一种用于管道焊接的储气装置及管道焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接配套设备，具体地，涉及一种用于管道焊接的储气装置。此外，本发明还涉及一种管道焊接方法。
【背景技术】
[0002]氩弧焊技术是在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上熔化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止焊材的氧化，常用于焊接不锈钢、铁类金属等。
[0003]由于不锈钢在空气、水、酸、碱或盐的水溶液中具有很好的化学稳定性，因此被广泛应用于生产、生活的各个方面。例如，可以由基管(如无缝钢管)和不锈钢衬管形成具有强度高、耐腐蚀性强、成本低、使用寿命长等优点的内衬不锈钢管，用作消防管道等。然而，在对这种内衬不锈钢管焊接过程中，位于内侧的不锈钢衬管会与管道内的空气接触而氧化，严重影响焊接质量。
[0004]为此，人们通常通过向管道内充氩气的方式对内衬不锈钢管进行焊接保护。但直接向管道(特别是长管道)内充氩气的方法需要耗费大量的氩气，因而增加生产成本。
[0005]有鉴于此，有必要提供一种能够用于管道焊接的装置，以克服上述现有技术存在的问题。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的问题是提供一种用于管道焊接的储气装置，该储气装置能有效减少管道焊接中所需的保护气体量，从而节约成本。此外，该储气装置还应具有使用方便、易于固定在管道内等特点。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供一种用于管道焊接的储气装置，包括刚性的充气管以及用于在所述管道内限定储气空间的第一封板和第二封板，所述第一封板和第二封板沿该充气管的轴向间隔设置并分别固定连接于所述充气管，所述充气管的侧壁上形成有充气孔，并且，该充气管的一端密封地穿过所述第一封板，另一端被封闭，以能够通过所述充气管向所述管道内的位于所述第一封板和所述第二封板之间的所述储气空间充入保护气体。
[0008]优选地，所述充气管的所述另一端通过所述第二封板封闭。
[0009]优选地，所述第一封板和所述第二封板分别为圆形形状，并且，所述充气管连接于所述第一封板和第二封板各自的圆心。
[0010]优选地，所述第一封板和所述第二封板之间的间距为300mm-600mm，所述充气管的内径为 15mm-25mm。
[0011]优选地，所述充气管上形成有沿其轴向分布的多个所述充气孔。
[0012]优选地，所述第一封板和所述第二封板的彼此远离的侧面上分别设置有拉环。
[0013]优选地，所述第一封板和所述第二封板分别包括弹性板件以及分别设置在该弹性板件两侧的两个刚性板件。
[0014]优选地，所述第一封板和/或所述第二封板上还形成有排气口。
[0015]此外，本发明还提供一种管道焊接方法，该方法用于焊接第一管道和第二管道，并包括以下步骤:a.使所述第一管道和所述第二管道同轴地放置并通过彼此相对的焊接部位接触；b.将根据权利要求1至8中任意一项所述的储氩装置放入管道内并使所述焊接部位位于所述第一封板和所述第二封板之间；c.通过所述充气管向所述储气空间内充入所述保护气体；d.在所述焊接部位进行焊接形成焊缝，以将所述第一管道连接至所述第二管道。
[0016]优选地，所述保护气体为氩气，所述第一管道和所述第二管道为内衬不锈钢管。
[0017]通过上述技术方案，在管道焊接中，可以通过充气管将保护气体(如氩气)充入管道内，并通过间隔设置的第一封板和第二封板将保护气体限定在二者之间的储气空间内，从而以较低的成本对高温焊材形成有效保护。第一封板和第二封板通过刚性的充气管连接，在使用中不会发生第一封板或第二封板倾斜或倾倒的状况，因而能够方便地放置在管道内。
[0018]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0020]图1是根据本发明一种【具体实施方式】的用于管道焊接的储气装置的结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]I 充气管2 第一封板
[0023]2a第一弹性板件2b第一刚性板件
[0024]3 第二封板 3a第二弹性板件
[0025]3b第二刚性板件4 充气孔
[0026]5 拉环6 排气口
[0027]7 第一管道 8 第二管道
[0028]9 焊缝
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0030]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
[0031]参照图1所示，根据本发明一种【具体实施方式】的用于管道焊接的储气装置，包括刚性的充气管I以及用于在所述管道内限定储气空间的第一封板2和第二封板3，所述第一封板2和第二封板3沿该充气管I的轴向间隔设置并分别固定连接于所述充气管1，所述充气管I的侧壁上形成有充气孔4，并且，该充气管I的一端密封地穿过所述第一封板2，另一端被封闭，以能够通过所述充气管I向所述管道内的位于所述第一封板2和所述第二封板3之间的空间充入保护气体。
[0032]上述储气装置中，充气管I可以在细钢管的侧壁上加工充气孔4而形成，靠近第一封板2的一端用于连通保护气罐，另一端被封闭。优选地，该另一端通过第二封板3封闭。第一封板2上设置有允许充气管I穿过的通孔，充气管I与该通孔之间可以设置橡胶垫或密封胶，从而形成所述充气管I密封地穿过第一封板2。
[0033]在管道焊接中，例如需将第一管道7焊接至第二管道8，可以通过充气管I将保护气体充入管道内，并通过间隔设置的第一封板2和第二封板3将保护气体限定在二者之间的储气空间内，从而在焊接时，储气空间内的保护气体能够避免管道内侧的材料氧化。焊接中仅需将保护气体充满第一封板2与第二封板3之间的储气空间，即可以较少量的保护气体对高温焊材形成有效保护，节约成本。
[0034]此外，由于第一封板2和第二封板3通过刚性的充气管I连接，在使用中第一封板2和第二封板3通过该充气管I相互约束，不会发生第一封板2或第二封板3在管道内倾斜或倾倒的状况，因而能够方便地放置在管道内，提高生产效率。
[0035]本发明提供的储气装置可以用于焊接多种材质和结构的管道，如内衬不锈钢管、不锈钢管等。其中内衬不锈钢管可以由基管(无缝钢管)和衬管(不锈钢管)复合而成，具有强度高、耐腐蚀性强、价格低廉、使用寿命长等优点。然而，这种内衬不锈钢管也具有焊接工艺复杂、焊接质量难以控制等缺陷。本发明提供的储气装置能够有效克服上述缺陷，有利于推动内衬不锈钢管广泛应用于生产、生活的各个方面。其中，充入所述储气装置中的保护气体优选为氩气。
[0036]正如