本发明涉及钢管焊接领域，尤其涉及一种无缝钢管的焊接工艺。
背景技术：
现有的无缝钢管的生产方法主要包括热轧管生产工艺，冷轧、冷拔生产工艺以及焊管加涨力减径机无缝化工艺，通常热轧管生产工艺：主要包括表面处理、剪断、定心、加热、穿孔等前部工序，以及轧管、均整、定径、冷却、探伤等后部处理工序。存在的主要问题是不能使焊缝和钢管母体组织一致，焊缝强度低，无法消除焊缝痕迹，还能看见焊缝，为此我们研究了一种无缝钢管的焊接工艺。
技术实现要素：
本发明提供一种无缝钢管的焊接工艺，包括的步骤有：
1)原材料选用：
选用外径Φ15.88mm-Φ630mm的中口径直缝焊接钢管；
2)清理：
利用抛丸机，抛丸机叶片在高速旋转时所产生的离心力，将磨料以高的线速度射向钢管外壁表面，产生敲击和磨削作用，除去表面的氧化层皮与锈蚀，让表面漏出金属本色；用碱液冲洗钢管除油，并用风机吹干；
3)圆管成型：
采用光亮固溶模具成型的方法，固溶温度在1040℃-1080℃；
4)焊接：
采用氩弧焊接方式，氩弧焊电流为150-250安培；
5)焊缝整平：
对钢管进行整平，整平重复次数在30-40次，再进行修磨、精整、定尺切割、修整端口；
6)检验：
使用万能液压试验机对焊接好的钢管进行无损探伤检测和拉伸试验，检测表面是否有损伤、屈服强度、破坏强度、伸长率；使用冲击试验机对焊好的钢管进行冲击功的检测。
进一步，所述的6)检验步骤中的无损探伤检测的方法是超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤和渗入探伤中的一种或两种。
进一步，所述的2)清理步骤中的抛丸机为行星转台式抛丸机。
本发明的有益效果是：本发明所述的一种无缝钢管的焊接工艺，工艺简单，节能降耗，成本低操作简单，作业率高，钢管的焊缝无痕，壁厚均匀，美观，焊管性能和化学成分方面均能达到无缝管的标准要求。
具体实施方式
以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。
一种无缝钢管的焊接工艺，包括的步骤有：
1)原材料选用：
选用外径Φ15.88mm-Φ630mm的中口径直缝焊接钢管；
2)清理：
利用抛丸机，抛丸机叶片在高速旋转时所产生的离心力，将磨料以高的线速度射向钢管外壁表面，产生敲击和磨削作用，除去表面的氧化层皮与锈蚀，让表面漏出金属本色；用碱液冲洗钢管除油，并用风机吹干；
3)圆管成型：
采用光亮固溶模具成型的方法，固溶温度在1040℃-1080℃；
4)焊接：
采用氩弧焊接方式，氩弧焊电流为150-250安培；
5)焊缝整平：
对钢管进行整平，整平重复次数在30-40次，再进行修磨、精整、定尺切割、修整端口；
6)检验：
使用万能液压试验机对焊接好的钢管进行无损探伤检测和拉伸试验，检测表面是否有损伤、屈服强度、破坏强度、伸长率；使用冲击试验机对焊好的钢管进行冲击功的检测。
进一步，所述的6)检验步骤中的无损探伤检测的方法是超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤和渗入探伤中的一种或两种。
进一步，所述的2)清理步骤中的抛丸机为行星转台式抛丸机。
原理：
清理步骤，保证了钢管表面的干净整洁，为确保钢管无缝做出了准备，采用光亮固溶模具成型的方法和采用氩弧焊接方式保证了钢管的无缝焊接，焊缝多次整平确保了无缝钢管的焊缝表面齐整和无痕；最后经过检验，保证了无缝钢管的焊接质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。