一种口罩耳绳热熔切断机构的制作方法

1.本实用新型涉及口罩切割技术领域，具体为一种口罩耳绳热熔切断机构。


背景技术：

2.目前，一次性口罩因价格低廉、使用方便，在各行各业中得到了广泛应用。现有口罩生产设备存在自动化程度低，工作效率低，人工成本高等问题，降低了生产效率。
3.口罩制作均采用简单的设备组合来生产，人工成本高，生产效率较低，尤其是包边带剪切一般都是由工作人员手工剪切而成，工作强度大、机械式的重复，稍不留神就有错剪、漏剪等质量问题发生。因此无法满足企业实际的生产需求。对于现有的口罩焊接机配布的耳绳热熔切断机构，这种热熔切断机构也存在不便于调节转速，生产效率慢，产生危害人身体的气味等问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种口罩耳绳热熔切断机构，具备便于调节、优化工作环境等优点，解决了上述不便于调节转速，生产效率慢，产生危害人身体的气味的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩耳绳热熔切断机构，所述包括功能板，所述功能板的右侧转动连接有转盘，所述转盘的右侧固定连接有固定钮，所述固定钮的表面活动连接有滑杆，所述滑杆的下端固定连接有齿轮板，所述功能板的右侧固定连接有辅助钮，所述辅助钮的左端贯穿齿轮板的表面与功能板的右侧固定连接，所述辅助钮的表面在齿轮板的内侧转动连接，所述功能板的右侧固定连接有卡套，所述齿轮板的下侧设置有齿轮轴，所述齿轮轴的后端设置有热熔切断头，所述功能板的后侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的左侧固定连接有管道，所述管道的左端固定连接有废气处理箱，所述废气处理箱的右侧与功能板的左侧相接触，所述功能板的内部设置有转动装置，所述废气处理箱的内部有废气处理装置。
8.优选的，所述滑杆在其表面的左侧与右侧开设有贯穿的滑槽，所述固定钮在滑杆的内侧滑动连接，所述滑杆的左侧与转盘的右侧相接触。
9.优选的，所述卡套的数量为两个，所述两个所述卡套的左侧固定在功能板的左侧，所述齿轮轴的表面在两个卡套的左侧滑动连接，所述齿轮轴的左侧与功能板的右侧相接触。
10.优选的，所述齿轮板的下侧开设有弧形齿牙，所述齿轮轴的上侧开设有直线齿牙，所述齿轮板的下侧与齿轮轴的上侧啮合连接，所述齿轮板的左侧与功能板的右侧相接触，所述齿轮轴的后端与热熔切断头的前端螺纹连接。
11.优选的，所述转动装置包括电机，所述电机的下侧在功能板的内部固定连接，所述
电机的右侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合连接有第一链条，所述第一链条的内侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的右侧在转盘的左侧固定连接，所述电机的左侧固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面啮合连接有第二链条，所述第二链条的内侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的左侧固定连接有第二转动轴。
12.优选的，所述功能板的右侧开设有转动口，所述第一转动轴在功能板的右侧转动连接，所述第一转动轴贯穿功能板的右侧与转盘的左侧固定连接，所述功能板的左侧开设有另一个转动口，所述废气处理箱的右端也开设有转动口，所述第二转动轴的表面与功能板的左侧和废气处理箱右侧的转动口转动连接，所述第二转动轴贯穿功能板左侧的转动口与废气处理箱的右侧在废气处理箱的内部转动连接。
13.优选的，所述废气处理装置包括蜂板，所述蜂板的左侧在第二转动轴的表面固定连接，所述第二转动轴的左端固定连接有轴承，所述轴承的外表面固定连接在废气处理箱的内部，所述废气处理箱的内部设置有水。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种口罩耳绳热熔切断机构，具备以下有益效果：
16.1、该一种口罩耳绳热熔切断机构，通过电机带动右端的第二齿轮转动，第二齿轮通过第一链条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一转动轴转动，第一转动轴带动转盘转动，转盘上的固定钮在随着转盘转动时由于角度的变化，在滑杆的的内部滑动从而使滑杆带动齿轮板的转动，因为齿轮板被辅助钮固定，所以齿轮板将随着转盘的转动而转动，齿轮板下侧的齿牙将带动齿轮轴上侧的齿牙跟随齿轮板的转动而移动，因为齿轮轴被两个卡套所固定在功能板的表面，加上齿轮轴的长度一定以及移动长度固定，所以在卡套的内侧不会掉落，齿轮轴随着转盘带动下将齿轮板转动从而使热熔切断头向后移动，齿轮轴刚好带动热熔切割头到达所要热熔的耳绳表面有一定挤压，从而将耳绳切割断，此时在转盘旋转的作用下，再将齿轮轴向前移动，使齿轮轴在功能板与卡套上做往复运动，从而达到控制热熔切割头的切割作用，在现有的切割耳绳的机构中，一般就是结构复杂，装置成本高，生产效率不便调节等问题，通过该装置简化了装置的配件，大大降低了装置的成本价值，对于生产的效率可根据电机进行随时的便利调节，使所需的生产速度通过简便的装置就可以控制。
17.2、该一种口罩耳绳热熔切断机构，通过在电机工作的时候将同时带动第三齿轮的转动，第三齿轮带动第二链条的转动进而使第四齿轮转动，第四齿轮带动第二转动轴转动，第二转动轴通过密合转动连接在功能板与废气处理箱的表面从而到达废气处理箱的内部带动蜂板进行旋转，鼓风机将热熔切割头切割时产生的气体吸收后并由管道传送至废气处理箱，管道在废气处理箱的内部形状是弧形向下弯曲的，位置是后侧贴壁，以便收集来的气体到达废气处理箱后在箱体的内部流动时，以及蜂板旋转时，由于管道口向上和平行状态下水进入管道，将气体回流堵塞造成传送效果不佳，达不到废气处理的效果，蜂板的表面开设有圆孔，从而在旋转时蜂板进入水中，一方面减少水带来的阻力，另一方面将气体在废气处理箱的内部不会由于蜂板表面的受力面积而造成气体在内部造成气压，从而更有效果的将污染气体与水融合，由于蜂板的圆孔，可以形成气体与水接触后充分的通过时水形成的
水滴产生融合，使处理效果更佳，这样的处理装置不但减少了污染气体处理时的成本，更有效的防止了工人们作业时对污染气体的更少吸入，保证了工人们的身体健康以及生命安全，为工作环境得到了更加有益的保障，在车间生产加工时大型的废气处理要么占用较大的空间，造成一定的生产环境和速率，要么所需要的设备比较复杂，需要人力对其有一定的安全措施以及看护人力的浪费，该结构不但简化了处理的设备，对车间的环境以及工作效率得到了很大的保障。
附图说明
18.图1为本实用新型一种口罩耳绳热熔切断机构结构示意图；
19.图2为本实用新型转动装置结构示意图；
20.图3为本实用新型废气处理装置结构示意图。
21.图中：1功能板、2转盘、3固定钮、4滑杆、5齿轮板、6热熔切断头、7 废气处理箱、8管道、9鼓风机、10齿轮轴、11卡套、12第一转动轴、13第一齿轮、14第一链条、15第二齿轮、16电机、17第三齿轮、18第二链条、19第四齿轮、20第二转动轴、21蜂板、22轴承、23辅助钮、24水。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种口罩耳绳热熔切断机构，包括有功能板1，所述功能板1的右侧转动连接有转盘2，转盘2的右侧固定连接有固定钮3，固定钮3的表面活动连接有滑杆4，滑杆4在其表面的左侧与右侧开设有贯穿的滑槽，固定钮3在滑杆4的内侧滑动连接，滑杆4的左侧与转盘2的右侧相接触，滑杆4的下端固定连接有齿轮板5，功能板1的右侧固定连接有辅助钮23，辅助钮23的左端贯穿齿轮板5的表面与功能板1的右侧固定连接，辅助钮23的表面在齿轮板5的内侧转动连接，转盘2上的固定钮3 在随着转盘2转动时由于角度的变化，在滑杆4的的内部滑动从而使滑杆4带动齿轮板5的转动，因为齿轮板5被辅助钮23固定，所以齿轮板5将随着转盘 2的转动而转动，功能板1的右侧固定连接有卡套11，卡套11的数量为两个，两个卡套11的左侧固定在功能板1的左侧，齿轮轴10的表面在两个卡套11的左侧滑动连接，齿轮轴10的左侧与功能板1的右侧相接触，齿轮板5的下侧设置有齿轮轴10，齿轮板5的下侧开设有弧形齿牙，齿轮轴10的上侧开设有直线齿牙，齿轮板5的下侧与齿轮轴10的上侧啮合连接，齿轮板5的左侧与功能板1的右侧相接触，齿轮轴10的后端与热熔切断头6的前端螺纹连接，齿轮轴10 的后端设置有热熔切断头6，热熔切断头6为现有结构，在此不做过多赘述，齿轮轴10的长度一定以及移动长度固定，所以在卡套11的内侧不会掉落，齿轮轴10随着转盘2带动下将齿轮板5转动从而使热熔切断头6向后移动，齿轮轴 10刚好带动热熔切断头6到达所要热熔的耳绳表面有一定挤压，从而将耳绳切割断，此时在转盘2旋转的作用下，再将齿轮轴10向前移动，使齿轮轴10在功能板1与卡套11上做往复运动，从而达到控制热熔切断头6的切割作用，在现有的切割耳绳的机构中，一般就是结构复杂，装置成本高，生产效率不便调节等问题，通过该装置简化了装置的
配件，大大降低了装置的成本价值，功能板1的后侧固定连接有鼓风机9，鼓风机9为现有结构，在此不做过多赘述，鼓风机9的左侧固定连接有管道8，管道8的左端固定连接有废气处理箱7，管道 8在废气处理箱7的内部形状是弧形向下弯曲的，位置是后侧贴壁，以便收集来的气体到达废气处理箱7后在箱体的内部流动，废气处理箱7的右侧与功能板1 的左侧相接触，功能板1的内部设置有转动装置，转动装置包括电机16，电机 16的下侧在功能板1的内部的下侧固定连接，电机16的右侧固定连接有第二齿轮15，，对于生产的效率可根据电机16进行随时的便利调节，使所需的生产速度通过简便的装置就可以控制，第二齿轮15的表面啮合连接有第一链条14，第一链条14后端的内侧啮合连接有第一齿轮13，第一齿轮13的右侧固定连接有第一转动轴12，第一转动轴12的右侧在转盘2的左侧固定连接，电机16的左侧固定连接有第三齿轮17，第三齿轮17的表面啮合连接有第二链条18，第二链条18的内侧啮合连接有第四齿轮19，第四齿轮19的左侧固定连接有第二转动轴20，功能板1的右侧开设有转动口，第一转动轴12在功能板1的右侧转动连接，第一转动轴12贯穿功能板1的右侧与转盘2的左侧固定连接，功能板1 的左侧开设有另一个转动口，废气处理箱7的右端也开设有转动口，功能板1 的内部为中空的，第二转动轴20的表面与功能板1的左侧和废气处理箱7右侧的转动口转动连接，第二转动轴20贯穿功能板1左侧的转动口与废气处理箱7 的右侧，第二转动轴20在废气处理箱7内部的左侧转动连接，废气处理箱7的内部有废气处理装置，废气清理装置包括蜂板21，蜂板21的左侧在第二转动轴 20的表面固定连接，第二转动轴20的左端固定连接有轴承22，轴承22的外表面固定连接在废气处理箱7的内部，废气处理箱7的内部设置有水24，蜂板21 的表面开设有圆孔，从而在旋转时蜂板21进入水24中，一方面减少水24带来的阻力，另一方面将气体在废气处理箱7的内部不会由于蜂板21表面的受力面积而造成气体在内部造成气压，从而更有效果的将污染气体与水24融合，由于蜂板21的圆孔，可以使气体与水24接触后充分的通过水24形成水滴产生融合，使处理效果更佳，这样的处理装置不但减少了污染气体处理时的成本，更有效的防止了工人们作业时对污染气体的更少吸入，保证了工人们的身体健康以及生命安全，为工作环境得到了更加有益的保障，在车间生产加工时大型的废气处理要么占用较大的空间，造成一定的生产环境和速率，要么所需要的设备比较复杂，需要人力对其有一定的安全措施以及看护人力的浪费，该结构不但简化了处理的设备，对车间的环境以及工作效率得到了很大的保障。
24.工作原理：一种口罩耳绳热熔切断机构，在工作时，打开电机16，电机16 带动右端的第二齿轮15转动，第二齿轮15通过第一链条14带动第一齿轮13 转动，第一齿轮13带动第一转动轴12转动，第一转动轴12带动转盘2转动，转盘2上的固定钮3在随着转盘2转动时由于角度的变化，在滑杆4的的内部滑动从而使滑杆4带动齿轮板5的转动，因为齿轮板5被辅助钮23固定，所以齿轮板5将随着转盘2的转动而转动，齿轮板5下侧的齿牙将带动齿轮轴10上侧的齿牙跟随齿轮板5的转动而移动，因为齿轮轴10被两个卡套11所固定在功能板1的表面，加上齿轮轴10的长度一定以及移动长度固定，所以在卡套11 的内侧不会掉落，齿轮轴10随着转盘2带动下将齿轮板5转动从而使热熔切断头6向后移动，齿轮轴10刚好带动热熔切断头6到达所要热熔的耳绳表面有一定挤压，从而将耳绳切割断，此时在转盘2旋转的作用下，再将齿轮轴10向前移动，使齿轮轴10在功能板1与卡套11上做往复运动，从而达到控制热熔切断头6的切割作用，在现有的切割耳绳的机构中，一般就是结构复杂，装置成本高，生产效率不便调节等问题，通过该装置简化了装置的配件，大大降低了装置的成本价值，对
于生产的效率可根据电机16进行随时的便利调节，使所需的生产速度通过简便的装置就可以控制；
25.在电机16工作的时候将同时带动第三齿轮17的转动，第三齿轮17带动第二链条18的转动进而使第四齿轮19转动，第四齿轮19带动第二转动轴20转动，第二转动轴20通过密合转动连接在功能板1与废气处理箱7的表面从而到达废气处理箱7的内部带动蜂板21进行旋转，鼓风机9将热熔切断头6切割时产生的气体吸收后并由管道8传送至废气处理箱7，管道8在废气处理箱7的内部形状是弧形向下弯曲的，位置是后侧贴壁，以便收集来的气体到达废气处理箱7后在箱体的内部流动时，以及蜂板21旋转时，由于管道口向上和平行状态下水进入管道，将气体回流堵塞造成传送效果不佳，达不到废气处理的效果，蜂板21的表面开设有圆孔，从而在旋转时蜂板21进入水24中，一方面减少水 24带来的阻力，另一方面将气体在废气处理箱7的内部不会由于蜂板21表面的受力面积而造成气体在内部造成气压，从而更有效果的将污染气体与水24融合，由于蜂板21的圆孔，可以形成气体与水24接触后充分的通过时水24形成的水滴产生融合，使处理效果更佳，这样的处理装置不但减少了污染气体处理时的成本，更有效的防止了工人们作业时对污染气体的更少吸入，保证了工人们的身体健康以及生命安全，为工作环境得到了更加有益的保障，在车间生产加工时大型的废气处理要么占用较大的空间，造成一定的生产环境和速率，要么所需要的设备比较复杂，需要人力对其有一定的安全措施以及看护人力的浪费，该结构不但简化了处理的设备，对车间的环境以及工作效率得到了很大的保障。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。