用于压力管道焊接的管内封堵装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压力管道焊接技术领域，涉及一种管道焊接辅助器具，具体涉及一种用于压力管道焊接的管内封堵装置。
【背景技术】
[0002]在高合金钢材质的管道焊接时，为防止根部焊缝金属在高温时发生氧化反应，造成氧化发渣，必须在待焊管道内部充氩气或其他惰性气体进行保护。如果在管道内部空腔内全部充满氩气或其他惰性气体，不仅气体用量大，造成浪费，增加施工成本，而且由于管道长度长，不能保证气体浓度稳定，影响焊缝质量。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种用于压力管道焊接的管内封堵装置，可减小氩气或其他惰性气体用量，提高焊缝质量，具有结构简单、密封可靠、耐高温、方便实用的特点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种用于压力管道焊接的管内封堵装置，包括用于于待焊压力管道内沿管内轴向间隔分布的两个封堵体，所述两封堵体分别与管道内壁紧密接触，两封堵体之间连接有连接锁链；所述两封堵体上分别固定有多根呈环状分布的弹性钢丝，所述弹性钢丝与管道内壁接触；其中一个所述封堵体连接有充气管道。
[0006]作为对本实用新型的限定，所述充气管道包括两端部分别穿过封堵体且固定在封堵体上的U型充气管、位于U型充气管的底部中间部位且与U型充气管连通的充气管接头。
[0007]作为进一步限定，所述充气管道上焊接有拉板，拉板上设有用于固定通过拉力将封堵体拉出压力管道的拉出锁链的孔。
[0008]作为对本实用新型的另一种限定，所述封堵体包括圆形保温板、固定于圆形保温板两端面的圆形石棉板、固定于圆形石棉板外端面的圆形铁板；所述圆形保温板、圆形石棉板、圆形铁板三者之间经螺栓固定。
[0009]作为对上述方式的限定:
[0010]所述圆形保温板的直径比待焊压力管道的内径大50-80mm ;所述圆形石棉板的直径为待焊压力管道内径的3/4-4/5 ;所述圆形铁板的直径为待焊压力管道内径的1/3-1/2。
[0011]所述圆形保温板为圆形硅酸铝保温板。
[0012]本实用新型还有一种限定，所述连接锁链为耐火铁链。
[0013]由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于:
[0014]①本实用新型的两个封堵体可方便地塞入待焊压力管道内，并与待焊压力管道内壁紧密贴合，形成一个储存氩气或其他惰性气体的封闭空间，从充气管道充入气体，对焊缝部位进行保护，能减小气体用量，提高焊缝质量；本实用新型的钢丝与压力管道内壁接触，能防止封堵体倾倒；
[0015]②本实用新型的U型充气管可保证充气顺畅，可使管道内快速充满保护气体；
[0016]③本实用新型的封堵体由保温板、石棉板、铁板组成，耐高温，且密封性好。
[0017]综上所述，本实用新型具有结构简单、密封可靠、耐高温、方便实用的特点。
[0018]本实用新型适合用于压力管道根部焊道防氧化保护。
【附图说明】
[0019]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
[0020]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0021]图中:1、封堵体；11、圆形保温板；12、圆形石棉板；13、圆形铁板；14、螺栓；2、充气管道；21、U型充气管；22、充气管接头；3、弹性钢丝；4、连接锁链；5、拉板。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]—种用于压力管道焊接的管内封堵装置，结构如图1所示，包括两个封堵体1、连接锁链4、充气管道2。
[0024]每个封堵体1均包括圆形保温板11、圆形石棉板12、圆形铁板13。圆形保温板11采用硅酸铝保温材料制成，其直径比待焊压力管道的内径大50-80_，圆形保温板11与待焊压力管道内壁紧密贴合。圆形石棉板12固定在圆形保温板11的两端面，圆形石棉板12的直径为待焊压力管道内径的3/4-4/5。圆形铁板13固定在圆形石棉板12的外端面，圆形铁板13的直径为待焊压力管道内径的1/3-1/2。圆形保温板11、圆形石棉板12、圆形铁板13三者之间经螺栓14固定。两个封堵体1与待焊压力管道内壁紧密贴合，形成一个用于储存氩气或其他惰性气体的封闭空间。
[0025]两封堵体1上分别固定有多根呈环状分布的弹性钢丝3，弹性钢丝3与管道内壁接触。弹性钢丝3用于防止封堵体1倾倒。
[0026]连接锁链4为耐火铁链，用于连接两封堵体1。
[0027]充气管道包括U型充气管21、充气管接头22。U型充气管21的两端分别穿过一个封堵体1且固定在该封堵体1上。充气管接头22位于U型充气管21的底部中间部位且与U型充气管21连通。充气管道的底部中间部位还焊接有拉板5，拉板5上设有孔，该孔可固定拉出锁链，通过对拉出锁链施加拉力，可将该封堵装置拽出管道。
[0028]本实施例的使用过程如下:
[0029]向待焊管道中塞入两封堵体1，两封堵体1与待焊压力管道内壁紧密贴合，形成一个储存氩气或其他惰性气体的封闭空间。向充气管接头22中充入气体，气体经U型充气管21进入封闭空间，在管道焊接时对根部焊缝进行保护，避免焊缝被氧化。另外，在焊后热处理时，不必将该封堵装置取出，可提高热处理效果。焊接热处理完毕，可通过拉动事先连接好的拉出锁链，将该封堵装置拽出管道。
【主权项】
1.一种用于压力管道焊接的管内封堵装置，包括用于于待焊压力管道内沿管内轴向间隔分布的两个封堵体，其特征在于:所述两封堵体分别与管道内壁紧密接触，两封堵体之间连接有连接锁链；所述两封堵体上分别固定有多根呈环状分布的弹性钢丝，所述弹性钢丝与管道内壁接触；其中一个所述封堵体连接有充气管道。2.根据权利要求1所述的用于压力管道焊接的管内封堵装置，其特征在于:所述充气管道包括两端部分别穿过封堵体且固定在封堵体上的U型充气管、位于U型充气管的底部中间部位且与U型充气管连通的充气管接头。3.根据权利要求2所述的用于压力管道焊接的管内封堵装置，其特征在于:所述充气管道上焊接有拉板，拉板上设有用于固定通过拉力将封堵体拉出压力管道的拉出锁链的孔。4.根据权利要求1所述的用于压力管道焊接的管内封堵装置，其特征在于:所述封堵体包括圆形保温板、固定于圆形保温板两端面的圆形石棉板、固定于圆形石棉板外端面的圆形铁板；所述圆形保温板、圆形石棉板、圆形铁板三者之间经螺栓固定。5.根据权利要求4所述的用于压力管道焊接的管内封堵装置，其特征在于:所述圆形保温板的直径比待焊压力管道的内径大50-80_ ;所述圆形石棉板的直径为待焊压力管道内径的3/4-4/5 ;所述圆形铁板的直径为待焊压力管道内径的1/3-1/2。6.根据权利要求4或5所述的用于压力管道焊接的管内封堵装置，其特征在于:所述圆形保温板为圆形硅酸铝保温板。7.根据权利要求1所述的用于压力管道焊接的管内封堵装置，其特征在于:所述连接锁链为耐火铁链。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于压力管道焊接的管内封堵装置，包括沿管内轴向间隔分布的两个封堵体，所述两封堵体分别与管道内壁紧密接触，两封堵体之间连接有连接锁链，其中一个封堵体连接有充气管道，所述两封堵体上分别固定有多根呈环状分布的弹性钢丝，所述弹性钢丝与管道内壁接触。本实用新型可节省氩气或其他惰性气体的用量，提高焊缝质量，具有结构简单、密封可靠、耐高温、方便实用的特点。本实用新型适合用于压力管道根部焊道防氧化保护。
【IPC分类】B23K37/00
【公开号】CN205043371
【申请号】CN201520739856
【发明人】张军谦, 张春友, 尹永亮, 罗志忠, 王峰涛, 李博才
【申请人】河北省电力建设第一工程公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月23日