一种多向提拎的金属方桶支撑壳体结构的制作方法

1.本实用新型属于金属包装桶技术领域，特别涉及一种多向提拎的金属方桶支撑壳体结构。


背景技术：

2.随着食品和快速消费品的持续增长，我国金属包装业市场容量巨大。金属包装工业所用的材料也在向安全、易加工、绿色、节约方向发展。如今，金属包装产业健康、持续、快速发展，金属包装属于安全、卫生、环保的材料，金属包装应用的范围较广泛。其中，方桶型的金属包装桶在一些物品的盛放中使用较圆桶更为普遍。
3.传统的方型金属包装桶多为铁皮焊接或胶接而成的方状桶，这种方状桶筒壁较薄易变形，结构强度较差，若将桶壁加厚虽然可以使结构强度变强，但是金属的密度较大，人力在提拎时会使人们的劳累程度增加；并且，桶盖通常为圆形与桶体螺纹连接盖紧或采用插入挤紧的方式与桶体进行盖紧，然而桶盖螺纹连接桶体虽然连接性较好，但是桶盖的直径较大，有时旋紧后开启时旋开的过程较为困难很难打开，一支手很难将整个桶盖抓持，如果桶盖的直径缩小方便一支手的抓持旋拧，但是桶盖旋开后手很难从较小的桶口进行伸入取物，同时，桶盖挤紧式的与筒体盖住连接，桶盖在开启时通常需要借助薄金属片才可以将桶盖翘起，如果手动可以直接将桶盖抠出或拔出，这时桶盖也易于从桶体上脱落，容易造成桶体的封盖失效；另外，方形的金属包装桶在承装一些近似拇指大小的颗粒物时，如使用中需要将内部的承装物用手快速的取出情况下，传统的方形桶当手伸入桶底部取物时相对比靠近桶盖处取物较为麻烦，桶底取物的过程手伸入桶中会使手的抓取过程带来不便。


技术实现要素：

4.本发明提供一种多向提拎的金属方桶支撑壳体结构，以解决上述提出的桶体结构强度差、快速开启或封盖桶盖较为麻烦、及取物不便的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种多向提拎的金属方桶支撑壳体结构，其结构特点在于，包括桶体，桶体的内部设有十字板，桶体内依次设有第一承装腔、第二承装腔、第三承装腔和第四承装腔，桶体的上下左右均设有圆口，圆口上均匀的设有插口，插口一侧设有滑条槽，滑条槽的尾部设有卡口，圆口为口台状，圆口的口台内设有环槽，环槽内设有弹簧，弹簧上部设有底圈，底圈上端设有胶层，圆口内设有圆盖，圆盖上均匀的设有插杆，圆盖上设有扳手梁，桶体的前后两端均设有菱形圈槽，菱形圈槽之间设有提手，提手上设有滑道条口，滑道条口内设有游动杆，游动杆与滑道条口之间设有顶簧，滑道条口上方设有卡柱，卡柱与提手焊接连接。
6.进一步的，所述滑条槽乘螺旋的倾斜状，滑条槽的上端一侧与插口连通，滑条槽的下端一侧与卡口连通，滑条槽与插口和卡口的宽度相等。
7.进一步的，所述插口和滑条槽及卡口均匀的分布在圆口上。
8.进一步的，所述底圈与环槽间隙配合，底圈与胶层粘合连接。
9.进一步的，所述插杆与插口、滑条槽和卡口间隙配合，插杆与圆盖焊接连接或一体制成，圆盖通过外圆上分布的插杆来对应的插入插口内，旋转圆盖通过滑条槽的引导使插杆进入卡口中。
10.进一步的，所述圆盖的外圆与圆口间隙配合，圆盖放入圆口内与底圈上的胶层紧贴，弹簧将圆盖向上顶起使圆盖上的插杆完全卡入卡口内使圆盖与圆口进行锁紧。
11.进一步的，所述圆盖与圆口之间通过胶层进行密封。
12.进一步的，所述提手通过卡柱与菱形圈槽钩挂连接，提手通过顶簧将游动杆顶出使游动杆和卡柱卡在菱形圈槽的对角内。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过十字板焊接在桶体内部使桶体的结构强度增强，不容易变形，十字板将桶体分成四份分别对应四个圆口和圆盖，圆盖可以在圆口上快速的旋拧通过弹簧顶起底圈使圆盖的插杆卡入卡口内，使圆盖在圆口上快速的稳定封盖，圆盖和圆口之间可以通过橡胶的胶层进行密封，封盖的密封性好；另外，推压圆盖并反向旋拧圆盖即可将圆盖从圆口上进行快速的取出，圆盖开启的过程极为便利；同时，十字板将桶体分成四份并对应的四个圆盖开启方便，取物也极为便利，提手可以通过卡柱与菱形圈槽的钩挂对桶体进行快速提拎，提手可以变位改变方向，可以不遮挡圆盖的开启及不遮挡取物，并且可以实现桶体的多向提拎。本实用结构简单，制造成本低，使用的便利性极好。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型的图1的d处局部放大的结构示意图；
16.图3是本实用新型的主视外观示意图；
17.图4是本实用新型的图3的c处局部放大的主视示意图；
18.图5是本实用新型的图4的a-a向的俯视结构示意图；
19.图6是本实用新型的图4的左视结构示意图；
20.图7是本实用新型的图3的局部示意图；
21.图8是本实用新型的左视结构示意图；
22.图9是本实用新型的图8的局部示意图；
23.图10是本实用新型的图9的局部放大示意图；
24.图11是本实用新型的图10的b-b向的示意图；
25.图12是本实用新型的圆盖的主视示意图；
26.图13是本实用新型的圆盖的左视示意图；
27.图14是本实用新型的提手的结构示意图；
28.图15是本实用新型的具体实施例的示意图；
29.图中：1桶体，11十字板，2第一承装腔，3第二承装腔，4第三承装腔，5第四承装腔，6圆口，61插口，62滑条槽，63卡口，64环槽，65弹簧，66底圈，67胶层，7圆盖，71插杆，72扳手梁，8菱形圈槽，9提手，91滑道条口，92游动杆，93顶簧，94卡柱。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.作为示例，如图1至图15所示，一种多向提拎的金属方桶支撑壳体结构，其结构特点在于，包括桶体1，桶体1的内部设有十字板11，十字板11与桶体1可以采用45号钢材料调质后焊接制成，十字板11在桶体1内呈x型设置与桶体1焊接连接，桶体1内通过十字板11的隔断分别形成第一承装腔2、第二承装腔3、第三承装腔4和第四承装腔5，第一承装腔2、第二承装腔3、第三承装腔4和第四承装腔5的形状及大小可以相同，第一承装腔2、第二承装腔3、第三承装腔4和第四承装腔5每一个腔的大小均相等并且外部均设有圆口6，通过圆口6用手伸入各个腔中拿取东西较为方便。参照附图1、图2、图3、图7、图8、图9、图10和图11所示，圆口6为口台状，圆口6上均匀的设有插口61，插口61一侧设有滑条槽62，滑条槽62乘螺旋的倾斜状，滑条槽62的尾部设有卡口63，滑条槽62的上端一侧与插口61连通，滑条槽62的下端一侧与卡口63连通，滑条槽62与插口61和卡口63的宽度相等，插口61、滑条槽62和卡口63可以在圆口6上铣削制出，插口61和滑条槽62及卡口63可以为四等分均匀的分布在圆口6上；圆口6的口台内设有环槽64，环槽64可以与圆口6的圆心相同，环槽64可以在圆口6的口台拐角处车削制出，环槽64内可以设有弹簧65，弹簧65的数量可以为多个均匀分布在环槽64内，弹簧65上部设有底圈66，弹簧65的两端可以与环槽64和底圈66焊接连接或钩挂连接，底圈66可以在环槽64内与其间隙配合，底圈66上端可以设有胶层67，胶层67可以为弹性较好的天然橡胶材料制成，底圈66可以与胶层67之间粘合连接。作为示例，参照附图1、图2、图8、图12和图13所示，圆口6内设有圆盖7，圆盖7为圆形的金属盖，圆盖7的外圆可以与圆口6间隙配合，圆盖7上均匀的设有插杆71，插杆71为圆柱状，插杆71的数量为四个，插杆71在圆盖7外圆上四等分并且与圆盖7焊接连接或一体制成，插杆71与插口61、滑条槽62和卡口63间隙配合，圆盖7外圆上的四个插杆71对应的插入插口61内，旋转圆盖7通过滑条槽62的引导使插杆71进入卡口63中，圆盖7上设有扳手梁72，扳手梁72为十形的凸起便于操作人员手动的将圆盖7转动，同时，圆盖7放入圆口6内与底圈66上的胶层67紧贴，弹簧65可以将圆盖7向上顶起使圆盖7上的插杆71完全卡入卡口63内使圆盖7与圆口6进行锁紧，圆盖7与圆口6之间可以通过胶层67进行密封。作为示例，如附图3、图4、图5、图6、图7、图8和图14所示，桶体1的前后两端均可以设有菱形圈槽8，菱形圈槽8为方形的圈状焊接连接在桶体1两端，菱形圈槽8之间可以设有提手9，提手9为金属提篮杆状，提手9上可以设有滑道条口91，滑道条口91为长条孔状可以在提手9铣削制出，滑道条口91内可以设有游动杆92，游动杆92可以与滑道条口91滑动配合在滑道条口91上往复移动，游动杆92与滑道条口91之间可以设有顶簧93，顶簧93可以设置在滑道条口91内，顶簧93的两端可以分别与游动杆92和滑道条口91的内壁钩挂连接或焊接连接，顶簧93将游动杆92顶紧在滑道条口91的下端并且使游动杆92的凸起的圆柱卡在菱形圈槽8的拐角处；滑道条口91上方可以设有卡柱94，卡柱94可以与提手9焊接连接或螺纹连接，卡柱94为凸起的圆柱状，卡柱94也可以卡在菱形圈槽8的拐角处，提手9可以通过卡柱94与菱形圈槽8进行钩挂连接，提手9可以通过顶簧93将游动杆92顶出使游动杆
92和卡柱94卡在菱形圈槽8的对角内。
32.在本实用新型的具体实施例中，第一承装腔2、第二承装腔3、第三承装腔4和第四承装腔5内均可以放置物品，第一承装腔2、第二承装腔3、第三承装腔4和第四承装腔5可以分别通过四个外部的圆盖7将圆口6进行封盖并锁紧密封。在桶体1装物的过程中，可以逐一的将放置在上方的腔进行承装然后将圆盖7封盖后将桶体1进行转动90度填装下一个，在桶体1翻转时，提手9可以在桶体1上转动。手动下压提手9使卡柱94脱离菱形圈槽8的角，同时游动杆92在滑道条口91内上移使顶簧93压缩，此时提手9可以在桶体1上转动。桶体1装物或者取物的过程较为便利，桶体1的结构强度较好，桶体1封盖或者开启的过程还极为方便，密封性好，圆盖7与圆口6的锁紧性好，开启也较为方便，取物时手也无需过度的伸入桶体1中即可对承装物取出，另外，桶体1可以通过提手9改变提拎的方向，便于拿持提拎，又便于对桶体1内承装物的放入和取出的开圆盖7和关圆盖7的操作，使用较为方便。
33.实施例一
34.参照附图15所示，手动顺时针通过扳手梁72来转动圆盖7，使圆盖7的四个插杆71均转到卡口63下方，多个弹簧65将底圈66和胶层67上顶将圆盖7的四个插杆71均卡入到卡口63中；如需开启圆盖7，手动下压圆盖7使其四个插杆71脱离卡口63，并且手动逆时针旋转圆盖7使四个插杆71通过滑条槽62回到插口61中，此时可以将圆盖7从圆口6上拿出使圆盖7开启。圆盖7开启后可以参照附图9所示。
35.实施例二
36.本实用新型的桶体1可以承装小型的可人力提拎动的炮弹或子弹，桶体1结构强度高不易变形，圆盖7的开启及关闭通过逆时针或者顺时针转动即可，桶体1通过圆盖7的封盖密封性极好，从桶体1内取物也较为方便，桶体1分成四份避免了靠近桶体1深处不便取物的情况发生，适合用范围较广泛。
37.本实用新型通过十字板11焊接在桶体1内部使桶体1的结构强度增强，不容易变形，十字板11将桶体1分成四份分别对应四个圆口6和圆盖7，圆盖7可以在圆口6上快速的旋拧通过弹簧65顶起底圈66使圆盖7的插杆71卡入卡口63内，使圆盖7在圆口6上快速的稳定封盖，圆盖7和圆口6之间可以通过橡胶的胶层67进行密封，封盖的密封性好；另外，推压圆盖7并反向旋拧圆盖7即可将圆盖7从圆口6上进行快速的取出，圆盖7开启的过程极为便利；同时，十字板11将桶体1分成四份并对应的四个圆盖7开启方便，取物也极为便利，提手9可以通过卡柱94与菱形圈槽8的钩挂对桶体1进行快速提拎，提手9可以变位改变方向，可以不遮挡圆盖7的开启及不遮挡取物，并且可以实现桶体1的多向提拎。本实用结构简单，制造成本低，使用的便利性好。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。