适用于燃气管道的不锈钢带的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种适用于燃气管道的不锈钢带的生产方法，特征是，包括以下工艺步骤：（1）选取材质为304的钢带坯料作为原料；（2）将钢带坯料在四辊精密轧机上进行6道冷轧；（3）退火：将厚度为1.09～1.11mm的钢带成品在退火炉上进行退火，同时充入保护气体，退火温度为1050～1100℃，车速为2.6～2.8米/分钟，退火后风冷到常温；（5）对退火后的钢带半成品在清洗机上进行清洗，清洗后剪切成所需的宽度，最后检验、包装入库，即得到所述的适用于燃气管道的不锈钢带成品。本发明所述的燃气管道不锈钢带的生产方法，保证了不锈钢带的机械性能，具有耐酸、耐碱、耐冷热、寿命长等优点。
【专利说明】适用于燃气管道的不锈钢带的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种不锈钢带的生产方法，尤其是一种适用于燃气管道的不锈钢带的生产方法。
【背景技术】
[0002]对于需要耐腐蚀、清洁或某些化学品要求苛刻的领域及高低温场合中使用的不锈钢带，具有耐酸、耐碱、耐冷热、寿命长等特点。广泛应用于食品、化工、制药、橡胶、印刷、剿丝等机械或各种出口机械的配套，是现代化设备的优良装备。由于机械性能的需要，燃气管道不锈钢材料的硬度需要:硬度状态HV为170°~175°，市场上没有提供硬度状态HV为170°~175°的不锈钢原材料商品。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种适用于燃气管道的不锈钢带的生产方法，保证了不锈钢带的机械性能，并且耐酸、耐碱、耐冷热、寿命长。
[0004]按照本发明提供的技术方案，一种适用于燃气管道的不锈钢带的生产方法，特征是，包括以下工艺步骤:
(1)选取材质为304的钢带坯料作为原料；
(2)将钢带坯料在四辊精密轧机上进行冷轧:
第一道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为8~10KN、后张力为6~8KN，钢带坯料的轧制速度为60-70米/分钟，将钢带坯料轧制成厚度为2.18~2.22mm的钢带半成品；
第二道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为8~10KN，后张力为6~8KN，轧制速度为80-90米/分钟，将厚度为2.18~2.22mm的钢带半成品轧制成厚度为1.78~1.82mm的钢带半成品；
第三道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为8~10KN，后张力为6~8KN，轧制速度为100~110米/分钟，将厚度为1.78~1.82mm的钢带半成品轧制成厚度为1.39~1.41mm的钢带半成品；
第四道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为8~10KN，后张力为6~8KN，轧制速度为120~130米/分钟，将厚度为1.39~1.41mm的钢带半成品轧制成厚度为1.14~1.16mm的钢带半成品；
第五道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为8~10KN，后张力为6~8KN，轧制速度为140~145米/分钟，将厚度为1.14~1.16mm的钢带半成品轧制成厚度为1.09~1.1lmm的钢带半成品；
(3)退火:将厚度为1.09~1.1lmm的钢带成品在退火炉上进行退火，同时充入保护气体，退火温度为1050~1100°C，车速为2.6~2.8米/分钟，退火后风冷到常温；
(4)对退火后的钢带半成品在清洗机上进行清洗，清洗后剪切成所需的宽度，最后检验、包装入库，即得到所述的适用于燃气管道的不锈钢带成品。
[0005]所述步骤(3)中，保护气体釆用氨气加热分解成75%氢气和25%氮气，压力为
0.4 ~0.8MPa。
[0006]所述的不锈钢带成品的硬度HV为170°~175。。
[0007]本发明所述的燃气管道不锈钢带的生产方法，保证了不锈钢带的机械性能，具有耐酸、耐碱、耐冷热、寿命长等优点。
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0009]实施例一:一种适用于燃气管道的不锈钢带的生产方法，包括以下工艺步骤:
(1)选取材质为304的钢带坯料作为原料；
(2)将钢带坯料在四辊精密轧机上进行6冷轧:
第一道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为8KN、后张力为6KN，钢带坯料的轧制速度为60米/分钟，将钢带坯料轧制成厚度为2.22mm的钢带半成品；
第二道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为8KN，后张力为6KN，轧制速度为80米/分钟，将厚度为2.22mm的钢带半成品轧制成厚度为1.82mm的钢带半成品；
第三道冷轧工艺为: 轧机轧制前张力为8KN，后张力为6KN，轧制速度为100米/分钟，将厚度为1.82mm的钢带半成品轧制成厚度为1.41mm的钢带半成品；
第四道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为8KN，后张力为6KN，轧制速度为120米/分钟，将厚度为1.41mm的钢带半成品轧制成厚度为1.16mm的钢带半成品；
第五道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为8KN，后张力为6KN，轧制速度为140米/分钟，将厚度为1.16mm的钢带半成品轧制成厚度为1.1lmm的钢带半成品；
(3)退火:将厚度为1.09mm的钢带成品在退火炉上进行退火，同时充入保护气体，退火温度为1050°C，车速为2.6米/分钟，退火后风冷到常温；保护气体采用氨气加热分解成75%氢气和25%氮气，压力为0.4MPa ；
(5)对退火后的钢带半成品在清洗机上进行清洗，清洗后剪切成所需的宽度，最后检验、包装入库，即得到所述的适用于燃气管道的不锈钢带成品；所述的不锈钢带成品的硬度HV 为 170°。
[0010]实施例二:一种适用于燃气管道的不锈钢带的生产方法，包括以下工艺步骤:
(1)选取材质为304的钢带坯料作为原料；
(2)将钢带坯料在四辊精密轧机上进行冷轧:
第一道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为10KN、后张力为8KN，钢带坯料的轧制速度为70米/分钟，将钢带坯料轧制成厚度为2.18mm的钢带半成品；
第二道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为10KN，后张力为8KN，轧制速度为90米/分钟，将厚度为2.18mm的钢带半成品轧制成厚度为1.78mm的钢带半成品；
第三道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为10KN，后张力为8KN，轧制速度为110米/分钟，将厚度为1.78mm的钢带半成品轧制成厚度为1.39mm的钢带半成品；
第四道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为10KN，后张力为8KN，轧制速度为130米/分钟，将厚度为1.39mm的钢带半成品轧制成厚度为1.14mm的钢带半成品；
第五道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为10KN，后张力为8KN，轧制速度为145米/分钟，将厚度为1.14mm的钢带半成品轧制成厚度为1.09mm的钢带半成品；
(3)退火:将厚度为1.09mm的钢带成品在退火炉上进行退火，同时充入保护气体，退火温度为1100°C，车速为2.8米/分钟，退火后风冷到常温；保护气体采用氨气加热分解成75%氢气和25%氮气，压力为0.8MPa ；
(5)对退火后的钢带半成品在清洗机上进行清洗，清洗后剪切成所需的宽度，最后检验、包装入库，即得到所述的适用于燃气管道的不锈钢带成品；所述的不锈钢带成品的硬度HV 为 175。。
[0011]实施例三:一种适用于燃气管道的不锈钢带的生产方法，包括以下工艺步骤:
(1)选取材质为304的钢带坯料作为原料；
(2)将钢带坯料在四辊精密轧机上进行冷轧:
第一道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为9KN、后张力为7KN，钢带坯料的轧制速度为65米/分钟，将钢带坯料轧制成厚度为2.2mm的钢带半成品；
第二道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为9KN，后张力为7KN，轧制速度为85米/分钟，将厚度为2.2mm的钢带半成品轧制成厚度为1.8mm的钢带半成品；
第三道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为9KN，后张力为7KN，轧制速度为105米/分钟，将厚度为1.8mm的钢带半成品轧制成厚度为1.4mm的钢带半成品；
第四道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为9KN，后张力为7KN，轧制速度为125米/分钟，将厚度为1.4mm的钢带半成品轧制成厚度为1.15mm的钢带半成品；
第五道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为9KN，后张力为7KN，轧制速度为142米/分钟，将厚度为1.15mm的钢带半成品轧制成厚度为1.1mm的钢带半成品；
(3)退火:将厚度为1.1mm的钢带成品在退火炉上进行退火，同时充入保护气体，退火温度为1060°C，车速为2.7米/分钟，退火后风冷到常温；保护气体采用氨气加热分解成75%氢气和25%氮气，压力为0.6MPa ；
(5)对退火后的钢带半成品在清洗机上进行清洗，清洗后剪切成所需的宽度，最后检验、包装入库，即得到所述的适用于燃气管道的不锈钢带成品；所述的不锈钢带成品的硬度HV 为 175。。
【权利要求】
1.一种适用于燃气管道的不锈钢带的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤: (1)选取材质为304的钢带坯料作为原料； (2)将钢带坯料在四辊精密轧机上进行冷轧: 第一道冷轧:轧机轧制前张力为8~10KN、后张力为6~8KN，钢带坯料的轧制速度为60-70米/分钟，将钢带坯料轧制成厚度为2.18~2.22mm的钢带半成品； 第二道冷轧:轧机轧制前张力为8~10KN，后张力为6~8KN，轧制速度为80~90米/分钟，将厚度为2.18~2.22mm的钢带半成品轧制成厚度为1.78~1.82mm的钢带半成品； 第三道冷轧:轧机轧制前张力为8~10KN，后张力为6~8KN，轧制速度为100~110米/分钟，将厚度为1.78~1.82mm的钢带半成品轧制成厚度为1.39~1.41mm的钢带半成品； 第四道冷轧:轧机轧制前张力为8~10KN，后张力为6~8KN，轧制速度为120~130米/分钟，将厚度为1.39~1.41mm的钢带半成品轧制成厚度为1.14~1.16mm的钢带半成品； 第五道冷轧:轧机轧制前张力为8~10KN，后张力为6~8KN，轧制速度为140~145米/分钟，将厚度为1.14~1.16mm的钢带半成品轧制成厚度为1.09~1.1lmm的钢带半成品； (3)退火:将厚度为 1.09~1.1lmm的钢带成品在退火炉上进行退火，同时充入保护气体，退火温度为1050~1100°C，车速为2.6~2.8米/分钟，退火后风冷到常温； (4)对退火后的钢带半成品在清洗机上进行清洗，清洗后剪切成所需的宽度，最后检验、包装入库，即得到所述的适用于燃气管道的不锈钢带成品。
2.如权利要求1所述的燃气管道不锈钢带的生产方法，其特征是:所述步骤(3)中，保护气体采用氨气加热分解成75%氢气和25%氮气，压力为0.4~0.8MPa。
3.如权利要求1所述的燃气管道不锈钢带的生产方法，其特征是:所述的不锈钢带成品的硬度HV为170°~175°。
【文档编号】B21B37/48GK104131145SQ201410346328
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】陈 光 申请人:无锡嘉联不锈钢有限公司