一种免焊接的缝纫机电机平板轴的制作方法

1.本实用新型涉及制衣设备技术领域，特别涉及一种免焊接的缝纫机电机平板轴。


背景技术：

2.缝纫机的工作，通过是由缝纫机电机连接离合器再带动其他部件实现工作和停机的。当缝纫机需要动作时，脚踏板在与离合器传动系统相连的杠杆推动下由传动接触系统利用摩擦片与电机的动力部分强力接触从而带动缝纫机相应部件产生动作；当缝纫机需要停止工作时，只要松开脚踏板，传动接触系统的摩擦片与动力系统分开，并且又迅速与离合器端盖内的刹车片接触，从而使缝纫机达到马上停止动作的效果。缝纫机电机多采用离合式电机，该电机结构是由电机的动力系统和离合器的传动接触系统两大部分组成，而其中离合器中较为关键的部件为平板轴。
3.现有技术中的平板轴，通常是将转轴与平板焊接固定。由于平板轴在离合器工作过程中需要瞬间启动或停机，因此产生巨大的冲击。转轴与平板的固定完全是靠焊接，而焊接部位容易产生较大应力和材料缺陷，很容易在焊接部位断裂而导致整个离合器的失效。


技术实现要素：

4.鉴于以上原因，本实用新型提供一种免焊接的缝纫机电机平板轴，改进了转轴与平板之间的连接结构，无需焊接固定，减少了焊接部位的受力，延长了平板轴的使用寿命。
5.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种免焊接的缝纫机电机平板轴，包括转轴、第一平板和第二平板，所述转轴穿过所述第一平板后，与所述第二平板固定连接；所述转轴与第一平板连接的端部设有转动锁定部和轴向定位板，所述转动锁定部的侧壁上设有转动锁定面，所述轴向定位板与所述转轴垂直；所述第一平板的中央设有轴孔，所述轴孔与所述转动锁定部的形状相匹配，所述第一平板背向所述转轴的一面设有第一沉孔，所述第一沉孔与所述轴向定位板的形状相匹配；所述第一平板上还设有沿圆周均匀分布的第一螺栓孔；所述第二平板上设有与所述第一螺栓孔相匹配的第二螺栓孔，所述第二平板的外沿还设有沿圆周均匀分布的若干第三螺栓孔；所述转动锁定部和轴向定位板分别套入所述轴孔和第一沉孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔采用螺栓固定连接。
6.进一步地，所述转动锁定面的数量为二，对称设置于所述转动锁定部的侧壁上。
7.进一步地，所述第一沉孔的深度小于或等于所述轴向定位板的厚度。
8.进一步地，所述第二平板面向所述转轴的一面设有第二沉孔，所述第二沉孔与所述轴向定位板的形状相匹配，且所述第一沉孔、第二沉孔的深度之和与所述轴向定位板的厚度相同。
9.进一步地，所述第二平板面向所述转轴的一面设有凸起的环形加强筋，所述环形加强筋与所述第二平板同圆心设置。
10.进一步地，所述转轴的另一端设有螺纹和键槽。
11.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：在转轴端部设置转动锁定部和
轴向定位板，通过转动锁定部和轴向定位板与第一平板、第二平板的配合，实现转轴的轴向和径向定位，无需焊接即可进行固定，受力均匀，大大的提高了转轴与平板之间的连接可靠性，延长了平板轴的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1的爆炸图。
14.图3是转轴的结构示意图。
15.图4是第一平板的结构示意图。
16.图5是第二平板的结构示意图。
17.图中：
[0018]1‑
转轴；2
‑
第一平板；3
‑
第二平板；4
‑
转动锁定部；5
‑
轴向定位板；6
‑
转动锁定面；7
‑
轴孔；8
‑
第一沉孔；9
‑
第一螺栓孔；10
‑
第二螺栓孔；11
‑
第三螺栓孔；12
‑
第二沉孔；13
‑
环形加强筋；14
‑
螺纹；15
‑
键槽。
具体实施方式
[0019]
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0020]
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
[0021]
请参阅图1和图2，本实用新型的一种免焊接的缝纫机电机平板轴，包括转轴1、第一平板2和第二平板3，转轴1穿过第一平板2后，与第二平板3固定连接。
[0022]
请参阅图3，转轴1与第一平板2连接的端部设有转动锁定部4和轴向定位板5，转动锁定部4的侧壁上设有转动锁定面6，轴向定位板5与转轴1垂直。
[0023]
请参阅图4，第一平板2的中央设有轴孔7，轴孔7与转动锁定部4的形状相匹配，第一平板2背向转轴1的一面设有第一沉孔8，第一沉孔8与轴向定位板5的形状相匹配；第一平板2上还设有沿圆周均匀分布的第一螺栓孔9.
[0024]
请参阅图5，第二平板3上设有与第一螺栓孔9相匹配的第二螺栓孔10，第二平板3的外沿还设有沿圆周均匀分布的若干第三螺栓孔11。
[0025]
请参阅图1
‑
图5，转动锁定部4和轴向定位板5分别套入轴孔7和第一沉孔8，第一螺栓孔9和第二螺栓孔10采用螺栓固定连接。
[0026]
当然，为了保证转轴1的整体强度，转轴1是一体加工成型的。而转轴1能够穿过第二平板3，首先需要确保转轴1的其他部位的轴径小于转动锁定部4的轴径。只有这样，转轴1才能穿过第二平板3，转动锁定部4才能与轴孔7配合连接。
[0027]
请继续参阅图3，为了进一步提高转轴1与第一平板2之间的连接可靠度，使其能够承受更大的扭矩，转动锁定面6的数量为二个，对称设置于转动锁定部4的侧壁上。当然还可以设置三个以上的转动锁定面6，但是由于轴孔7通常是采用冲压成型的，如果采用三个以上，反而容易导致第一平板2的冲压部分由于形变量过大而出现缺陷，使得冲压部位容易产生断裂。
[0028]
值得注意的是，第一沉孔8的深度小于或等于轴向定位板5的厚度。当第一沉孔8的深度小于轴向定位板5的厚度时，转轴1穿过第一平板2后，轴向定位板5的端面会高于第一沉孔8，此时，第一螺栓孔9和第二螺栓孔10采用螺栓锁紧后，可以保证转轴1与第一平板2、第二平板3直接连接的轴向精确度。当第一沉孔8的深度刚好等于轴向定位板5的厚度时，转轴1穿过第一平板2后，轴向定位板5的端面也刚好与第一沉孔8的端面平齐，此时，第一螺栓孔9和第二螺栓孔10采用螺栓锁紧后，则也刚好可以保证转轴1与第一平板2、第二平板3直接连接的轴向精确度。
[0029]
但是如果第一沉孔8的深度大于轴向定位板5的厚度，转轴1穿过第一平板2，且第一螺栓孔9和第二螺栓孔10采用螺栓锁紧后，转轴1还能够产生轴向位移，因此，如此的尺寸配合是不允许的。
[0030]
此时，则需要在第二平板3面向转轴1的一面设有第二沉孔12，第二沉孔12与轴向定位板5的形状相匹配，且第一沉孔8、第二沉孔12的深度之和与轴向定位板5的厚度相同。如此设置之后，不仅可以保证转轴1与第一平板2、第二平板3直接连接的轴向精确度，也可以使整个平板轴的设计更加合理，外表更加美观。
[0031]
请参阅图5，为了增强第二平板3的受力强度，第二平板3面向转轴1的一面设有凸起的环形加强筋13，环形加强筋13与第二平板3同圆心设置。环形加强筋13在第二平板3上是完全中心对称的，当第二平板3旋转到任意角度时，环形加强筋13的设置方向与第二平板3的转动方向都是一致的，环形加强筋13的存在不会影响第二平板3旋转的稳定性。当然，为了进一步提升第二平板3的受力强度，环形加强筋13可以设置为多个，多个环形加强筋13的半径不同，所有环形加强筋13同圆心设置。
[0032]
同时，为了方便与其他机构的连接，譬如与联轴器、齿轮等的连接，在转轴1的另一端设有螺纹14和键槽15。
[0033]
采用本实用新型的平板轴后，由于在在转轴1的端部设置转动锁定部4和轴向定位板5，通过转动锁定部4和轴向定位板5与第一平板2、第二平板3的配合，实现转轴11的轴向和径向定位，无需焊接即可进行固定，受力均匀，大大的提高了转轴1与各个平板之间的连接可靠性，延长了平板轴的使用寿命。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。