玻璃钢管道带水堵漏添加料及利用该堵漏添加料进行堵漏的方法

玻璃钢管道带水堵漏添加料及利用该堵漏添加料进行堵漏的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃钢管道维修方法技术领域，具体涉及一种玻璃钢管道带水堵漏添加料及利用该堵漏添加料进行堵漏的方法。
【背景技术】
[0002]公知技术中，玻璃钢管道耐热、抗冻、耐磨耐压性能好而且具有自重轻、强度高，运输安装方便、维护费用低等诸多优点，已经被广泛应用于工程建设领域，但是在使用过程中往往由于其它地下工程、建构筑物的施工造成埋入地下的玻璃钢管道的人为或机械破损。传统的补漏方法一般采用把玻璃钢管道内流体排放完毕后在无水、无其它流体的情况下进行玻璃纤维和聚酯树脂的人工缠绕糊制，聚酯树脂必须在干燥环境下才能固化否则不能糊制补漏。但是无水人工糊制补漏方法的缺点明显:1、停水时间长，管口径越大停水时间越长，大约1-3天左右。2、管道内流体排放困难，个别地方受环境和空间限制无处排放，即使能排放也会造成管内流体资源浪费。3、排放过程中该管道系统基本停运，给生产、生活带来很大程度上的损失和不便。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种玻璃钢管道带水堵漏添加料，以及利用该堵漏添加料进行玻璃钢管道带水、快速堵漏的方法，保证破损管道正常运行使用的前提下，快速高效的完成玻璃钢管道堵漏，减少了传统堵漏方法所产生的人工成本和管内流体材料浪费。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种玻璃钢管道带水堵漏添加料，其是由按重量配比的下列组分构成:
不饱和聚酯树脂，占42%-62% ;玻璃钢粉，占25%-35% ;氧化钙，占13%_23%。
[0005]作为优选，其是由按重量配比的下列组分构成:
不饱和聚酯树脂，占52% ;玻璃钢粉，占30% ;氧化钙，占18%。
[0006]—种利用上述堵漏添加料进行玻璃钢管道带水堵漏的方法，其包括以下步骤:
A、漏水口预处理:首先将玻璃钢管道漏水口部位清理干净，并对漏水口周边适当打磨；
B、准备堵漏添加料:按上述重量配比配制堵漏添加料，并烘干、粉碎备用；
C、配制功能树脂:根据漏水口大小取适当量树脂，并在树脂内分别加入促进剂、固化剂以及偶联剂，混合搅拌均匀，其中，促进剂的重量为树脂重量的0.1%-0.5%，固化剂的重量为树脂重量的0.5%-2.5%，偶联剂的重量为树脂重量的1%-3% ;
D、制作堵漏带:在上述C步骤制作完成的树脂中加入堵漏添加料，并混合搅拌均匀，并将搅拌好的材料均匀摊铺在聚酯薄膜上，制成堵漏带，其中，堵漏添加料的重量为树脂重量的 90%-110% ； E、开始堵漏:将堵漏带封堵在玻璃钢管道的漏水口处，用力按压并观察3-8分钟，当出现材料发烫并慢慢变硬且无漏水现象时完成堵漏。
[0007]作为优选，所述促进剂为异辛酸钴，所述固化剂为过氧化甲乙酮，所述偶联剂为
R-三乙氧基硅烷。
[0008]作为优选，所述促进剂的重量为树脂重量的0.2%，所述固化剂的重量为树脂重量的1%，所述偶联剂的重量为树脂重量的2%。
[0009]作为优选，该堵漏方法还包括在堵住漏水口后，对玻璃钢管道表面再次打磨，并对堵漏处进行加固的步骤。
[0010]本发明的有益效果在于:本发明能够在玻璃钢管道遭遇非正常破损的情况下的带水、堵漏，尤其是能克服受季节、天气、作业场地及空间限制等困难，在保证破损管道正常运行使用的前提下，快速高效的完成玻璃钢管道堵漏，减少了传统堵漏方法所产生的人工成本和管内流体材料浪费。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0012]—种玻璃钢管道带水堵漏添加料，其是由按重量配比的下列组分构成:
不饱和聚酯树脂，占42%-62% ;玻璃钢粉，占25%-35% ;氧化钙，占13%_23%。
[0013]实施例一:一种玻璃钢管道带水堵漏添加料，其是由按重量配比的下列组分构成:
不饱和聚酯树脂，占42% ;玻璃钢粉，占35% ;氧化钙，占23%。
[0014]实施例二:一种玻璃钢管道带水堵漏添加料，其是由按重量配比的下列组分构成:
不饱和聚酯树脂，占62% ;玻璃钢粉，占25% ;氧化钙，占13%。
[0015]实施例三:一种玻璃钢管道带水堵漏添加料，其是由按重量配比的下列组分构成:
不饱和聚酯树脂，占52% ;玻璃钢粉，占30% ;氧化钙，占18%。
[0016]一种利用上述堵漏添加料进行堵漏的方法，其包括以下步骤:
A、漏水口预处理:首先将玻璃钢管道漏水口部位清理干净，并对漏水口周边适当打磨，使得堵漏材料可以与管壁更好的贴合；
B、准备堵漏添加料:按上述重量配比配制堵漏添加料，并烘干、粉碎成粉末状备用；
C、配制功能树脂:根据漏水口大小取适当量树脂，并在树脂内分别加入促进剂、固化剂以及偶联剂，混合搅拌均匀，其中，所述促进剂为异辛酸钴，所述固化剂为过氧化甲乙酮，所述偶联剂为R-三乙氧基硅烷，促进剂的重量为树脂重量的0.1%-0.5%，优选为0.2%，固化剂的重量为树脂重量的0.5%-2.5%，优选为1%，偶联剂的重量为树脂重量的1%_3%，优选为2% ；
D、制作堵漏带:在上述C步骤制作完成的树脂中加入堵漏添加料，并混合搅拌均匀，并将搅拌好的材料均匀摊铺在聚酯薄膜上，制成堵漏带，其中，堵漏添加料的重量为树脂重量的90%-110%，在树脂材料制作完后马上与堵漏添加料混合均匀搅拌，搅拌时间控制在5分钟内完成，防止搅拌时间过长导致材料发生凝胶固化； E、开始堵漏:将堵漏带封堵在玻璃钢管道的漏水口处，用力按压并观察3-8分钟，当出现材料发烫并慢慢变硬且无漏水现象时完成堵漏。
[0017]另外，堵住漏水口后，对玻璃钢管道表面再次打磨，并用玻璃纤维毡、树脂等材料在堵漏处进行加固。
[0018]本发明的堵漏材料具有很好的相容性和粘接性，在材料中又添加了偶联剂，使堵漏材料与玻璃钢管材主体结合更加牢固；氧化钙具有很好的吸水性，它在吸收材料中的水份同时，放出大量的热量，可促使树脂水下固化，实现快速堵漏目的。
[0019]本发明能够在玻璃钢管道遭遇非正常破损的情况下的带水、堵漏，尤其是能克服受季节、天气、作业场地及空间限制等困难，在保证破损管道正常运行使用的前提下，快速高效的完成玻璃钢管道堵漏，减少了传统堵漏方法所产生的人工成本和管内流体材料浪费。
[0020]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种玻璃钢管道带水堵漏添加料，其特征在于:其是由按重量配比的下列组分构成: 不饱和聚酯树脂，占42%-62% ;玻璃钢粉，占25%-35% ;氧化钙，占13%_23%。2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道带水堵漏添加料，其特征在于:其是由按重量配比的下列组分构成: 不饱和聚酯树脂，占52% ;玻璃钢粉，占30% ;氧化钙，占18%。3.一种利用上述任一项权利要求所述的堵漏添加料进行堵漏的方法，其特征在于:其包括以下步骤: A、漏水口预处理:首先将玻璃钢管道漏水口部位清理干净，并对漏水口周边适当打磨； B、准备堵漏添加料:按上述重量配比配制堵漏添加料，并烘干、粉碎备用； C、配制功能树脂:根据漏水口大小取适当量树脂，并在树脂内分别加入促进剂、固化剂以及偶联剂，混合搅拌均匀，其中，促进剂的重量为树脂重量的0.1%-0.5%，固化剂的重量为树脂重量的0.5%-2.5%，偶联剂的重量为树脂重量的1%-3% ; D、制作堵漏带:在上述C步骤制作完成的树脂中加入堵漏添加料，并混合搅拌均匀，并将搅拌好的材料均匀摊铺在聚酯薄膜上，制成堵漏带，其中，堵漏添加料的重量为树脂重量的 90%-110% ； E、开始堵漏:将堵漏带封堵在玻璃钢管道的漏水口处，用力按压并观察3-8分钟，当出现材料发烫并慢慢变硬且无漏水现象时完成堵漏。4.根据权利要求3所述的利用堵漏添加料进行堵漏的方法，其特征在于:所述促进剂为异辛酸钴，所述固化剂为过氧化甲乙酮，所述偶联剂为R-三乙氧基硅烷。5.根据权利要求3所述的利用堵漏添加料进行堵漏的方法，其特征在于:所述促进剂的重量为树脂重量的0.2%，所述固化剂的重量为树脂重量的1%，所述偶联剂的重量为树脂重量的2%。6.根据权利要求3所述的利用堵漏添加料进行堵漏的方法，其特征在于:该堵漏方法还包括在堵住漏水口后，对玻璃钢管道表面再次打磨，并对堵漏处进行加固的步骤。
【专利摘要】本发明公开一种玻璃钢管道带水堵漏添加料以及利用该堵漏添加料进行堵漏的方法，使得本发明能够在玻璃钢管道遭遇非正常破损的情况下的带水、堵漏，尤其是能克服受季节、天气、作业场地及空间限制等困难，在保证破损管道正常运行使用的前提下，快速高效的完成玻璃钢管道堵漏，减少了传统堵漏方法所产生的人工成本和管内流体材料浪费。
【IPC分类】C08K7/14, C09K3/12, C08K3/22, C08L67/06
【公开号】CN105062025
【申请号】CN201510521867
【发明人】吴文露, 王磊, 傅锐南, 郭文真, 刘一峰
【申请人】泉州市路通管业科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月24日