一种半卷边结构的焊接工艺的制作方法

本发明属于焊接技术领域，特别涉及一种半卷边结构的焊接工艺。

背景技术：

目前卷边焊缝正面焊接完成后需要手动拆下焊件，然后在固定焊件来焊接另一面。该方法在实际操作中既费时又费力，并且会产生相应的焊接变形，现有技术中关于半卷边的焊接技术工艺达不到要求，焊接效果差。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种半卷边结构的焊接工艺，可有效提高焊接效率，降低操作者的劳动强度，焊接效果明显。

一种半卷边结构的焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)对上表面焊缝打底焊，电流为190A，电压为23v，焊接速度为50cm/min，直流反接；

2)对上表面焊缝打底焊，电流为210A，电压为24v，焊接速度为50cm/min，直流反接；

3)对下表面焊缝打底焊，电流为245A，电压为27v，焊接速度为40cm/min，直流反接；

4)对下表面焊缝打底焊，电流为255A，电压为28v，焊接速度为40cm/min，直流反接。

进一步，还包括在步骤1)前开坡口；对矩形型材一端开X型坡口。

进一步，还包括在步骤1)前进行清理坡口，对距离坡口端50mm处划线，打磨划线区域，除去氧化层，用丙酮或者酒精擦拭坡口划线区域并清理杂质，对半卷边需要进行焊接的卷边背部区域也进行打磨和清理处理。

进一步，所述焊接过程是在焊接工装上完成的，将需要进行焊接的半卷边和矩形型材按照焊接的位置固定到焊接工装上，所述焊接工装可翻转角度。

进一步，焊接过程使用脉冲MIG焊焊接，氩气保护。

本发明的有益效果在于：通过对矩形型材开坡口，形成类似于X状的坡口，由于正反面的焊缝不对称由在正反面焊接过程中，通过使用不同的焊接参数来达到减少焊接变形量的效果，并且使用可翻转的焊接工装，固定焊接型材的同时还提高了工作效率。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1所述为本发明半卷边结构的焊接工艺焊接顺序图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

本发明一种半卷边结构的焊接工艺，对矩形型材一端开X型坡口；对距离坡口端50mm处划线，打磨划线区域，除去氧化层，用丙酮或者酒精擦拭坡口划线区域清理杂质，对半卷板需要进行焊接的地方也进行上述打磨和清理的步骤；将需要进行焊接的半卷边型材和矩形型材固定到焊接工装上，卷边位置与矩形板需焊接端对准，所述焊接工装可翻转角度，对上表面焊缝焊接完成过后通过工装翻转焊接下表面焊缝；按照图1中1、2、3、4的顺序进行焊接，所述焊接包括以下工步：

1)对上表面焊缝打底焊，电流为190A，电压为23v，焊接速度为50cm/min，直流反接；

2)对上表面焊缝打底焊，电流为210A，电压为24v，焊接速度为50cm/min，直流反接；

3)对下表面焊缝打底焊，电流为245A，电压为27v，焊接速度为40cm/min，直流反接；

4)对下表面焊缝打底焊，电流为255A，电压为28v，焊接速度为40cm/min，直流反接。

本实施例，焊接过程中，所述焊接使用脉冲MIG焊焊接，氩气保护。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。