一种用于管道焊接的储气装置及管道焊接方法_2

文档序号:8389424阅读:来源:国知局
以上所述,本发明的储气装置通过充气管I向储气空间内充入气体。为了使充入的气体均匀、充足地分布在储气空间内,以对钢管材料形成有效保护,可以沿充气管I的轴向设置多个充气孔4,或者可以在充气管I的轴向设置多排充气孔4。
[0037]根据被焊接的管道截面形状不同,可以选择相应形状的第一封板2和第二封板3。优选地,第一封板2和第二封板3可以分别具有圆形形状,并且,可以使充气管I连接于第一封板2和第二封板3各自的中心。这种设置的好处在于,一方面能够提高结构的稳定性,便于将该储气装置放置在管道中;另一方面,能够进一步使保护气体均匀充入储气空间,以对管道形成均匀的保护。应当理解的是,管道内保护气体的均匀性对于管道强度具有重要的意义,因为若由于某些焊接部位被氧化而形成应力集中,将大大影响管道质量。
[0038]为节省所需的保护气体,可以适当减小第一封板2与第二封板3之间的间距,优选为300mm-600mm。充气管I需要能够与保护气罐连接(如通过软管连接于氩气瓶),因而不宜太粗;充气管I还需能够加工适当尺寸的充气孔4,以便于使保护气顺利进入储气空间,因而不宜太细。根据本实用新型一种优选实施方式的储气装置中的充气管I的内径为15mm-25mm0
[0039]参照图1,第一封板2和第二封板3的彼此远离的侧面上还可以分别设置拉环5,以能够从任意一侧将储气装置拉入管道内或从管道内拉出。该拉环5可以连接绳索或铁丝,从而在拉动时无需操作人员进入管道内。
[0040]本发明的储气装置中,第一封板2和第二封板3应能够容易地放置于管道内而不发生倾斜或倾倒。为此,所述第一封板2和所述第二封板3可以分别包括弹性板件以及分别设置在该弹性板件两侧的两个刚性板件。具体地,如图1所示,第一封板2由两个第一刚性板件2b中间夹设第一弹性板件2a形成,第二封板3由两个第二刚性板件3b和第二弹性板件3a形成。当使弹性板件径向尺寸等于或略大于管道内径,而刚性板件径向尺寸略小于管道内径时,即可使第一封板2和第二封板3轻易装入管道而不发生倾倒。
[0041]根据本发明一种较为优选实施方式的储气装置中,第一封板2和/或第二封板3上还可以形成有排气口 6。在向储气空间内充入保护气体的同时,需要将其中存在的空气排出,因此设置该排气口 6。另外,当设置有排气口 6后,可以在焊接过程中不断向储气空间内充入保护气体,以避免空气通过间隙进入储气空间,从而进一步提升焊接质量。
[0042]本发明还提供一种管道焊接方法,用于焊接第一管道7和第二管道8。该方法包括如下步骤:a.使所述第一管道7和所述第二管道8同轴地放置并通过彼此相对的焊接部位接触;b.将本发明提供的上述储氩装置放入管道内并使所述焊接部位位于所述第一封板2和所述第二封板3之间;c.通过所述充气管I向所述储气空间内充入所述保护气体;d.在所述焊接部位进行焊接形成焊缝9,以将所述第一管道7连接至所述第二管道8。该方法可以用于利用氩气对内衬不锈钢管的焊接进行保护。
[0043]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0044]另外需要说明的是,在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0045]此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种用于管道焊接的储气装置,其特征在于,包括刚性的充气管(I)以及用于在所述管道内限定储气空间的第一封板(2)和第二封板(3),所述第一封板(2)和第二封板(3)沿该充气管(I)的轴向间隔设置并分别固定连接于所述充气管(I),所述充气管(I)的侧壁上形成有充气孔(4),并且,该充气管(I)的一端密封地穿过所述第一封板(2),另一端被封闭,以能够通过所述充气管(I)向所述管道内的位于所述第一封板(2)和所述第二封板(3)之间的所述储气空间充入保护气体。
2.根据权利要求1所述的储气装置,其特征在于,所述充气管(I)的所述另一端通过所述第二封板(3)封闭。
3.根据权利要求1所述的储气装置,其特征在于,所述第一封板(2)和所述第二封板(3)分别为圆形形状,并且,所述充气管(I)连接于所述第一封板(2)和第二封板(3)各自的圆心。
4.根据权利要求1所述的储气装置,其特征在于,所述第一封板(2)和所述第二封板(3)之间的间距为300mm-600mm,所述充气管(I)的内径为15mm-25mm。
5.根据权利要求1所述的储气装置,其特征在于,所述充气管(I)上形成有沿其轴向分布的多个所述充气孔(4)。
6.根据权利要求1所述的储气装置,其特征在于,所述第一封板(2)和所述第二封板(3)的彼此远离的侧面上分别设置有拉环(5)。
7.根据权利要求1所述的储气装置,其特征在于,所述第一封板(2)和所述第二封板(3)分别包括弹性板件以及分别设置在该弹性板件两侧的两个刚性板件。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的储气装置,其特征在于,所述第一封板(2)和/或所述第二封板(3)上还形成有排气口(6)。
9.一种管道焊接方法,所述方法用于焊接第一管道(7)和第二管道(8),其特征在于,所述管道焊接方法包括以下步骤: a.使所述第一管道(7)和所述第二管道(8)同轴地放置并通过彼此相对的焊接部位接触; b.将根据权利要求1至8中任意一项所述的储氩装置放入管道内并使所述焊接部位位于所述第一封板(2)和所述第二封板(3)之间; c.通过所述充气管(I)向所述储气空间内充入所述保护气体; d.在所述焊接部位进行焊接形成焊缝(9),以将所述第一管道(7)连接至所述第二管道⑶。
10.根据权利要求9所述的管道焊接方法,其特征在于,所述保护气体为氩气,所述第一管道(7)和所述第二管道(8)为内衬不锈钢管。
【专利摘要】本发明公开了一种用于管道焊接的储气装置及管道焊接方法,所述储气装置包括刚性的充气管以及用于在所述管道内限定储气空间的第一封板和第二封板,所述第一封板和第二封板沿该充气管的轴向间隔设置并分别固定连接于所述充气管,所述充气管的侧壁上形成有充气孔,该充气管的一端密封地穿过所述第一封板,另一端被封闭,以能够通过所述充气管向所述储气空间充入保护气体。本发明的储气装置可以通过间隔设置的第一封板和第二封板将保护气体限定在储气空间内,从而以较低的成本对高温焊材形成有效保护。第一封板和第二封板通过刚性的充气管连接,能够方便地放置在管道内而不发生倾倒。
【IPC分类】B23K9-028, B23K9-32, B23K9-16
【公开号】CN104708186
【申请号】CN201510031346
【发明人】刘金光, 徐燕, 刘毅, 孙立伟, 汪大春, 刘嵩
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华黄骅港务有限责任公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月22日
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