一种压力管道焊接前准备及接头组对方法
【专利摘要】本发明公开了一种压力管道焊接前准备及接头组对方法，主要包括如下步骤：1.1）压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚≤6mm时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚＞6mm时，可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺；2）壁厚相同的管子（件）组对时，应内壁平齐，如有错口，其错口值应按设计规定执行，当设计无规定时，应按下列要求执行：（1）剧毒、易燃易爆管道局部错口为壁厚的10%，且不大于0.5mm；（2）高温、高压及合金钢管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.0mm；（3）其他管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.5mm。本发明工序合理，制造成本低。
【专利说明】
一种压力管道焊接前准备及接头组对方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种压力管道焊接前准备及接头组对方法。【背景技术】
[0002]现有的压力管道焊接前准备及接头组对方法存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、 制造成本低的压力管道焊接前准备及接头组对方法。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种压力管道焊接前准备及接头组对方法，包括如下步骤:1)焊前准备及接头组对1.1)压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚<6 m m时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚>6 m m时，可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺；1.2)同种管子(件)焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好；1.3)异种钢管子(件)焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求:a、两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝；b、两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(丝)；1.4)其他管道坡口宜采用机械方法加工，当采用热加工方法时，切割后必须去除影响焊接质量的表面层；2)壁厚相同的管子(件)组对时，应内壁平齐，如有错口，其错口值应按设计规定执行， 当设计无规定时，应按下列要求执行:(1)剧毒、易燃易爆管道局部错口为壁厚的10%，且不大于0.5mm ;(2)高温、高压及合金钢管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.0mm ;(3)其他管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.5mm ;3)管道焊缝的设置应避开应力集中区，且便于焊接、热处理及各种检验；4)焊接接头组对前，应用砂轮清理坡口及其两侧内外表面，在距坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接质量有害的物质，并磨出金属光泽；5)认真检查坡口及其两侧不得有裂纹、夹层等缺陷；6)不锈钢管道采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白粉或其他防沾污剂；7)焊件组装时，应将待焊管子(件)垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中发生变形和附加应力；8)除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力组对，更不允许用热膨胀法对口，以防引起附加应力；9)当焊接所处位置障碍多时，合格焊工在施焊前亦应进行与实际条件相同的模拟练习及试焊，经无损检测合格后方可正式焊接；10)组对管口局部间隙过大时应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低。【具体实施方式】
[0005] 下面结合实施例对本发明作进一步说明:一种压力管道焊接前准备及接头组对方法，包括如下步骤:1)焊前准备及接头组对1.1)压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚<6 m m时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚>6 m m时，可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺；1.2)同种管子(件)焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好；1.3)异种钢管子(件)焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求:a、两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝；b、两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(丝)；1.4)其他管道坡口宜采用机械方法加工，当采用热加工方法时，切割后必须去除影响焊接质量的表面层；2)壁厚相同的管子(件)组对时，应内壁平齐，如有错口，其错口值应按设计规定执行， 当设计无规定时，应按下列要求执行:(1)剧毒、易燃易爆管道局部错口为壁厚的10%，且不大于0.5mm ;(2)高温、高压及合金钢管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.0mm ;(3)其他管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.5mm ;3)管道焊缝的设置应避开应力集中区，且便于焊接、热处理及各种检验；4)焊接接头组对前，应用砂轮清理坡口及其两侧内外表面，在距坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接质量有害的物质，并磨出金属光泽；5)认真检查坡口及其两侧不得有裂纹、夹层等缺陷；6)不锈钢管道采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白粉或其他防沾污剂；7)焊件组装时，应将待焊管子(件)垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中发生变形和附加应力；8)除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力组对，更不允许用热膨胀法对口，以防引起附加应力；9)当焊接所处位置障碍多时，合格焊工在施焊前亦应进行与实际条件相同的模拟练习及试焊，经无损检测合格后方可正式焊接；10)组对管口局部间隙过大时应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。
【主权项】
1.一种压力管道焊接前准备及接头组对方法，其特征是:包括如下步骤:1)焊前准备及接头组对1.1)压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法； 当壁厚< 6_时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚> 6_时，可采用氩弧 焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺；1.2)同种管子(件)焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能 良好；1.3)异种钢管子(件)焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求:a、两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相 匹配的焊条、焊丝；b、两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(丝)；1.4)其他管道坡口宜采用机械方法加工，当采用热加工方法时，切割后必须去除影响 焊接质量的表面层；2)壁厚相同的管子(件)组对时，应内壁平齐，如有错口，其错口值应按设计规定执行， 当设计无规定时，应按下列要求执行:(1)剧毒、易燃易爆管道局部错口为壁厚的10%，且不大于〇.5mm ;(2)高温、高压及合金钢管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.0mm;(3)其他管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.5mm ;(4)管道焊缝的设置应避开应力集中区，且便于焊接、热处理及各种检验；(5)焊接接头组对前，应用砂轮清理坡口及其两侧内外表面，在距坡口两侧20mm范围 内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接质量有害的物质，并磨出金属光泽；(6)认真检查坡口及其两侧不得有裂纹、夹层等缺陷；(7)不锈钢管道采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白粉或其他防沾污剂；(8)焊件组装时，应将待焊管子(件)垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中发生变 形和附加应力；(9)除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力组对，更不允许用热膨胀法对口，以 防引起附加应力；(10)当焊接所处位置障碍多时，合格焊工在施焊前亦应进行与实际条件相同的模拟练 习及试焊，经无损检测合格后方可正式焊接；(11)组对管口局部间隙过大时应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。
【文档编号】B23K9/00GK105983748SQ201510048574
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】罗灿
【申请人】重庆金亚模具制造有限公司