧、上挡块，支撑部的下部的左侧、右侧分别固定设置下挡块、下复位扭簧，悬挂端固定连接于支撑部的中部，上分线端转动连接于两个上连接部之间且上分线端与支架间隙配合，下分线端转动连接于两个下连接部之间且下分线端与支架间隙配合，上分线端和下分线端上下对称布置，上分线端的右侧设置上转动限位块，下分线端的左侧设置下转动限位块，上复位扭簧抵接于上分线端的左侧面，下复位扭簧抵接于下分线端的右侧面，上挡块位于上转动限位块的下方，下挡块位于下转动限位块的上方，上分线端具有多个上分线齿，相邻两个上分线齿之间具有上丝束容纳槽，下分线端具有多个下分线齿，相邻两个下分线齿之间具有下丝束容纳槽。
6.本实用新型圆环带穿芯机分线架，其中，所述固定端上装有螺栓，挂架与穿芯机机架(通过所述螺栓连接固定，所述悬挂端上穿设有紧固螺钉，所述挂架与支架通过所述紧固螺钉连接固定。
7.本实用新型圆环带穿芯机分线架，其中，所述上分线齿和下分线齿均为圆锥状。
8.本实用新型圆环带穿芯机分线架，其中，所述上分线端包括上连接柱和多个所述上分线齿，多个所述上分线齿间隔且垂直于上连接柱设置，每个所述上分线齿的下端固定于上连接柱的外表面，所述上连接柱的两端设置有连接孔。
9.本实用新型圆环带穿芯机分线架，其中，所述下分线端包括下连接柱和多个所述下分线齿，多个所述下分线齿间隔且垂直于下连接柱设置，每个所述下分线齿的上端固定
于下连接柱的外表面，所述下连接柱的两端设置有连接孔。
10.本实用新型圆环带穿芯机分线架，其中，所述上丝束容纳槽的个数、下丝束容纳槽的个数均为六个。
11.本实用新型圆环带穿芯机分线架，其中，所述上分线端和下分线端的材质为铸钢或工程塑料。
12.本实用新型圆环带穿芯机分线架，其中，所述上分线端可向左侧旋转九十度，下分线端可向右侧旋转九十度。
13.本实用新型圆环带穿芯机分线架的有益效果：本实用新型圆环带穿芯机分线架，包括挂架、支架、上分线端和下分线端，结构简单；使用时，将挂架与穿芯机机架连接即可，使用方便；上分线端具有多个上分线齿，相邻两个上分线齿之间具有上丝束容纳槽，下分线端具有多个下分线齿，相邻两个下分线齿之间具有下丝束容纳槽，在缠绕过程中，上分线齿和下分线齿可以将丝束隔开，丝束反向转动时，带皮可以带动上分线齿和下分线齿旋转90度，不影响带皮通过。
14.本实用新型圆环带穿芯机分线架，在更换方向后，可以反向操作。
15.下面结合附图对本实用新型的圆环带穿芯机分线架作进一步说明。
附图说明
16.图1为本实用新型圆环带穿芯机分线架的主视图；
17.图2为本实用新型圆环带穿芯机分线架的左视图；
18.图3为本实用新型圆环带穿芯机分线架的俯视图；
19.图4为本实用新型圆环带穿芯机分线架中挂架的左视图；
20.图5为本实用新型圆环带穿芯机分线架中支架的左视图；
21.图6为本实用新型圆环带穿芯机分线架中支架的后视图；
22.图7为本实用新型圆环带穿芯机分线架与分芯机机架的连接示意图；
23.图8为本实用新型圆环带穿芯机分线架的使用状态图。
具体实施方式
24.如图1
‑
3所示，本实用新型圆环带穿芯机分线架1，包括挂架11、支架12、上分线端13和下分线端13’。如图1、2、4所示，挂架11一端为固定端111，挂架11另一端为悬挂端112，固定端111上装有螺栓17，挂架11与穿芯机机架2’通过螺栓17连接固定(见图7)，悬挂端112上穿设有紧固螺钉18，挂架11与支架12通过紧固螺钉18连接固定。
25.如图2、5、6所示，支架12具有“工”字型的支撑部121，悬挂端112固定连接于支撑部121的中部，支撑部121的上部两端向上延伸形成上连接部122，支撑部121的下部两端向下延伸形成下连接部122’，支撑部121的上部的左侧、右侧分别固定设置上复位扭簧14、上挡块15，支撑部121的下部的左侧、右侧分别固定设置下挡块15’、下复位扭簧14’。
26.如图1
‑
3所示，上分线端13通过两个上销轴19转动连接于两个上连接部122之间且上分线端13与支架12间隙配合，下分线端13’通过两个下销轴19’转动连接于两个下连接部122’之间且下分线端13’与支架12间隙配合，上分线端和下分线端上下对称布置，上分线端13的右侧设置上转动限位块16，下分线端13’的左侧设置下转动限位块16’，上复位扭簧14
抵接于上分线端13的左侧面，用于支撑上分线端13自动复位，回到竖直位置，下复位扭簧14’抵接于下分线端13’的右侧面，用于支撑下分线端13’自动复位，回到竖直位置；上挡块15位于上转动限位块16的下方，二者配对使用可限制上分线端的位置，使得上分线端13不能向右侧转动，下挡块15’位于下转动限位块16’的上方，二者配对使用可限制下分线端的位置使得下分线端13’不能向左侧转动。上分线端13可向左侧旋转九十度，下分线端13’可向右侧旋转九十度(见图8)。
27.如图2所示，上分线端13包括上连接柱133和多个上分线齿131，多个上分线齿131间隔且垂直于上连接柱133设置，每个上分线齿131的下端固定于上连接柱133的外表面，上连接柱133的两端设置有连接孔，上销轴19的端部穿入连接孔内，相邻两个上分线齿131之间具有上丝束容纳槽132，下分线端13’包括下连接柱133’和多个下分线齿131’，多个下分线齿131’间隔且垂直于下连接柱133’设置，每个下分线齿131’的上端固定于下连接柱133’的外表面，下连接柱133’的两端设置有连接孔，下销轴19的端部穿入连接孔内，下分线端13’具有多个下分线齿131’，相邻两个下分线齿131’之间具有下丝束容纳槽132’。
28.如图1、2所示，上分线齿131和下分线齿131’均为圆锥状，每个上分线齿、下分线齿的轴线均与丝束的缠绕方向垂直。上丝束容纳槽132与下丝束容纳槽132’的位置一一对应，上丝束容纳槽132的个数、下丝束容纳槽132’的个数均为六个，可分隔6个丝束。
29.上分线端和下分线端的材质为铸钢或工程塑料。
30.本实用新型圆环带穿芯机分线架，适用于20吨圆环带穿芯机(20吨是指穿芯机可以生产的圆环带的额定载荷最大值为20吨)，上、下分线端的有效宽度为360mm，上分线端具有7个上分线齿，具有6个上丝束容纳槽，下分线端具有7个下分线齿，具有7个下丝束容纳槽，可分隔6个丝束。将支架转向180
°
后，可适应反向穿芯操作，适用于不同的穿芯习惯。
31.如图7所示，本实用新型圆环带穿芯机分线架，使用时，将挂架11与穿芯机机架2’通过螺栓17连接固定即可，此时，上分线端13、下分线端13’竖直设置，每个上分线齿131、下分线齿131’的轴线均与丝束的缠绕方向垂直。
32.本实用新型圆环带穿芯机分线架，是穿芯机生产圆环带的必备部件，其包括挂架、支架、上分线端和下分线端，结构简单；使用时，将挂架11与穿芯机机架2’连接即可(见图7)，使用方便；在缠绕过程中，上分线齿和下分线齿可以将多个丝束隔开，丝束4’反向转动时，带皮3’可以带动上分线端13和下分线端13’旋转90度(见图8)，上分线端13、下分线端13’可自动避让带皮3’，不影响带皮通过。
33.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。