热熔焊接工具的制作方法

本实用新型涉及电熔管领域，具体涉及热熔焊接工具。

背景技术：

天然气是较为安全的燃气之一，它不含一氧化碳，也比空气轻，一旦泄漏，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较高；采用天然气作为能源，可减少煤和石油的用量，因而大大改善环境污染问题；天然气作为一种清洁能源，能减少二氧化硫和粉尘排放量近100%，减少二氧化碳排放量60%和氮氧化合物排放量50%，并有助于减少酸雨形成，舒缓地球温室效应，从根本上改善环境质量。

而随着城市燃气的不断发展，天然气替代煤炭，减少环境污染是未来我国能源结构调整的必然趋势，特别是发电厂，相关的工矿企业，城市公用事业，环保汽车，居民用户等对天然气的需求越来越大。

热熔管件是天然气输送管道中重要的组成部分，现有的热熔管件之间相互热熔连接时由于没有对准工具对其进行对准，导致两者的热熔头端面无法准确连接，而且一旦热熔头的端面为弧形是，更加无法准确对准，导致两者热熔连接时会出现变形；而且需要对两个热熔管件的的热熔头端分别进行加热，导致施工更加复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种防止热熔连接时出现变形，减少施工工序的热熔焊接工具。

本实用新型通过以下技术方案实现：热熔焊接工具，包括支架、通过第一转轴与支架连接的第一连杆、第一半圆弧型安装套圈、第二半圆弧型安装套圈、与第一半圆弧型安装套圈连接的第二连杆、与第二半圆弧型安装套圈连接的第二转轴，所述第一连杆的一端设置第一凹槽且第一凹槽固定连接有第一旋转板，所述第二连杆的一端设置第二凹槽且第二凹槽固定连接有第二旋转板，所述第一旋转板和第二旋转板之间通过旋转轴相互连接并且其两端分别设置在第一凹槽和第二凹槽中；所述第二连杆下端还与第二转轴相互连接，所述第一半圆弧型安装套圈与第二半圆弧型安装套圈之间相互配合形成固定圆环，所述第一半圆弧型安装套圈中还设置有第一半圆弧型承插热熔加热板，所述第二半圆弧型安装套圈中还设置有第二半圆弧型承插热熔加热板，所述第一半圆弧型承插热熔加热板与第二半圆弧型承插热熔加热板之间相互配合也形成加热圆环并且其中间形成的圆形容腔用于插入钢芯；所述第一半圆弧型安装套圈与第一半圆弧型承插热熔加热板之间通过螺丝固定，所述第二半圆弧型安装套圈与第二半圆弧型承插热熔加热板之间也通过螺丝固定；所述第一半圆弧型安装套圈连接有方便开闭的第一把手，所述第二半圆弧型安装套圈连接有与第一把手配合的方便开闭的第二把手；所述旋转轴伸出第二旋转板端在第二凹槽中紧固有第二螺母，所述旋转轴伸出第一旋转板端在第一凹槽中紧固有第一螺母。

本实用新型通过将热熔管材分别设置在第一半圆弧型承插热熔加热板和第二半圆弧型承插热熔加热板相互配合也形成加热圆环上，并且将钢芯分别穿过热熔管材和加热圆环的圆形容腔将两个热熔管材的热熔头端相互对准，然后同时对加热圆环两端设置的热熔管材的热熔头进行热熔将其热熔头热熔至熔融状态，然后再将第一半圆弧型承插热熔加热板和第二半圆弧型承插热熔加热板通过第一把手和第二把手撤开，将两个对准的热熔管材直接连接，完成热熔连接；本实用新型的产品结构简单，省时省力，还能保证产品的质量，降低了劳动强度，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：1）自动对两个热熔管材进行对准，使两者热熔连接不会出现错位，变形，保证产品质量；2）只需进行一次加热工序，提高工作效率；3）通过旋转轴与第一旋转板和第二旋转板之间的配合，就能可随意调整加热圆环的转动方向。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。

见图1，热熔焊接工具，包括支架8、通过第一转轴6与支架8连接的第一连杆6a、第一半圆弧型安装套圈2、第二半圆弧型安装套圈1、与第一半圆弧型安装套圈2连接的第二连杆11、与第二半圆弧型安装套圈1连接的第二转轴14，所述第一连杆6a的一端设置第一凹槽12且第一凹槽12固定连接有第一旋转板10，所述第二连杆11的一端设置第二凹槽13且第二凹槽13固定连接有第二旋转板7，所述第一旋转板10和第二旋转板7之间通过旋转轴9相互连接并且其两端分别设置在第一凹槽12和第二凹槽13中；所述第二连杆11下端还与第二转轴14相互连接，所述第一半圆弧型安装套圈2与第二半圆弧型安装套圈1之间相互配合形成固定圆环，所述第一半圆弧型安装套圈2中还设置有第一半圆弧型承插热熔加热板2a，所述第二半圆弧型安装套圈1中还设置有第二半圆弧型承插热熔加热板1a，所述第一半圆弧型承插热熔加热板2a与第二半圆弧型承插热熔加热板1a之间相互配合也形成加热圆环并且其中间形成的圆形容腔3用于插入钢芯；所述第一半圆弧型安装套圈2与第一半圆弧型承插热熔加热板2a之间通过螺丝固定，所述第二半圆弧型安装套圈1与第二半圆弧型承插热熔加热板1a之间也通过螺丝固定；所述第一半圆弧型安装套圈2连接有方便开闭的第一把手4，所述第二半圆弧型安装套圈1连接有与第一把手4配合的方便开闭的第二把手5；所述旋转轴9伸出第二旋转板7端在第二凹槽13中紧固有第二螺母9b，而旋转轴9伸出第一旋转板10端在第一凹槽12中紧固有第一螺母9a。

本实施方式中，将支架8固定于地面上，然后通过第一转轴6调整高度，接着通过第一连杆6a和第二连杆11之间的第一旋转板10和第二旋转板7与旋转轴9的配合调整与第一半圆弧型安装套圈2和第二半圆弧型安装套圈1相互配合形成的固定圆环的转动方向；然后第一半圆弧型安装套圈2通过螺丝固定连接的第一半圆弧型承插热熔加热板2a与第二半圆弧型安装套圈1通过螺丝固定连接的第二半圆弧型承插热熔加热板1a相互配合形成加热圆环，且加热圆环中设有圆形容腔，将钢芯穿过圆形容腔设置在加热圆环中，接着将需要热熔连接的热熔管材分别连接在加热圆环两端，然后将第一半圆弧型承插热熔加热板2a和第二半圆弧型承插热熔加热板1a同时加热导致加热圆环加热，使得设置在加热圆环两端的热熔管材的热熔端头被高温加热成熔融状态，然后通过第一把手4和第二把手5将第一半圆弧型安装套圈2和第二半圆弧型安装套圈1转开，第二把手5可沿着第二转轴14将第二半圆弧型安装套圈1转动打开，方便省力；这样第一半圆弧型安装套圈2和第二半圆弧型安装套圈1打开就带动了第一半圆弧型承插热熔加热板2a和第二半圆弧型承插热熔加热板1a被打开，再推动套设在钢芯上被对准的两个热熔管材，让已经成熔融状态的两个相对设置的热熔端头直接连接，完成热熔连接工作，等待冷却即可。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。