一种低合金钢管道焊接工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种低合金钢管道焊接工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：焊接操作流程：坡口确认→坡口两侧清理→组对焊缝→点固焊→打底焊→清理飞溅焊渣→分层填充焊→盖面焊→清除焊根→盖面焊→清理飞溅焊渣→自检外观检查合格→打钢印号并清理→无损检测并清理→返修→无损检测并清理；本发明的一种低合金钢管道焊接工艺具有工艺各阶段参数严格合理控制，流程规范，减少焊接应力与变形，从而提高管道焊接后的力学性能。
【专利说明】
一种低合金钢管道焊接工艺
技术领域
[0001]本发明属于焊接工艺领域，具体是一种低合金钢管道焊接工艺。
【背景技术】
[0002]低合金钢具有高强度、高韧性及良好的综合性能等特点，在工业领域得到广泛的应用。众所周知，任何金属结构材料的广泛应用不仅取决于其自身的性能特点，而且也依赖于焊接技术的进步。目前，低合金钢焊接主要采用埋弧焊、气体保护电弧焊等传统的焊接方法，虽具有工艺成熟、生产成本低等优点，但是存在焊接热输入量大、变形大、接头脆化、易产生缺陷及焊接生产效率低等问题。随着科学技术的进步和国民经济的发展，对低合金钢的焊接质量、生产效率及产品品质提出了更高的要求。传统的焊接方法一定程度上已不能满足不断提高的焊接质量及生产效率的要求采用传统焊接方法将不锈钢管道焊接成一体时，其热输入量不易控制，容易导致产品的焊接质量差，继而力学性能差。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种低合金钢管道焊接工艺，通过严格控制各阶段工艺参数，实现提高管道焊接后力学性能。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种低合金钢管道焊接工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤:
a.焊接操作流程:坡口确认一坡口两侧清理一组对焊缝一点固焊一打底焊一清理飞溅焊渣一分层填充焊一盖面焊一清除焊根一盖面焊一清理飞溅焊渣一自检外观检查合格—打钢印号并清理一无损检测并清理一返修一无损检测并清理；
b.焊接工艺及要求:
(1)焊接材料的准备:焊条材料选用E5015;焊条直径Φ2.5-3mm,电流70-90A
(2)焊条的烘干温度为250-300°C，烘烤时间为2-3小时；
(3)焊接前对焊接接头和坡口检查，钝边为2±lmm，组对间隙为2±lmm，坡口为40-60°，焊件坡口表面及坡口内外侧> 25mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷；
(4)组对焊缝的过程中应使用压码、千斤顶等卡具将焊缝组对间隙校对均匀，组对间隙为 3 土 2mm,错边< 3mm ;
(5)焊接前须将焊接件以对称点焊的形式固定，定位焊厚度为设计焊缝厚度的1/3-2/3，其长度为150-220mm，定位焊焊缝上如有气孔和裂纹等焊接缺陷时，必须清除重焊;
(6 )打底焊层高度不超过4mm，填充焊时，焊条横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm- 2mm，盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5 — 1.5mm ；
(7)焊接时每层焊缝的厚度I?2mm ;焊接时手势须平稳，焊条摆动速度要均匀、摆动幅度要一致，焊缝宽度均匀；在焊接时的焊接速度400— 500毫米/min。
[0005]本发明的一种低合金钢管道焊接工艺具有工艺各阶段参数严格合理控制，流程规范，减少焊接应力与变形，从而提高管道焊接后的力学性能。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:
一种低合金钢管道焊接工艺，该工艺包括以下步骤:
a.焊接操作流程:坡口确认一坡口两侧清理一组对焊缝一点固焊一打底焊一清理飞溅焊渣一分层填充焊一盖面焊一清除焊根一盖面焊一清理飞溅焊渣一自检外观检查合格—打钢印号并清理一无损检测并清理一返修一无损检测并清理；
b.焊接工艺及要求:
(1)焊接材料的准备:焊条材料选用E5015;焊条直径Φ2.5-3mm,电流70-90A
(2)焊条的烘干温度为250-300°C，烘烤时间为2-3小时；
(3)焊接前对焊接接头和坡口检查，钝边为2±lmm，组对间隙为2±lmm，坡口为40-60°，焊件坡口表面及坡口内外侧> 25mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷；
(4)组对焊缝的过程中应使用压码、千斤顶等卡具将焊缝组对间隙校对均匀，组对间隙为 3 土 2mm,错边< 3mm ;
(5)焊接前须将焊接件以对称点焊的形式固定，定位焊厚度为设计焊缝厚度的1/3-2/3，其长度为150-220mm，定位焊焊缝上如有气孔和裂纹等焊接缺陷时，必须清除重焊;
(6 )打底焊层高度不超过4mm，填充焊时，焊条横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm- 2mm，盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5 — 1.5mm ；
(7)焊接时每层焊缝的厚度I?2mm ;焊接时手势须平稳，焊条摆动速度要均匀、摆动幅度要一致，焊缝宽度均匀；在焊接时的焊接速度400— 500毫米/min。
[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种低合金钢管道焊接工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤: a.焊接操作流程:坡口确认一坡口两侧清理一组对焊缝一点固焊一打底焊一清理飞溅焊渣一分层填充焊一盖面焊一清除焊根一盖面焊一清理飞溅焊渣一自检外观检查合格—打钢印号并清理一无损检测并清理一返修一无损检测并清理； b.焊接工艺及要求: (1)焊接材料的准备:焊条材料选用E5015;焊条直径Φ2.5-3mm,电流70-90A (2)焊条的烘干温度为250-300°C，烘烤时间为2-3小时； (3)焊接前对焊接接头和坡口检查，钝边为2±lmm，组对间隙为2±lmm，坡口为40-60°，焊件坡口表面及坡口内外侧> 25mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷； (4)组对焊缝的过程中应使用压码、千斤顶等卡具将焊缝组对间隙校对均匀，组对间隙为 3 土 2mm,错边< 3mm ; (5)焊接前须将焊接件以对称点焊的形式固定，定位焊厚度为设计焊缝厚度的1/3-2/3，其长度为150-220mm，定位焊焊缝上如有气孔和裂纹等焊接缺陷时，必须清除重焊; (6 )打底焊层高度不超过4mm，填充焊时，焊条横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm- 2mm，盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5 — 1.5mm ； (7)焊接时每层焊缝的厚度I?2mm ;焊接时手势须平稳，焊条摆动速度要均匀、摆动幅度要一致，焊缝宽度均匀；在焊接时的焊接速度400— 500毫米/min。
【文档编号】B23K9/02GK105983752SQ201510048199
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】罗灿
【申请人】重庆金亚模具制造有限公司