一种大口径管母焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种焊接工艺，尤其是涉及一种大口径管母焊接工艺。
【背景技术】
[0002]为了保证焊接后管母的机械强度，现国内施工单位均采用在管母焊缝处插入补强衬管，并加补强悍点的方法:采用较小管径的铝管(一般是外径比管母内径小2mm)插入管母内，补强衬管与管母接触须尽量紧密。此外还要合理控制补强衬管的长度，一般取管母外径的2.5-3倍为宜。
[0003]采用反弧垂安装工艺。即在管母吊装前，先将其预弯曲，建议一般按6度将管母弯成弧形。然后将弯好的管母按反弧垂方向安装在支持绝缘子的金具上。管母安装好后在自重作用下，其挠度略大于0度。此外管母在预弯曲过程中多采用冷弯曲方法，尽量避免采用热弯曲方法，避免管母材质因受热造成性能下降，这也是最常见的挠度控制方法。
[0004]采用长托架减小挠度。采用长托架可减小管母的计算跨距，从而提高管母的刚度，上海500kV杨行变电站的施工中，我公司与设计共同策划，结合国内管母线材质特点，采取了一种新型具有二维自由度的长托架，既解决了大跨距支持母线挠度问题，又保证支持绝缘子不承受额外弯距。此托架自99年起应用至今，取得了一定效果。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹的大口径管母焊接工艺。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种大口径管母焊接工艺，包括以下步骤:
(1)管母焊接布置:
焊烧管母在安装区域就近排列，在管母拼装位置下方铺设6000X400X40mm及6000 X 400 X 40mm跳板，在跳板上再铺设一层塑料地板；
(2)管母焊接:
a、管母拼接焊口间隙控制在3?5mm，焊接前用钢丝刷帚去除管母破口及衬管上氧化膜，露出金属光泽；
b、采用氩弧焊进行管母焊接，采用二层焊接的方式，每层焊缝一次焊完，管母焊完未冷却前，不得移动和受力，完成对管母的焊接。
[0007]管母焊接布置时将管母用小滑车放置在槽钢上，每隔3.5米一档，用蜡线、卷尺、水平仪进行多点、多面测量并通过滑车底脚调节螺栓及滑车左右移动控制管母最大挠度<10mmo
[0008]所述的管母在焊接前用水平尺测量焊接接口。保证两根对接管母弯折偏移小于2%，中心线偏移小于0.5mm。
[0009]所述的管母的焊缝上部设有2_4mm的加强高度。
[0010]所述的管母的焊缝呈圆弧形。
[0011]所述的管母采用乙炔和氧气喷枪对管母接头区域进行预热，预热约5分钟至接头区域微红。
[0012]与现有技术相比，本发明可以减少管母焊接头因焊后快速冷却造成的收缩应力导致裂纹产生，同时减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了管母焊接接头的抗裂性，这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
[0014]一种大口径管母焊接工艺，包括以下步骤:
(1)管母焊接布置:
管母焊接布置时将管母用小滑车放置在槽钢上，每隔3.5米一档，用蜡线、卷尺、水平仪进行多点、多面测量并通过滑车底脚调节螺栓及滑车左右移动控制管母最大挠度< 10mm，焊烧管母在安装区域就近排列，在管母拼装位置下方铺设6000X400X40mm及6000X400X40mm跳板，在跳板上再铺设一层塑料地板，保证管母拼装焊烧环境平整、整洁；
(2)管母焊接:
管母在焊接前用水平尺测量焊接接口，保证两根对接管母弯折偏移小于2%，中心线偏移小于0.5mm ；
管母拼接焊口间隙控制在3?5mm，焊接前用钢丝刷帚去除管母破口及衬管上氧化膜，露出金属光泽；
采用氩弧焊进行管母焊接，管母的焊缝上部设有2-4mm的加强高度，焊缝呈圆弧形，管母采用乙炔和氧气喷枪对管母接头区域进行预热，预热约5分钟至接头区域微红，采用二层焊接的方式，每层焊缝一次焊完，管母焊完未冷却前，不得移动和受力，完成对管母的焊接。
[0015]由于大口径管母焊接头焊接周长较长，焊缝较厚，因此使用乙炔和氧气喷枪对管母接头区域进行预热，预热约5分钟，至接头区域微红。预热的主要作用如下；
(1)通过预热减缓管母焊后的冷却速度，减少管母焊接头因焊后快速冷却造成的收缩应力导致裂纹产生，同时减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了管母焊接接头的抗裂性。
[0016](2)预热可降低焊接应力。对管母接头区域均匀地预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差(也称为温度梯度)。这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。
[0017](3)预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。
[0018]通过预热，提高了管母焊接质量，降低了管母焊后变形的机率。
[0019]经检测，焊接得到的管母挠度最大值< 0.38D，管母挠度主要分布在0.25D?
0.3f5D范围内。相对安装后的挠度测量，间距24.5米管母挠度值变大，分析原因主要是相对首次测量，相应段已安装设备引线。
【主权项】
1.一种大口径管母焊接工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤: (1)管母焊接布置: 焊烧管母在安装区域就近排列，在管母拼装位置下方铺设6000X400X40mm及6000 X 400 X 40mm跳板，在跳板上再铺设一层塑料地板； (2)管母焊接: a、管母拼接焊口间隙控制在3?5mm，焊接前用钢丝刷帚去除管母破口及衬管上氧化膜，露出金属光泽； b、采用氩弧焊进行管母焊接，采用二层焊接的方式，每层焊缝一次焊完，管母焊完未冷却前，不得移动和受力，完成对管母的焊接。2.根据权利要求1所述的一种大口径管母焊接工艺，其特征在于，管母焊接布置时将管母用小滑车放置在槽钢上，每隔3.5米一档，用蜡线、卷尺、水平仪进行多点、多面测量并通过滑车底脚调节螺栓及滑车左右移动控制管母最大挠度< 10_。3.根据权利要求1所述的一种大口径管母焊接工艺，其特征在于，所述的管母在焊接前用水平尺测量焊接接口，保证两根对接管母弯折偏移小于2%，中心线偏移小于0.5mm η4.根据权利要求1所述的一种大口径管母焊接工艺，其特征在于，所述的管母的焊缝上部设有2-4mm的加强高度。5.根据权利要求1所述的一种大口径管母焊接工艺，其特征在于，所述的管母的焊缝呈圆弧形。6.根据权利要求1所述的一种大口径管母焊接工艺，其特征在于，所述的管母采用乙炔和氧气喷枪对管母接头区域进行预热，预热约5分钟至接头区域微红。
【专利摘要】本发明涉及一种大口径管母焊接工艺，焊烧管母在安装区域就近排列，在管母拼装位置下方铺设6000×400×40mm及5000×300×40mm跳板，在跳板上再铺设一层塑料地板；管母拼接焊口间隙控制在3～5mm，焊接前用钢丝刷帚去除管母破口及衬管上氧化膜，露出金属光泽，采用氩弧焊进行管母焊接，采用二层焊接的方式，每层焊缝一次焊完，管母焊完未冷却前，不得移动和受力，完成对管母的焊接。与现有技术相比，本发明降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。
【IPC分类】B23K9/235, B23K9/16
【公开号】CN105458464
【申请号】CN201410392677
【发明人】张栋
【申请人】青岛百键城环保科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月12日